多股紗線直接加捻的倍捻機錠位的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了多股紗線直接加捻的倍捻機錠位，包括：位于錠位最上方的紗架(1)；位于錠位下方的加捻機構(2)，設有錠罐(21)和位于所述錠罐下方的所述錠子(3)；位于加捻機構(2)側下方的導紗氣管(4)，其內部設有的第一轉向輪(41)和第二轉向輪(42)；其中錠子包括錠子軸(31)、軸承(32)和加捻盤(33)，錠子軸(31)內設有下通道(311)，軸承(32)中心設有上通道(321)，加捻盤(33)設有橫向通道(331)，橫向通道設有位于加捻盤上一側的出紗口，上述三通道(311、321、331)互相連通。本實用新型的有益效果在于：設置了紗架和氣管，能夠在倍捻機上直接將紗線合股，減少了紡紗系統(tǒng)中的并線工序，并在一次上紗后實現(xiàn)原來兩到三倍以上的紗線連續(xù)加捻量，減少人工增加紗線頻率。
【專利說明】多股紗線直接加捻的倍捻機錠位
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于紡織機械領域，尤其涉及兩股或三股紗線直接合股加捻的倍捻機錠位。
【背景技術】
[0002]倍捻機是一種將兩股或多股紗線經過高效率加捻后成為一股紗線的紡紗設備，倍捻機在給紗線加捻前需要將兩股或多股紗線在并線機上先進行合股，并且卷繞成一定卷裝形狀的筒紗，然后才能在倍捻機上加捻，所需過程比較復雜，首先，現(xiàn)有技術中存在一種在同一個錠罐中存放兩個單股紗線筒裝的技術，但此種方案受到錠罐形狀和大小的限制，不能靈活實現(xiàn)，并且此種筒裝高度較小，上道的絡筒機也要對筒管進行改裝才能放到倍捻機上生產，此種方法不夠靈活；其次，錠罐加入筒裝大小決定了一次加捻僅限一個筒裝，無法加大一次上紗的量。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種無需并線直接合股加捻的倍捻機錠位。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種多股紗線直接加捻的倍捻機錠位，包括:
[0005]-紗架，所述紗架位于錠位最上方，包括第一掛紗裝置、第二掛紗裝置和紗架張力器；
[0006]-加捻機構，所述加捻機構位于錠位下方，包括錠罐和位于所述錠罐下方的所述錠子;和
[0007]-導紗氣管，所述導紗氣管位于所述加捻機構側下方，其內部設有的第一轉向輪和第二轉向輪；
[0008]其特征在于:所述錠子包括錠子軸、軸承和加捻盤，所述錠子軸內設有豎直的下通道，所述軸承中心設有豎直的上通道，所述加捻盤設有橫向通道，所述橫向通道設有位于加捻盤上一側的出紗口，上述所述三通道互相連通。
[0009]優(yōu)選的，所述第一轉向輪和所述第二轉向輪將所述導紗氣管分為第一氣管、第二氣管和第三氣管，所述第一氣管豎直固定在所述紗架張力器下方，其上端設有紗線入口，其下端密封連接水平固定的第二氣管一端，所述第一、二氣管連接處內部設有所述第一轉向輪，所述第二氣管另一端密封連接豎直向上的第三氣管下端，所述第二、三氣管連接處內部設有所述第二轉向輪，所述第三氣管上端設有紗線出口，所述紗線出口密封連接所述下通道。
[0010]優(yōu)選的，還包括位于所述加捻機構上方與所述紗架下方的卷曲機構和壓縮空氣管，所述壓縮空氣管傾斜向下密封接入所述第一氣管上。
[0011]優(yōu)選的，所述錠子軸位于所述錠子下部，所述加捻盤位于所述錠子中部，所述軸承位于所述錠子上部，所述軸承嵌入所述錠罐底部。[0012]優(yōu)選的，所述錠罐內中軸處設有豎直的錠罐張力器，所述錠罐張力器穿過所述錠罐底部的開孔，所述錠罐張力器內設有的中腔與所述上通道密封連接。
[0013]優(yōu)選的，所述紗架設有上橫桿、下橫桿和豎桿，所述豎桿上下兩端分別與所述上橫桿、下橫桿一端連接，上橫桿與下橫桿平行，所述上橫桿另一端連接所述紗架張力器，所述第一、二掛紗裝置包括底盤和位于底盤圓心垂直底盤連接的掛紗桿，所述第一掛紗裝置的底盤安裝在所述下橫桿上，所述第二掛紗裝置的底盤安裝在所述豎桿上，所述第一、二掛紗裝置上的掛紗桿兩端均與所述紗架張力器所在位置程三點一線。
