一種中厚型搖粒絨生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種中厚型搖粒絨生產工藝，它是以100D×96F滌綸長絲和銀纖維導電絲為底絲，以150D×288F超細滌綸纖維作為面絲，織造成每隔2公分分布有1條銀纖維導電絲的胚布；然后在胚布上進行一系列的其它工序以制備搖粒絨的生產工藝。本發明不僅可以解決中厚型搖粒絨容易產生靜電的問題，而且可以保證中厚型搖粒絨具有較高的保暖性、透氣性及抗水洗性能，制備得到的中厚型搖粒絨具有輕質保暖、利于透氣排汗、高質高絨、抗靜電能力強的優點。
【專利說明】一種中厚型搖粒絨生產エ藝【技術領域】
[0001]本發明涉及一種中厚型搖粒絨生產エ藝，屬于紡織【技術領域】。
【背景技術】
[0002]搖粒絨是ー種廣泛用在保暖衣物上的紡織面料。其生產過程大致分為胚布織造、染色、起毛、梳毛、剪毛和搖粒，基本生產エ藝可參照申請號為200710046737.7的中國專利申請。而由現有常規方法制造的搖粒絨與其它絨布類似，容易產生靜電，使用過程中容易吸灰，嚴重影響搖粒絨的品質。
[0003]而為了解決搖粒絨容易產生靜電的問題，通常的做法是使用包覆有金屬絲的紗線織造胚布，如申請號為201010154350.5的中國專利申請。但是這種解決方案會影響到搖粒絨的柔軟度及疏松度，從而嚴重影響到搖粒絨的保暖性。而且現有エ藝生產的搖粒絨的抗皺性、穩定性也存在一定的缺陷，經過多次洗護后，容易出現不同程度的變形縮水現象。而且，以上這些缺陷在中厚型的搖粒絨中尤為突出。另外，透氣性差也是中厚型搖粒絨的ー個較為普遍的問題。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于，提供一種中厚型搖粒絨生產エ藝。本發明不僅可以解決中厚型搖粒絨容易產生靜電的問題，而且可以保證中厚型搖粒絨具有較高的保暖性、透氣性及抗水洗性能。
[0005]本發明的技術方案:一種中厚型搖粒絨生產エ藝，其特點是，包括以下步驟:
[0006]①織造胚布，以100DX 96F滌綸長絲和銀纖維導電絲為底絲，以150DX288F超細滌綸纖維作為面絲，織造成每隔2`公分分布有I條銀纖維導電絲的胚布；
[0007]②將胚布置于定型機上進行預定型，預定型溫度90°C~110°C，速度60碼；
[0008]③將預定型后的胚布整理進染缸，漂底，放底水，重新進水，加入染料，添加吸濕排汗劑，清洗，添加系列環保助劑，40分鐘后脫水烘干；
[0009]④第二次預定型，預定型溫度110°C，速度50碼；
[0010]⑤整理，起毛，二次梳毛，剪毛，搖粒；
[0011]⑥冷卻，整理，定型，定型溫度為160°C，速度40碼；
[0012]⑦冷卻，檢驗、打卷、包裝。
[0013]上述的中厚型搖粒絨生產エ藝中，所述步驟③具體為:將預定型后的胚布整理進染缸，漂底，漂底溫度為70°C~90°C，染缸放底水，重新進水后升溫至90°C，加入染料后繼續升溫至130°C，保溫60~90分鐘，然后降溫至80°C，保溫40分鐘，繼續降溫至40°C~60°C，添加吸濕排汗劑DM3740 (德美化工)，逐漸冷卻至室溫后清洗，然后在染缸中添加系列環保助劑，形成浴液A，脫水烘干。
[0014]前述的中厚型搖粒絨生產エ藝中，所述浴液A，按質量份計，包含3%~5%清水起毛劑DM3210 (德美化工)、3%~5%的起柔劑416K (德美化工)、3%~5%的エ業冰醋酸和5%的抗靜電劑DM3722 (德美化工)，余量為染液。
[0015]前述的中厚型搖粒絨生產エ藝中，所述吸濕排汗劑DM3740的添加量為，占染缸內染液的質量百分比為3%。
[0016]與現有技術相比，本發明選100DX96F滌綸長絲為底絲，以150DX288F超細滌綸纖維作為面絲，并在底絲中穿插銀纖維導電絲，而銀纖維最終在胚布中僅以稀疏分布的形式存在與胚布中(每隔2公分分布有I條)，胚布的整體效果近似于全滌綸胚布。而且本發明在整個生產エ藝流程的不同階段進行了 2次預定型和I次定型，預定型和定型的時機選擇及溫度參數、速度參數的選擇均對產品最終的尺寸變化穩定性起到了極為重要的作用。相對于傳統生產エ藝中僅在搖粒步驟后進行一次定型的做法或在染色后加一道預定型的做法，本發明的多次定型，可以達到更好的尺寸穩定性。另外，本申請在搖粒絨進染缸進行染色及助劑處理的過程中，使用了多段式的保溫處理，首先90°C吋，添加染料，在添加染料后采用130°C的高溫保溫60?90分鐘，然后降溫至80°C保溫40分鐘，再降溫至40°C?60°C時添加系列環保助劑。這樣的多段溫控方式可以極大地提高搖粒絨的色牢度，而且可保證其疏松度。