渦流紡彩錦紗的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種渦流紡彩錦紗的制備方法，屬于特種紗線制備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括選料、預(yù)混條、預(yù)并條和渦流紡四步，選用有色粘膠纖維和若干種顏色各異的扁平滌綸，將扁平滌綸與有色粘膠纖維進(jìn)行預(yù)混合，即將有色粘膠纖維與扁平滌綸間隔放置于混棉裝置的圓盤的格柵中，開松后送入梳棉機(jī)中，經(jīng)梳棉機(jī)送入并條機(jī)中進(jìn)行預(yù)并條，形成混合條；再將扁平滌綸和有色粘膠纖維分別加工成滌綸條和粘膠纖維條，然后進(jìn)行并條和渦流紡，獲得的面料具有色彩繽紛、品種多樣、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】渦流紡彩錦紗的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種渦流紡彩錦紗的制備方法，屬于特種紗線制備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著紡織技術(shù)的發(fā)展，不同的紡紗形式因其不同的紡紗原理可以形成不同的紗線風(fēng)格，采用渦流紡工藝流程短，制成率高，同時(shí)能節(jié)省很大的用工量，操作起來也比較簡單，而且紡制的紗線的強(qiáng)度和均勻度均較常規(guī)技術(shù)的產(chǎn)品好，不僅可以生產(chǎn)包芯紗，而且可以利用纖維不同的長度、收縮度等生產(chǎn)雙重結(jié)構(gòu)的紗，能紡出豐富多彩的特種紗，因此應(yīng)用較廣。然而，由于渦流紡紗線一般為純粘膠紗和滌粘混紡紗線，做彩棉或者純滌綸紗線、純棉紗線和其他的羊毛類的紗線的比例不能過高，如純棉的比例一般不超40%，否則會(huì)因可紡性差影響到紡紗效率；同時(shí)，噴氣渦流紡紗采用高速壓縮空氣成紗，速度為傳統(tǒng)紡紗速度的20倍以上，一般情況下可達(dá)380米/分鐘，所以溫濕度的影響特別敏感，粘膠類控制在50-60%,滌粘混紡類控制在40-45%，因而對纖維的種類和空調(diào)環(huán)境要求較為苛刻，這限制了產(chǎn)品開發(fā)方面的進(jìn)一步發(fā)展。
[0003]通過對設(shè)備性能的深入開發(fā)和了解，在研究消費(fèi)需求和設(shè)備成紗特性的基礎(chǔ)上， 申請人:提出了一種用渦流紡生產(chǎn)的渦流紡彩錦紗，可極大的豐富了渦流紡產(chǎn)品的范圍，本申請案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中渦流紡技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種渦流紡彩錦紗的制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的具體方案如下:
渦流紡彩錦紗的制備方法，包括選料、預(yù)混條、預(yù)并條和渦流紡四步，具體步驟如下:(I)選料:選用有色粘膠纖維和顏色各異的扁平滌綸；作為優(yōu)選，扁平滌綸為紅、黃、藍(lán)三種顏色，有色粘膠纖維的添加比例為70-94%，異色扁平滌綸的添加比例相同，均為
2-10%ο
