一種紡絲機上油槽進油口鋼網緩沖過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種紡絲機上油槽進油口鋼網緩沖過濾裝置，其特征在于所述鋼網緩沖過濾裝置由一瓦型不銹鋼濾網構成，瓦型不銹鋼濾網的長邊有不銹鋼包邊并形成45?～50?角，兩端面單根鋼絲剪短折起；該鋼網緩沖過濾裝置安裝在機臺上油槽的每一進油口下面，不銹鋼包邊放至油槽邊緣。本實用新型的鋼網緩沖過濾裝置濾網，直接最大限度的過濾進入油槽的污染物，截取污染物的同時又可以使油劑自然滲漏到油槽內。連續過濾的同時，網面也起到緩阻出油口因壓力變換或過大時，產生的沖擊和導致上油槽油劑的飛濺、污染，濾網可取出清理。減少誤操作導致的質量波動和產量損失。安全無二次污染。
【專利說明】—種紡絲機上油槽進油ロ鋼網緩沖過濾裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及ー種在ニ醋酸纖維絲束生產中，簡易、方便、長效截留及過濾紡絲機上油槽進入油劑潔凈度的裝置。
【背景技術】
[0002]在煙用絲束生產中，需要使用ST-90乳液對絲束進行上油。ST-90乳液由系統配置，從紡絲機上油槽的出油ロ注入“U”型油槽內再由半浸泡狀態下旋轉的上油輥對應每ー甬道拉出的單絲上油。絲束生產原則上是ー個不間斷連續的過程，實際生產中會因為諸多因素的干擾，產生“斷頭”(某一部位的單絲未合并進絲帯)，這時絲帶(產品)的穩定性波動，直接影響質量。以上提到的‘諸多因素’包括:
[0003]a.油劑原產品內礦物雜質；
[0004]b.油劑與空氣接觸循環中產生的懸浮物；
[0005]c.單絲與上油輥摩擦、絲帶運行與支撐件摩擦等的絮狀物及細小粉末；
[0006]d.每甬道部位殘留油劑的污染；
[0007]e.上油輥軸承座旋轉摩擦的黑色漂浮物；等等；
[0008]這些因素含顯性和隱性，始終伴隨油劑系統的循環和生產運行，將會導致人工清理的效率低、機臺衛生保持周期短、人機交叉接觸面増加(人為干擾產生斷頭)、出油ロ沖擊產生的細小泡沫和油劑自身附帯的泡沫，減緩或阻礙部分油劑的流動，附著在油槽內壁兩端，不易完全清理；油槽內的沉積物，因不易發現，清理會不到位、易忽略、造成回油ロ的ニ次阻塞，直接或間接影響整面機臺進回油。
[0009]如何選擇ー種經濟、實效、安全、方便、簡單的過濾手段是本新型過濾裝置的研制初衷。
[0010]實用新型內容:
[0011]本實用新型的目的是提供ー種簡易、方便、長效截留及過濾紡絲機上油槽進入油劑潔凈度的瓦型鋼網緩沖過濾裝置。
[0012]本實用新型的技術方案為:所述鋼網緩沖過濾裝置由一瓦型不銹鋼濾網構成，瓦型不銹鋼濾網的長邊有不銹鋼包邊并形成45?50角，兩端面單根鋼絲剪短折起；該鋼網緩沖過濾裝置安裝在機臺上油槽的每ー進油口下面，不銹鋼包邊放至油槽邊緣。
[0013]本實用新型的鋼網緩沖過濾裝置濾網，直接最大限度的過濾進入油槽的污染物，截取污染物的同時又可以使油劑自然滲漏到油槽內。連續過濾的同時，網面也起到緩阻出油ロ因壓カ變換或過大時，產生的沖擊和導致上油槽油劑的飛濺、污染，濾網可取出清理。人為嵌入式的接觸面有效縮短，從ー層面減少誤操作導致的質量波動和產量損失。每天清潔油槽時間縮短，油槽衛生狀態保持良好。可定位安放、定時清理、簡潔有效、安全無二次污染。
【專利附圖】
【附圖說明】[0014]圖1是本實用新型的鋼網緩沖過濾裝置結構示意圖。
[0015]圖2是圖1的俯視圖。
[0016]圖3是本實用新型的瓦型不銹鋼濾網側視圖。
[0017]圖中，I 一上油輥，2 —不銹鋼包邊，3 —單根鋼絲，4 一上油槽，5 —油剤，6 —旋轉軸,7 —過濾層。
【具體實施方式】
[0018]如圖所示，本實用新型的鋼網緩沖過濾裝置一瓦型不銹鋼濾網構成，瓦型不銹鋼濾網的長邊有不銹鋼包邊2并形成45?50角以防止滲漏，兩端面單根鋼絲3剪短折起；該鋼網緩沖過濾裝置安裝在機臺上油槽的每ー進油口下面，瓦型不銹鋼濾網中間部位應略低于旋轉軸6，其余高于油劑5液面，防止過濾物擴散以便于集中清理。濾網整體安裝時由軸下端穿過，長邊不銹鋼包邊夾放至油槽邊緣。
[0019]瓦型不銹鋼濾網:長度略小于兩個上油棍間距IlOmm,油槽寬度介于80—90mm,濾網網格:2 — 2.5mm (太小會造成阻隔)，不銹鋼包邊約45°角(角度來合適會造成油劑導流)，凹面可平緩出油沖擊。
【權利要求】
1、一種紡絲機上油槽進油ロ鋼網緩沖過濾裝置，其特征在于所述鋼網緩沖過濾裝置由一瓦型不銹鋼濾網構成，瓦型不銹鋼濾網的長邊有不銹鋼包邊并形成45?50角，兩端面單根鋼絲剪短折起；該鋼網緩沖過濾裝置安裝在機臺上油槽的每ー進油口下面，不銹鋼包邊放至油槽邊緣。
2、根據權利要求1所述的紡絲機上油槽進油ロ鋼網緩沖過濾裝置，其特征在于所述的瓦型不銹鋼濾網長度略小于兩個上油棍間距IlOmm,油槽寬度80?90mm。
3、根據權利要求1所述的紡絲機上油槽進油ロ鋼網緩沖過濾裝置，其特征在于所述的瓦型不銹鋼濾網網格:2?2.5mm。
【文檔編號】D01D13/02GK203429291SQ201320552767
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】馬宏俊, 李小明, 彭忠云, 張紅英, 孫東, 曾祥, 尹俊松 申請人:昆明醋酸纖維有限公司