一種細特高密緞紋織物的織造方法
【專利摘要】本發明涉及一種細特高密緞紋織物的織造方法，所述細特高密緞紋織物，經緯紗細度4.9～5.8tex，經密為820～920根/10cm，緯密為750～850根/10cm，經紗捻系數380～420，經紗單紗強力116～133cN；織物組織為五枚三飛或五枚二飛；所述細特高密緞紋織物采用以低強紗為經紗的織機織造；所述以低強紗為經紗的織機，在織機的刺輥的兩側各安裝一套織機上布邊位置自動調整裝置，所述織機上布邊位置自動調整裝置包括布邊位置偏離量檢測部件和刺輥伸幅距離調節部件。本發明的一種細特高密緞紋織物的織造方法，能夠連續順利織造，大幅減少斷頭停機；制成率高，布面質量穩定。
【專利說明】一種細特高密緞紋織物的織造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種細特高密緞紋織物的織造方法，是一種以低強紗為經紗的織機織造細特高密緞紋織物的織造方法。
【背景技術】
[0002]細特高密織物具有良好的風格和舒適性，在服用和家紡領域廣泛受到歡迎，但是由于細特紗線強度較低，在織造加工中存在斷頭率高的現象，經過分析，斷頭主要發生在織物的兩邊。
[0003]以不耐磨或弱捻、低強紗線作為經紗加工織物時，織機上經常因布邊位置變化引起邊部經紗磨損加劇，導致斷頭、爛邊、毛邊等現象，影響織機生產效率，降低織物質量(甚至降等)。引起布邊位置變化的因素較多，主要是車間溫濕度波動變化或經紗張力波動變化引起布幅波動變化，從而使布邊位置發生變化。通常，由專人定時檢測布幅波動量，當布幅波動超過允差時，調整車間溫濕度或經紗上機張力等來加以解決。
[0004]人工檢測、調整方法的缺點是:
[0005]1、受檢測、檢修用工量制約，檢測頻率低、檢修調整不及時；
[0006]2、布幅偏移量允差設置偏大(布幅小量偏移即作調整，不僅用工量劇增，還明顯增加車間溫濕度和經紗上機張力調整的技術難度)，直至布幅偏移較大、布邊位置變化比較明顯，甚至產生邊部經紗斷頭、壞邊時才作調整，對織造過程十分不利。因此，布邊位置變化已經成為低強、弱捻經紗批量織造的障礙。

【發明內容】

[0007]本發明突破傳統的人工檢測布幅變化的方法，直接以微動開關和撥針探測織機上布邊實際位置，根據布邊實際位置相對設定位置的偏離情況，通過步進電動機調節織物對刺環的包圍角α，改變刺輥產生的伸幅距離，使布邊及時回歸設定位置；使得細特高密織物的制成率高，質量穩定。
[0008]為了達到上述目的，本發明的技術方案提供了一種細特高密緞紋織物的織造方法。
[0009]本發明的一種細特高密緞紋織物的織造方法，所述細特高密緞紋織物，經緯紗細度4.9?5.8tex,經密為820?920根/10cm，緯密為750?850根/10cm，經紗捻系數380?420，經紗單紗強力116?133cN ;織物組織為五枚三飛或五枚二飛；
[0010]所述細特高密緞紋織物采用以低強紗為經紗的織機織造；所述以低強紗為經紗的織機，在織機的刺輥的兩側各安裝一套織機上布邊位置自動調整裝置，所述織機上布邊位置自動調整裝置包括布邊位置偏離量檢測部件和刺輥伸幅距離調節部件；