[0006](2)預(yù)混條:將步驟(I)的原料混合成有色粘膠混條、有色粘膠纖維條和扁平滌綸條形成的彩色預(yù)混條，具體混合方式為:先將扁平滌綸與有色粘膠纖維進(jìn)行預(yù)混合，即將有色粘膠纖維與扁平滌綸間隔放置于混棉裝置(也即圓盤抓棉機(jī)，F(xiàn)A002,該裝置 申請人:已申報(bào)中國專利，專利號:201220678378.3 )的圓盤的格柵中，進(jìn)行開松后送入梳棉機(jī)中，經(jīng)梳棉機(jī)進(jìn)入并條機(jī)中進(jìn)行預(yù)并條，形成混合條；再將扁平滌綸和有色粘膠纖維分別加工成滌綸條和粘膠纖維條。其中，預(yù)混合中，扁平滌綸與有色粘膠纖維的混合比例為1:0.6-2，有色粘膠纖維與扁平滌綸添加到總圓盤容量的60-90%即可；開松至少分兩次進(jìn)行，先在混開棉機(jī)(FA035)中進(jìn)行第一次開松或者稱為預(yù)開松，再經(jīng)過開棉機(jī)(FA106)進(jìn)行深開松，由于扁平滌綸特別滑，抱合力差，各工序采用多松少打的工藝，盡可能的減少打擊，有效減少棉結(jié)，圓盤抓棉機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在650-850r/min，F(xiàn)A006開棉機(jī)的打手速度控制在350_550r/min ;梳棉機(jī)中，梳棉工藝為:梳棉出條速度控制在70-150m/min，錫林速度350-450轉(zhuǎn)/分鐘，刺輥速度900-1200轉(zhuǎn)/分鐘，出條速度70-140米/分鐘，前固定分梳隔距為8_15，大漏底隔距入口處為3-7_，出口處為0.5-1.2_，送入預(yù)并條之前，采用定量出條方式，絲條的定重為22.5g/5m。
[0007](3)預(yù)并條:并條機(jī)中，前后間距為10*18,后前伸倍數(shù)為1-2,速度不超過300m/min,并條采用粘膠纖維條與混合條的頭并路線，再加入滌綸條進(jìn)行二并和三并，以保障混合效果。其中，粘膠纖維條的的制作方法:由于纖維染色后強(qiáng)力損失較大，工藝路線采取少打擊的原則，減少打擊點(diǎn)，在開棉機(jī)開松過程中只經(jīng)過FA106 —次開松，并跳過FA035的預(yù)開松，梳棉的出條速度控制在100-150m/min。
[0008](4)渦流紡:由于扁平滌綸抱合力差，易出細(xì)節(jié)，強(qiáng)力較低，所以采用低速，速度控制在150-350m/min,喂入比0.7-1.0,以增加抱合力，增加閃亮效果,后區(qū)的牽伸要適當(dāng)減少，牽伸倍數(shù)控制在2.5以下，避免意外牽伸。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為FA002圓盤抓棉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為環(huán)錠紗所得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖4中廣品的截面圖；
圖5為本發(fā)明所得產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5中產(chǎn)品的截面圖。
[0010]圖中標(biāo)號:1、配盤；2、一道三通；3、第一凝棉器；4、一道圓盤；5、二道三通；6、第二凝棉器；61、滑棉道；62、通道；63、控制裝置；631、控制屏；632、小車；633、打手；7、二道圓盤；8、氣動(dòng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
本發(fā)明渦流紡彩棉紗的制備方法，具體步驟如下:
(I)選料:選用有色粘膠纖維和紅、黃、藍(lán)三種顏色的扁平滌綸，有色粘膠纖維的添加比例為70%，各色扁平滌綸的添加比例相同，均為10%。