本發明的系列環保助劑是發明人從型號成千上萬的助劑中篩選出了幾種特定型號的清水起毛劑、起柔劑、エ業冰醋酸和抗靜電劑DM3722進行配比，在這種系列環保助劑的作用下，搖粒絨的保暖性的到很大提高，而且搖粒絨的電阻率也大大降低。搖粒絨電阻率降低后，搖粒絨中分布的銀纖維導電絲起到一個串接導線的作用，使得整塊搖粒絨面料的導電性能得到很大的提高，因此其抗靜電的能力也非常的強勁。另外系列環保助劑添加之前，還添加了吸濕排汗劑，吸濕排汗劑本身可以提高搖粒絨的透氣性，而后續添加的系列環保助劑又可以與吸濕排汗劑起到一個相輔相成的作用，因而相對于單獨添加吸濕排汗劑而言，系列環保助劑和吸濕排汗劑的組合可以達到更好的吸濕排汗效果。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發明作進ー步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。
[0018]實施例。一種中厚型搖粒絨生產エ藝，包括以下步驟:
[0019]①使用高速雙針床經編機CE288A織造胚布，以100DX96F滌綸長絲和銀纖維導電絲為底絲，以150DX288F超細滌綸纖維作為面絲，織造成每隔2公分分布有I條銀纖維導電絲的胚布；
[0020]②將胚布置于定型機上進行預定型，預定型溫度90°C?110°C，速度60碼；
[0021]③將預定型后的胚布整理進染缸，漂底，放底水，重新進水，加入染料，添加吸濕排汗劑，清洗，添加系列環保助劑，脫水烘干；具體為:將預定型后的胚布整理進染缸，漂底，漂底溫度為70°C?90°C，染缸放底水，重新進水后升溫至90°C，加入染料后繼續升溫至130°C，保溫60?90分鐘，然后降溫至80 V，保溫40分鐘，繼續降溫至40 V?60°C，添加吸濕排汗劑DM3740，逐漸冷卻至室溫后清洗，然后在染缸中添加系列環保助劑，形成浴液A，40分鐘后脫水烘干。所述浴液A，按質量份計，包含3%?5%清水起毛劑DM3210、3%?5%的起柔劑416K、3%?5%的エ業冰醋酸和5%的抗靜電劑DM3722。所述吸濕排汗劑DM3740的添加量為，占染缸內染液的質量百分比為3%。
[0022]④第二次預定型，預定型溫度110°C，速度50碼；
[0023]⑤整理，起毛，二次梳毛，剪毛，搖粒；[0024]⑥冷卻，整理，定型，定型溫度為160°C，速度40碼；
[0025]⑦冷卻，檢驗、打卷、包裝。
[0026]按上述エ藝生產的中厚型搖粒絨已經過中國人民解放軍特種防護服裝質量檢測中心的檢測，檢測報告如下。
[0027]
【權利要求】
1.一種中厚型搖粒絨生產エ藝，其特征在于，包括以下步驟: ①織造胚布，以IOODX96F滌綸長絲和銀纖維導電絲為底絲，以150DX288F超細滌綸纖維作為面絲，織造成每隔2公分分布有I條銀纖維導電絲的胚布； ②將胚布置于定型機上進行預定型，預定型溫度90°C?110°C，速度60碼； ③將預定型后的胚布整理進染缸，漂底，放底水，重新進水，加入染料，添加吸濕排汗齊U，清洗，添加系列環保助劑，脫水烘干； ④第二次預定型，預定型溫度110°C，速度50碼； ⑤整理，起毛，二次梳毛，剪毛，搖粒； ⑥冷卻，整理，定型，定型溫度為160°C，速度40碼; ⑦冷卻，檢驗、打卷、包裝。
2.根據權利要求1所述的中厚型搖粒絨生產エ藝，其特征在于，所述步驟③具體為:將預定型后的胚布整理進染缸，漂底，漂底溫度為70 V?90°C，染缸放底水，重新進水后升溫至90°C，加入染料后繼續升溫至130°C，保溫60?90分鐘，然后降溫至80°C，保溫40分鐘，繼續降溫至40°C?60°C，添加吸濕排汗劑DM3740，逐漸冷卻至室溫后清洗，然后在染缸中添加系列環保助劑，形成浴液A，40分鐘后脫水烘干。
3.根據權利要求2所述的中厚型搖粒絨生產エ藝，其特征在于:所述浴液A，按質量份計，包含3%?5%清水起毛劑DM3210、3%?5%的起柔劑416K、3%?5%的エ業冰醋酸和5%的抗靜電劑DM3722。
4.根據權利要求2所述的中厚型搖粒絨生產エ藝，其特征在于:所述吸濕排汗劑DM3740的添加量為，占染缸內染液質量百分比為3%。
【文檔編號】D06M101/32GK103498261SQ201310487777
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月17日 優先權日:2013年10月17日
【發明者】諶玉紅, 胡曉明, 華錫萍 申請人:桐廬富春江織造集團有限公司, 中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所