[0011]所述布邊位置偏離量檢測部件主要由撥針、軸套、固定軸、扭簧、指針、右微動開關、刻度盤板和左微動開關組成，所述撥針和所述指針分別固定在所述軸套的上下兩側，所述扭簧的一端連接所述撥針，所述扭簧的另一端固定在所述刻度盤板上，所述軸套套在所述固定軸上，所述固定軸固定在所述刻度盤板上，所述右微動開關和所述左微動開關對稱分布,均固定在所述刻度盤板上,所述右微動開關的微動觸點和所述左微動開關的微動觸點相對，所述指針介于所述右微動開關和所述左微動開關之間；當布幅縮小，布邊位置向內移動，在所述扭簧恢復力作用下所述撥針向內擺動，從而所述指針向外擺動，壓下所述左微動開關的微動觸點；當布幅伸長，布邊位置向外移動，推動所述撥針向外擺動，從而所述指針向內擺動，壓下所述右微動開關的微動觸點；當布邊實際位置處于設定位置時，指針指向刻度盤“O”點。
[0012]所述刺輥伸幅距離調節部件，主要由支架、托腳、齒輪、垂直齒條、升降桿、升降導軌、刺環、刺輥、壓布桿和壓布羅拉組成，所述托腳固定在所述支架上，安裝在所述托腳上的所述齒輪與所述垂直齒條相嚙合，所述升降桿與所述垂直齒條固定連接，所述升降桿在所述升降導軌的軌道中上下滑動，所述升降導軌固定在所述支架上，所述升降桿的上端與所述刺輥固定連接，所述刺環可在所述刺輥上轉動，所述壓布桿和所述壓布羅拉固定在所述支架上；所述刺輥伸幅距離調節部件由驅動電機通過傳動輪系帶動；當步進電動機(驅動電機以步進電動機為例)正轉或反轉一定角度，通過傳動輪系帶動所述齒輪，進而帶動所述垂直齒條、所述升降桿上下移動一定距離，所述升降桿的上下移動，帶動其上端固定的所述刺輥上下移動，進而改變織物在所述刺環表面的包圍角α，乃至改變所述刺輥的伸幅距離L，使布邊實際位置回歸設定位置。
[0013]所述撥針位于所述壓布羅拉和所述刺環之間，所述布邊位置偏離量檢測部件通過所述刻度盤板固定在所述支架上；因此，所述撥針探測所述壓布羅拉和所述刺環之間的布邊實際位置。
[0014]所述布邊位置偏離量檢測部件和所述刺輥伸幅距離調節部件的相對位置固定，都安裝在所述支架上，所述支架通過滑動副和緊定螺釘固定在織機上；固定后，所述刺輥(16)位置與原織機上被取代的邊撐裝置的刺輥位置相同，從而織機上的織口位置保持不變。
[0015]如上所述的一種細特高密緞紋織物的織造方法，所述刻度盤板上有刻度盤，所述刻度盤的中間刻度為O。
[0016]如上所述的一種細特高密緞紋織物的織造方法，所述扭簧為圓弧形，包圍在所述軸套上。
[0017]如上所述的一種細特高密緞紋織物的織造方法，所述壓布桿和所述壓布羅拉固定在所述支架上，所述升降桿的上端與所述刺輥固定連接。
[0018]如上所述的一種細特高密緞紋織物的織造方法，所述織機上布邊位置自動調整裝置由PLC控制。
[0019]如上所述的一種細特高密緞紋織物的織造方法，所述驅動電機為步進電動機。
[0020]如上所述的一種細特高密緞紋織物的織造方法，織機上左和右各配置一個布邊位置自動調整裝置，結構相互對稱；如上所述的是配置在織機左邊的織機上布邊位置自動調整裝置。
[0021]本發明的以低強紗為經紗的織機，在所述扭簧的作用下，所述撥針始終與織機上的布邊接觸緊密，當所述指針指向所述刻度盤O位，對應著布邊的設定位置；當所述指針壓下所述微動開關的微動觸點時，則對應著布邊實際位置處于偏離設定位置的兩個允許的極限位置，這時將發動驅動電機的調節動作，正向或反向轉動一定角度；使所述升降桿作向上或向下移動，從而改變織物在刺環表面的包圍角α，最終調整伸幅距離L ；
[0022]當布幅縮小時，所述撥針向內擺動，帶動所述指針壓下所述左微動開關的微動觸點，于是PLC均勻輸出正轉觸發脈沖，驅動所述驅動電機正轉，使所述升降桿向上移動，織物在所述刺環表面的包圍角α增加，刺輥的伸幅距離L加大，布幅擴大，所述撥針向外擺動，布邊實際位置逐步回歸到設定位置；