[0012](2)預(yù)混條:將步驟(I)的原料混合成四根混合條、兩根粘膠纖維條和一根滌綸條形成的彩色預(yù)混條，具體混合方式為:先將扁平滌綸與有色粘膠纖維進(jìn)行預(yù)混合，即將有色粘膠纖維與扁平滌綸間隔放置于混棉裝置(也即圓盤抓棉機(jī)，F(xiàn)A002)的圓盤的格柵中，進(jìn)行開松后送入梳棉機(jī)中，經(jīng)梳棉機(jī)進(jìn)入并條機(jī)中進(jìn)行預(yù)并條,形成混合條,再將有色粘膠纖維和扁平滌綸纖維分別形成粘膠纖維條和滌綸條。其中，預(yù)混合中，扁平滌綸與有色粘膠纖維的混合比例為1:1，有色粘膠纖維與扁平滌綸添加到總圓盤容量的72%即可；混合條制備過程的開松分兩次進(jìn)行，先在混開棉機(jī)(FA035)中進(jìn)行第一次開松或者稱為預(yù)開松，再經(jīng)過開棉機(jī)(FA106)進(jìn)行第二次開松或稱為深開松，由于扁平滌綸特別滑，抱合力差，各工序采用多松少打的工藝，盡可能的減少打擊，有效減少棉結(jié)，預(yù)開松中開棉機(jī)打手的轉(zhuǎn)速控制在740r/min,深開松中FA006開棉機(jī)的打手速度控制在450r/min ;梳棉機(jī)中，梳棉出條速度控制在120m/min，錫林速度420轉(zhuǎn)/分鐘，刺輥速度1070轉(zhuǎn)/分鐘，出條速度120米/分鐘，錫林-蓋板隔距為10/9/8.8/8.8，后預(yù)分梳隔距為18/16/16/16，前固定分梳隔距為12，大漏底隔距入口處為3mm，出口處為0.6mm，送入預(yù)并條之前，采用定量出條方式，絲條的定重為 22.5g/5m。
[0013](3)預(yù)并條:并條采用兩根有色粘膠纖維條與四根混合條的頭并路線，總計(jì)走三并，并條機(jī)前后間距為10*18,后牽伸倍數(shù)為1.5,速度不超過300m/min (本實(shí)施例中速度控制在250-280m/min)，以保障混合效果。其中，粘膠纖維條的的制作方法:由于纖維染色后強(qiáng)力損失較大，工藝路線采取少打擊的原則，減少打擊點(diǎn)，在開棉機(jī)開松過程中只經(jīng)過FA106開棉機(jī)一次開松，并跳過FA035混開棉機(jī)的預(yù)開松，梳棉的出條速度控制在120m/min。
[0014](4)渦流紡:由于扁平滌綸抱合力差，易出細(xì)節(jié)，強(qiáng)力較低，所以本實(shí)施例中采用低速渦流紡，速度控制在350m/min，喂入比0.97，以便減少抱合力，增加閃亮效果，后區(qū)的牽伸要適當(dāng)減少，以便控制意外牽伸。
[0015]在彩棉紗的生產(chǎn)方法中，雖然也有將扁平滌綸或粘膠纖維采用環(huán)錠紡的方式進(jìn)行生產(chǎn)，但環(huán)錠紡是通過捻度加捻，結(jié)合圖3，加捻使皮紗(圖中虛線)纏繞在芯紗(圖中實(shí)線)上，采用本發(fā)明技術(shù)方案所得面料色彩更全、可以滿足市場需求關(guān)于多種多樣、色彩繽紛的需求，而且采用上述技術(shù)方案生產(chǎn)的絲條上，6mm以上的毛羽幾乎沒有，因而對皮膚沒有直接刺激，提高了產(chǎn)品的服用性能，與環(huán)錠紡產(chǎn)相比品，本產(chǎn)品的包纏效果更好，不但賦予了產(chǎn)品半精紡產(chǎn)品的特征，而且，抗起球效果好，產(chǎn)品的抗起球等級可達(dá)2.5級以上。
[0016]實(shí)施例2
本發(fā)明渦流紡彩棉紗的制備方法，具體步驟如下:
(I)選料:選用有色粘膠纖維和紅、黃、藍(lán)三種顏色的扁平滌綸，有色粘膠纖維的添加比例為94%，各色扁平滌綸的添加比例相同，均為2%。
