本發(fā)明涉及一種ABS材料，尤其涉及一種用于汽車領(lǐng)域的高性能ABS材料。

背景技術(shù)：

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯，該產(chǎn)品具有高強度、低重量的特點，能用于汽車、建筑、家用電器、辦公用品等領(lǐng)域，但是用于汽車領(lǐng)域的ABS材料要求更為嚴格，對其強度、抗氧化性能、阻燃性能都有著明顯的區(qū)別，需要用于汽車領(lǐng)域的ABS材料整體性能高，如抗氧化性能、阻燃性能、強度等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對上述缺陷，提供一種用于汽車領(lǐng)域的高性能ABS材料，所述ABS材料具有強度高、抗氧化性能強、阻燃性能強等特征。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于汽車領(lǐng)域的高性能ABS材料，由以下重量比原料組成：ABS再生料60％-80％、增韌劑15％-25％、增亮劑0.03％-0.06％、抗氧劑10100.01％-0.03％、顏粉0.04％-0.06％、阻燃劑65％-70％。

進一步地，所述高性能ABS材料最佳配比為：ABS再生料70％、增韌劑20％、增亮劑0.05％、抗氧劑0.02％、顏粉0.05％、抗阻燃劑69.9％。

進一步地，所述增韌劑采用馬來酸酐接枝乙烯—辛烯共聚物。

進一步地，所述增亮劑為熒光增白劑。

進一步地，所述阻燃劑為磷系阻燃劑。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所得ABS材料的力學性能能夠達到使用標準，并且能夠極大提高ABS材料的阻燃性能、抗氧化性能、強度，使ABS材料在使用時安全性能更高。

具體實施方式

實施例1

一種用于汽車領(lǐng)域的高性能ABS材料，由以下重量比原料組成：ABS再生料60kg、馬來酸酐接枝乙烯—辛烯共聚物15kg、熒光增白劑0.03kg、抗氧劑0.01kg、顏粉0.04kg、磷系阻燃劑65kg。

將上述物料送入高速攪拌機中進行混合攪拌，混合5-7min，然后送入雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出，隨后冷卻、造粒得到成品，擠出時的溫度為180-200℃。

實施例2

一種用于汽車領(lǐng)域的高性能ABS材料，由以下重量比原料組成：ABS再生料80kg、馬來酸酐接枝乙烯—辛烯共聚物25kg、熒光增白 劑0.06kg、抗氧劑0.03kg、顏粉0.06kg、磷系阻燃劑70kg。

將上述物料送入高速攪拌機中進行混合攪拌，混合5-7min，然后送入雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出，隨后冷卻、造粒得到成品，擠出時的溫度為180-200℃。

實施例3

一種用于汽車領(lǐng)域的高性能ABS材料，由以下重量比原料組成：ABS再生料70kg、馬來酸酐接枝乙烯—辛烯共聚物20kg、熒光增白劑0.05kg、抗氧劑0.02kg、顏粉0.05kg、磷系阻燃劑69.9kg。

將上述物料送入高速攪拌機中進行混合攪拌，混合5-7min，然后送入雙螺桿擠出機中經(jīng)熔融擠出，隨后冷卻、造粒得到成品，擠出時的溫度為180-200℃。

對實施例1-3中的ABS材料進行性能測試，數(shù)據(jù)如下表所示：

根據(jù)上表的信息可以得出實施例1為本配方的最佳比例。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利 涵蓋范圍之內(nèi)。