[0023]當布幅伸長時，所述撥針向外擺動，帶動所述指針壓下所述右微動開關的微動觸點；于是PLC均勻輸出反轉觸發脈沖，驅動所述驅動電機反轉，使所述升降桿向下移動，織物在所述刺環表面的包圍角α減小，刺輥的伸幅距離L減小，布幅縮小，所述撥針向內擺動，布邊實際位置逐步回歸到設定位置。
[0024]本發明的以低強紗為經紗的織機，在織機上機時由操作工根據不同纖維材料、紗線及織物結構進行PLC工藝參數設定和裝置初始化調整，PLC工藝參數(m、Δ Τ、η)通過觸摸屏設定，裝置初始化調整工作由操作工按動升降桿手控上升、下降按鈕，使織物在刺環表面達到正常工作的包圍角α，實現正確的伸幅距離L，然后按動開啟按鈕，本裝置正式進入布邊位置自動探測、調節狀態；由于車間溫濕度和經紗張力不斷波動變化，布幅也隨之不斷地波動變化，布邊的實際位置在設定位置兩側波動，當布邊的實際位置偏離設定位置達到極限位置時，本裝置及時糾正布邊的實際位置，使其回歸到設定位置上來，避免鋼筘對邊部經紗的非正常磨損；布邊實際位置的極限位置由所述微動開關的位置確定，當布邊實際位置達到極限位置時，所述指針壓下所述微動開關的微動觸點，通過PLC的程序控制，輸出m個步進電動機正、反轉觸發脈沖，使步進電動機正、反轉一定角度，經過傳動輪系及所述齒輪，帶動垂直齒條、升降桿、刺輥上下移動一定距離，進而改變織物在所述刺環表面的包圍角α，乃至改變所述刺輥的伸幅距離L，使布邊實際位置回歸設定位置；裝置每作一次自動調節工作，PLC內部計數器增加1，當連續自動調節η次之后，布邊實際位置仍然未回歸到設定位置，說明車間溫濕度或經紗張力發生異常，其波動量過大，這時本裝置自動停止調節工作，發出聲光信號，請求人工干預；在故障排除之后，人工恢復裝置的初始化，然后啟動裝置的自動調節狀態；連續自動調節次數η可以參數設定。
[0025]有益效果
[0026]本發明的優點是:
[0027]本發明的一種細特高密緞紋織物的織造方法，能夠連續順利織造，大幅減少斷頭停機；制成率高，布面質量穩定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是布邊位置偏離量檢測部件示意圖；
[0029]圖2是刺輥伸幅距離調節部件和布邊位置偏離量檢測部件的組合示意圖；
[0030]圖3是圖2的側向示意圖；
[0031]圖4是織物對刺環表面包圍角α的示意圖；
[0032]圖5是刺輥對織物伸幅距離L調整的示意圖；
[0033]圖6是本發明的以低強紗為經紗的織機的示意圖。【具體實施方式】
[0034]下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0035]本發明的一種細特高密緞紋織物的織造方法，所述細特高密緞紋織物，經緯紗細度4.9?5.8tex,經密為820?920根/10cm，緯密為750?850根/10cm，經紗捻系數380?420，經紗單紗強力116?133cN ;織物組織為五枚三飛或五枚二飛；
[0036]所述細特高密緞紋織物采用以低強紗為經紗的織機織造；
[0037]本發明的以低強紗為經紗的織機，在織機的刺輥(16)的兩側各安裝一套織機上布邊位置自動調整裝置，所述織機上布邊位置自動調整裝置包括布邊位置偏離量檢測部件(如圖1所示)、刺輥伸幅距離調節部件(如圖2和圖3所示)和電氣控制單元；