[0017](2)預(yù)混條:將步驟(I)的原料混合成三根混合條、兩根粘膠纖維條和兩根滌綸條形成的彩色預(yù)混條，具體混合方式為:先將扁平滌綸與有色粘膠纖維進(jìn)行預(yù)混合，形成混合條，再將有色粘膠纖維和扁平滌綸纖維分別形成粘膠纖維條和滌綸條。其中，預(yù)混合中，扁平滌綸與有色粘膠纖維的混合比例為1:0.6，有色粘膠纖維與扁平滌綸添加到總圓盤容量的85%即可；混合條制備過程的開松分三次進(jìn)行，先在混開棉機(jī)(FA035)中進(jìn)行第一次開松或者稱為預(yù)開松，再經(jīng)過開棉機(jī)(FA106)進(jìn)行兩次深開松，預(yù)開松中開棉機(jī)打手的轉(zhuǎn)速控制在650r/min,深開松中FA006開棉機(jī)的打手速度控制在350r/min ;梳棉機(jī)中，梳棉出條速度控制在80m/min,錫林速度370r/min,刺棍速度1150r/min,出條速度80m/min,錫林-蓋板隔距為10/9/8/8，后預(yù)分梳隔距為16/18/16/18，前固定分梳隔距為15，大漏底隔距入口處為5mm,出口處為0.9mm,送入預(yù)并條之前,采用定量出條方式,絲條的定重為22.5g/5m。
[0018](3)預(yù)并條:并條采用兩根有色粘膠纖維條與四根混合條的頭并路線，總計(jì)走三并，并條機(jī)前后間距為10*18,后前伸倍數(shù)為2,速度不超過300m/min(本實(shí)施例中速度控制在200-260m/min)，以保障混合效果。其中，粘膠纖維條的的制作方法:由于纖維染色后強(qiáng)力損失較大，工藝路線采取少打擊的原則，減少打擊點(diǎn)，在開棉機(jī)開松過程中只經(jīng)過FA106開棉機(jī)一次開松，并跳過FA035混開棉機(jī)的預(yù)開松，梳棉的出條速度控制在100m/min。
[0019](4)渦流紡:本實(shí)施例中采用低速渦流紡，速度控制在200m/min，喂入比0.8。[0020]本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，色澤更深，可以滿足深色面料如深色牛仔布的生產(chǎn)。
[0021]實(shí)施例3
本發(fā)明渦流紡彩棉紗的制備方法，具體步驟如下:
(I)選料:選用有色粘膠纖維和紅、黃、藍(lán)三種顏色的扁平滌綸，有色粘膠纖維的添加比例為82%，各色扁平滌綸的添加比例相同，均為6%。
[0022](2)預(yù)混條:將步驟(I)的原料混合成三根混合條、兩根粘膠纖維條和兩根滌綸條形成的彩色預(yù)混條，具體混合方式為:先將扁平滌綸與有色粘膠纖維進(jìn)行預(yù)混合，形成混合條，再將有色粘膠纖維和扁平滌綸纖維分別形成粘膠纖維條和滌綸條。其中，預(yù)混合中，扁平滌綸與有色粘膠纖維的混合比例為1:2，有色粘膠纖維與扁平滌綸添加到總圓盤容量的80%即可；混合條制備過程的開松分三次進(jìn)行，先在混開棉機(jī)(FA035)中進(jìn)行第一次開松或者稱為預(yù)開松，再經(jīng)過開棉機(jī)(FA106)進(jìn)行兩次深開松，預(yù)開松中開棉機(jī)打手的轉(zhuǎn)速控制在850r/min,深開松中FA006開棉機(jī)的打手速度控制在500r/min ;梳棉機(jī)中，梳棉出條速度控制在150m/min,錫林速度450r/min,刺棍速度960r/min,出條速度140m/min,錫林-蓋板隔距為10/9/9/9，后預(yù)分梳隔距為16/14/14/14，前固定分梳隔距為8，大漏底隔距入口處為7mm,出口處為1.2mm,送入預(yù)并條之前,采用定量出條方式,絲條的定重為22.5g/5m。