[0038]所述布邊位置偏離量檢測部件主要由撥針(I)、軸套(2)、固定軸(3)、扭簧(4)、指針(5)、右微動開關(6)、刻度盤板(7)和左微動開關(8)組成，見圖1，所述撥針(I)和所述指針(5 )分別固定在所述軸套(2 )的上下兩側，所述扭簧(4 )的一端連接所述撥針(I)，所述扭簧(4)的另一端固定在所述刻度盤板(7)上，所述軸套(2)套在所述固定軸(3)上，所述固定軸(3)固定在所述刻度盤板(7)上，所述右微動開關(6)和所述左微動開關(8)對稱分布，均固定在所述刻度盤板(7)上，所述右微動開關(6)的微動觸點和所述左微動開關(8)的微動觸點相對，所述指針(5)介于所述右微動開關(6)和所述左微動開關(8)之間；
[0039]所述刺輥伸幅距離調節部件，主要由支架(9)、托腳(10)、齒輪(11)、垂直齒條
(12)、升降桿(13)、升降導軌(14)、刺環(15)、刺輥(16)、壓布桿(17)和壓布羅拉(18)組成，見圖2和圖3，所述托腳(10)固定在所述支架(9)上，安裝在所述托腳(10)上的所述齒輪(11)與所述垂直齒條(12)相嚙合，所述升降桿(13)與所述垂直齒條(12)固定連接，所述升降桿(13)在所述升降導軌(14)的軌道中上下滑動，所述升降導軌(14)固定在所述支架(9)上，所述升降桿(13)的上端與所述刺輥(16)固定連接，所述刺環(15)可在所述刺輥
(16)上轉動，所述壓布桿(17)和所述壓布羅拉(18)固定在所述支架(9)上；所述刺輥伸幅距離調節部件由驅動電機通過傳動輪系帶動；
[0040]所述撥針(I)位于所述壓布羅拉(18)和所述刺環(15)之間，所述布邊位置偏離量檢測部件通過所述刻度盤板(7)固定在所述支架(9)上，見圖2和圖3 ;
[0041]所述布邊位置偏離量檢測部件和所述刺輥伸幅距離調節部件的相對位置固定，都安裝在所述支架(9)上，見圖2和圖3，所述支架(9)通過滑動副和緊定螺釘固定在織機上。
[0042]所述刻度盤板(7)上有刻度盤，所述刻度盤的中間刻度為0，見圖1。
[0043]所述扭簧(4 )為圓弧形，包圍在所述軸套(2 )上，見圖1。
[0044]所述壓布桿(17)和所述壓布羅拉(18)固定在所述支架(9)上，所述升降桿(13)的上端與所述刺輥(16)固定連接，見圖2和圖3。
[0045]所述電氣控制單元為PLC。
[0046]所述驅動電機為步進電動機。
[0047]織機上左和右各配置一個布邊位置自動調整裝置，結構相互對稱。
[0048]本發明的方法，在所述扭簧(4)的作用下，所述撥針(I)始終與織機上的布邊(20)接觸緊密，當所述指針(5)指向所述刻度盤O位，對應著布邊的設定位置；當所述指針(5)壓下所述微動開關(8)或(6)的微動觸點時，則對應著布邊實際位置處于偏離設定位置的兩個允許的極限位置，這時將發動驅動電機的調節動作，正向或反向轉動一定角度；使所述升降桿(13)作向上或向下移動，從而改變織物在刺環表面的包圍角α，最終調整伸幅距離L ；圖4是織物對刺環表面包圍角α的示意圖；圖5是刺輥對織物伸幅距離L調整的示意圖。
[0049]當布幅縮小時，所述撥針(I)向內擺動，帶動所述指針(5)壓下所述左微動開關(8)的微動觸點，于是PLC均勻輸出正轉觸發脈沖，驅動所述驅動電機正轉，使所述升降桿(13)向上移動，織物在所述刺環(15)表面的包圍角α增加，刺輥的伸幅距離L加大，布幅擴大，所述撥針(I)向外擺動，布邊實際位置逐步回歸到設定位置；
[0050]當布幅伸長時，所述撥針(I)向外擺動，帶動所述指針(5)壓下所述右微動開關
(6)的微動觸點；于是PLC均勻輸出反轉觸發脈沖，驅動所述驅動電機反轉，使所述升降桿
(13)向下移動，織物在所述刺環(15)表面的包圍角α減小，刺輥的伸幅距離L減小，布幅縮小，所述撥針(I)向內擺動，布邊實際位置逐步回歸到設定位置。
[0051]具體操作過程如下:
[0052]當所述微動開關(8)或(6)的微動觸點接通后,步進電動機正轉或反轉一定角度，通過傳動輪系帶動所述齒輪(11)轉動一定角度，使所述垂直齒條(12)帶動所述升降桿
(13)以及所述刺環(15)、所述刺輥(16)向上或向下移動一定距離，進而使織物在所述刺環
`(15)表面的包圍角α變化，乃至伸幅距離L得到調整，經過一定時間段(AT = 2_3min)之后使布邊實際位置回歸到設定位置。總之，布邊實際位置未達設定位置(布幅縮小，所述微動開關(8)接通)，則所述升降桿(13)帶動所述刺環(15)、所述刺輥(16)上升，包圍角α增加、伸幅距離L加大；反之，布邊實際位置超越設定位置(布幅伸長，微動開關(6)接通，)，則包圍角α減少、伸幅距離L減小。
[0053]電氣控制單元包括工藝控制箱和步進電動機；工藝控制箱用以設定工藝參數、控制并驅動步進電動機，包括升降桿的手控上升、下降按鈕和裝置開啟按鈕，PLC系統和步進電動機驅動器。PLC控制程序涉及的工藝參數為每次調節過程中步進電動機的步數m，連續兩次自動調節的間隔時間AT(譬如2-3min)，連續調節次數η (譬如3次)，這些參數根據不同纖維材料、紗線及織物結構設定。工藝參數m根據每次調節過程中所述升降桿(13)帶動所述刺環(15)、所述刺輥(16)作上升或下降的距離(經驗值，由布邊實際位置偏離設定位置的允許偏離量來確定)以及傳動輪系的傳動比、齒條節距、步進電動機步進角計算得到。布邊實際位置偏離設定位置的允許偏離量為1_2_，該數值對應著所述微動開關(6)與(8)的位置，根據不同纖維材料、紗線、織物結構及織機機型可作調節。
[0054]當操作工將所述升降桿手控上升或下降按鈕接通時，分別向所述PLC的輸入端子
2、3輸出高電平，按鈕釋放則為低電平，當輸入端子2、3出現高電平，PLC在ΛΤ/2時間段內均勻輸出m個步進電動機正轉或反轉觸發脈沖,驅動所述步進電動機正轉或反轉一定角度，對所述刺輥的伸幅距離L進行調節，這是本裝置初始化的人工調節，使L達到一個恰當的初始數值；之后，操作工將所述裝置開啟按鈕按下時，本裝置進入自動控制、調整狀態，開啟電路接通，向PLC的輸入端子I輸出并保持高電平；當微動開關6或者8接通時，分別向PLC的輸入端子4、5輸出高電平，微動開關斷開為低電平，在輸入端子I為高電平條件下，輸入端子5為高電平，則PLC在△ T/2時間段內均勻輸出m個步進電動機正轉觸發脈沖，驅動所述步進電動機正轉一定角度，使所述刺輥的伸幅距離L加大；在輸入端子I為高電平條件下，輸入端子4為高電平，則PLC在^172時間段內均勻輸出m個步進電動機反轉觸發脈沖，驅動所述步進電動機反轉一定角度，使所述刺輥的伸幅距離L減小；PLC向步進電動機驅動器發出第一個觸發脈沖時開始計時，計時達到△ T后，如果輸入端子4或5仍然是高電平，則重復上述調節工作，每調節一次，PLC內部計數器加I ;相反，計時達到AT后，如果輸入端子4或5為低電平，則不繼續進行調節工作并將內部計數器清零；當連續的重復調節工作η次后(內部計數器計η)，布邊位置仍然未達正常，輸入端子4或5依然是高電平，表明車間溫濕度或經紗張力發生異常波動，需要人工干預，這時PLC向所述開啟電路輸出觸發脈沖，自動切斷開啟電路，所述開啟電路向PLC的輸入端子I輸出低電平，停止本裝置對布邊位置的自動調節工作，同時發出聲光信號， 申請人:工干預；在人工排除故障之后，人工恢復裝置的初始化，按下裝置開啟按 鈕，開啟電路接通，重新恢復裝置的控制作用，并使PLC內部計數器清零。
【權利要求】