[0023](3)預(yù)并條:并條采用兩根有色粘膠纖維條與四根混合條的頭并路線，總計(jì)走三并，并條機(jī)前后間距為10*18,后前伸倍數(shù)為1.8,速度不超過300m/min (本實(shí)施例中速度控制在240-280m/min)，以保障混合效果。其中，粘膠纖維條的的制作方法:由于纖維染色后強(qiáng)力損失較大，工藝路線采取少打擊的原則，減少打擊點(diǎn)，在開棉機(jī)開松過程中只經(jīng)過FA106開棉機(jī)一次開松，并跳過FA035混開棉機(jī)的預(yù)開松，梳棉的出條速度控制在150m/min。
[0024](4)渦流紡:本實(shí)施例中采用低速渦流紡，速度控制在150m/min，喂入比0.97。
[0025]本實(shí)施例與實(shí)施例1相比，色澤柔和，可以滿足柔和色調(diào)面料如深色牛仔布的生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.渦流紡彩錦紗的制備方法，其特征在于，包括選料、預(yù)混條、預(yù)并條和渦流紡四步，具體步驟如下， (1)選料:選用有色粘膠纖維和若干種顏色各異的扁平滌綸，有色粘膠纖維的添加比例為70-94%，異色扁平滌綸的添加比例相同，均為2-10% ； (2)預(yù)混條:將扁平滌綸與有色粘膠纖維進(jìn)行預(yù)混合，即將有色粘膠纖維與扁平滌綸間隔放置于混棉裝置的圓盤的格柵中，開松后送入梳棉機(jī)中，經(jīng)梳棉機(jī)送入并條機(jī)中進(jìn)行預(yù)并條，形成混合條；再將扁平滌綸和有色粘膠纖維分別加工成滌綸條和粘膠纖維條； (3)預(yù)并條:將混合條與粘膠纖維條進(jìn)行頭并，再將滌綸條加入進(jìn)行并條； (4)渦流紡:渦流紡紡速控制在150-350m/min，喂入比為0.7-1.0,以增加抱合力，增加閃亮效果，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在2.5以下，避免意外牽伸。
2.如權(quán)利要求1所述的渦流紡彩錦紗的制備方法，其特征在于:步驟(2)中，扁平滌綸與有色粘膠纖維的添加比例為1:0.6-2，有色粘膠纖維與扁平滌綸添加到總圓盤容量的60-90%即可；各工序采用多松少打的工藝，混合條的開松次數(shù)至少為I次，即先進(jìn)行預(yù)開松，預(yù)開松的混棉裝置的打手速度控制在650-850r/min ;再進(jìn)行深開松，深開松的混棉裝置的打手速度控制在350-550r/min,盡可能的減少打擊，以減少棉結(jié)；梳棉機(jī)中，出條速度控制在70-150m/min，錫林速度350-450轉(zhuǎn)/分鐘，刺輥速度900-1200轉(zhuǎn)/分鐘，出條速度70-140m/min，前固定分梳隔距為8_15，大漏底隔距入口處為3_7mm，出口處為0.5-1.2mm,送入并條機(jī)預(yù)并條之前，采用定量出條方式。
3.如權(quán)利要求2所述的渦流紡彩錦紗的制備方法，其特征在于:步驟(3)中，并條采用粘膠纖維條與混合條的頭并路線，然后加入滌綸條進(jìn)行二并和三并，前后間距為10*18，后前伸倍數(shù)為1-2，速度不超過300m/min，以保障混合效果。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的渦流紡彩錦紗的制備方法，其特征在于:所述的粘膠纖維條的制作過程不包含預(yù)開松工序，直接進(jìn)行深開松，深開松的混棉裝置的打手速度控制在350-550r/min,盡可能的減少打擊，以減少棉結(jié)。
【文檔編號】D02G3/34GK103541084SQ201310516336
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】金國周, 金芳, 應(yīng)萍, 俞誠, 陶華冠, 高水林, 郝首領(lǐng), 趙中趙, 楊杰 申請人:紹興國周針織科技有限公司