1.一種細特高密緞紋織物的織造方法，其特征是:所述細特高密緞紋織物，經緯紗細度4.9?5.8tex,經密為820?920根/10cm，緯密為750?850根/10cm，經紗捻系數380?420，經紗單紗強力116?133cN ;織物組織為五枚三飛或五枚二飛； 所述細特高密緞紋織物采用以低強紗為經紗的織機織造；所述以低強紗為經紗的織機，在織機的刺輥(16)的兩側各安裝一套織機上布邊位置自動調整裝置，所述織機上布邊位置自動調整裝置包括布邊位置偏離量檢測部件和刺輥伸幅距離調節部件； 所述布邊位置偏離量檢測部件主要由撥針(I)、軸套(2)、固定軸(3)、扭簧(4)、指針(5)、右微動開關(6)、刻度盤板(7)和左微動開關(8)組成，所述撥針(I)和所述指針(5)分別固定在所述軸套(2 )的上下兩側，所述扭簧(4 )的一端連接所述撥針(I)，所述扭簧(4 )的另一端固定在所述刻度盤板(7)上，所述軸套(2)套在所述固定軸(3)上，所述固定軸(3)固定在所述刻度盤板(7)上，所述右微動開關(6)和所述左微動開關(8)對稱分布，均固定在所述刻度盤板(7)上，所述右微動開關(6)的微動觸點和所述左微動開關(8)的微動觸點相對，所述指針(5)介于所述右微動開關(6)和所述左微動開關(8)之間； 所述刺輥伸幅距離調節部件，主要由支架(9)、托腳(10)、齒輪(11)、垂直齒條(12)、升降桿(13 )、升降導軌(14)、刺環(15 )、刺輥(16 )、壓布桿(17 )和壓布羅拉(18 )組成，所述托腳(10)固定在所述支架(9)上，安裝在所述托腳(10)上的所述齒輪(11)與所述垂直齒條(12)相嚙合，所述升降桿(13)與所述垂直齒條(12)固定連接，所述升降桿(13)在所述升降導軌(14)的軌道中上下滑動，所述升降導軌(14)固定在所述支架(9)上，所述升降桿(13)的上端與所述刺輥(16)固定連接，所述刺環(15)可在所述刺輥(16)上轉動，所述壓布桿(17)和所述壓布羅拉(18)固定在所述支架(9)上；所述刺輥伸幅距離調節部件由驅動電機通過傳動輪系帶動； 所述撥針(I)位于所述壓布羅拉(18 )和所述刺環(15 )之間，所述布邊位置偏離量檢測部件通過所述刻度盤板(7)固定在所述支架(9)上； 所述布邊位置偏離量檢測部件和所述刺輥伸幅距離調節部件的相對位置固定，都安裝在所述支架(9)上，所述支架(9)通過滑動副和緊定螺釘固定在織機上。
2.根據權利要求1所述的一種細特高密緞紋織物的織造方法，其特征在于，所述刻度盤板(7)上有刻度盤，所述刻度盤的中間刻度為O。
3.根據權利要求1所述的一種細特高密緞紋織物的織造方法，其特征在于，所述扭簧(4)為圓弧形，包圍在所述軸套(2)上。
4.根據權利要求1所述的一種細特高密緞紋織物的織造方法，其特征在于，所述壓布桿(17)和所述壓布羅拉(18)固定在所述支架(9)上，所述升降桿(13)的上端與所述刺輥(16)固定連接。
5.根據權利要求1所述的一種細特高密緞紋織物的織造方法，其特征在于，所述驅動電機為步進電動機。
6.根據權利要求1所述的一種細特高密緞紋織物的織造方法，其特征在于，織機上左和右各配置一個布邊位置自動調整裝置，結構相互對稱。
7.根據權利要求1所述的一種細特高密緞紋織物的織造方法，其特征在于，所述織機上布邊位置自動調整裝置由PLC控制。
【文檔編號】D03D13/00GK103485020SQ201310360163
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】謝丹丹, 謝安成 申請人:南方寢飾科技有限公司