[0014]本實用新型的有益效果在于:設置了紗架和氣管，能夠在倍捻機上直接將紗線合股，減少了紡紗系統(tǒng)中的并線工序，并在一次上紗后實現(xiàn)原來兩到三倍以上的紗線連續(xù)加捻量，減少人工增加紗線頻率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型多股紗線直接加捻的倍捻機錠位的工作原理圖。
[0016]圖中:1.紗架、IL第一掛紗裝置、12.第二掛紗裝置、13.紗架張力器、14.上橫桿、15.下橫桿、16.豎桿、17.底座、18.掛紗桿、2.加捻機構、21.錠罐、3.錠子、31.錠子軸、311.下通道、32.軸承、321.上通道、33.加捻盤、331.橫向通道、4.導紗氣管、41.第一轉向輪、42.第二轉向輪、43.第一氣管、44.第二氣管、45.第三氣管、5.卷曲機構、6.壓縮氣管、7.錠子張力器、71.中腔、8.筒紗、9.紗線。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細的描述。
[0018]如圖1所示，本實用新型的一種實施例中，錠位最上部為紗架(I)，紗架下部為卷曲機構(5)，卷曲機構下方依次是錠罐(21)和錠子(3)，錠罐和錠子側面是第一氣管(43)和壓縮空氣管(6)，錠罐(21)和錠子(3)下部是第二、三氣管(44、45)。
[0019]紗架(I)由上橫桿(14)、下橫桿(15)和豎桿(16)組成，三橫桿上分別安裝有紗架張力器(13)、第一掛紗裝置(11)和第二掛紗裝置(12)，兩掛紗裝置上的底盤(17)固定在紗架上，底盤圓心上豎直固定掛紗桿(18)，其兩端與紗架張力器程三點一線。
[0020]錠子(3)上部的軸承(32)內設有豎直的上通道(321)，錠子(3)中部的加捻盤(33)設有橫向通道(331)，橫向通道在加捻盤(33)外側設有出紗口，錠子(3)下部的錠子軸(31)設有下通道(311)，上述三通道互相連通。
[0021]錠罐(21)內中心豎直放置錠罐張力器(7)并穿過錠罐底部的開孔，罐張力器(7)的中腔(71)與錠子的上通道(321)密封連接，錠罐底部嵌有錠子上部的軸承(32)，錠子在旋轉時，錠罐(21)可以保持靜止。
[0022]壓縮氣管(6)斜向下密封連接在第一氣管上(43)，豎直的第一氣管上部的紗線入口位于紗架張力器(13)正下方，下部與水平的第二氣管(44)密封連接，連接處設有第一轉向輪(41)，第二氣管(44)另一端與豎直的第三氣管(45)連接，連接處設有第二轉向輪
(42)，第三氣管(45)另一端與錠子(3)的下通道(311)密封連接。
[0023]本實用新型工作時，筒紗⑶分別放在錠罐內和第一、二掛紗裝置(11、12)上，其中第一、二掛紗裝置上可以只有一個放筒紗(8)，所以紗架(I)提供一股或兩股紗線(9)，錠罐(21)中的筒紗(8)將一股紗線退繞到錠罐張力器(7)，經其中腔(71)進入錠子的上通道(321)中，紗架上的筒紗(8) —股或兩股紗線筒紗(9)退繞到紗架張力器筒紗(13)后直接從紗線入口進入第一氣管筒紗(43)，在第一轉向輪(41)轉向進入第二氣管(44)，在第二轉向輪(42)轉向進入第三氣管(45)，在紗線出口進入錠子的下通道(311)，上通道(321)和下通道(311)的兩股或三股紗線一同從橫向通道(331)經出紗口出去，在錠子(3)旋轉下，加捻盤(33)給合股的紗線(9)加上需要的捻回，最后進入卷曲區(qū)域被卷繞成需要的卷裝。第一、二轉向輪(41、42)將紗線在拐彎處的產生的滑動摩擦轉換成滾動摩擦，大大降低了紗線(9)的磨損；紗架(I)上的紗線與錠罐(21)中的紗線在錠子內的橫向通道(331)匯合實現(xiàn)合股并線；紗架張力器(13)和錠罐張力器(7)均是控制紗線退繞速度的，這樣可以保證合股的紗線(9)不會出現(xiàn)長短絲，影響加捻紗線質量。
[0024]壓縮氣管(6)在通入壓縮空氣時，可以將導紗氣管(4)上部紗線入口處的紗線頭和錠罐張力器中腔(71)上部的紗線頭吸入錠子的通道中，并隨氣流方向沖出加捻盤(33)上的出紗口。由于伯努利流體原理可知，在壓縮氣管(6)斜向下接入第一氣管(43)可以在第一氣管上部的紗線出口處形成向下吸入氣管的氣流，此氣流帶動紗線(9)進入第一氣管(43)并繼續(xù)往前運行到達出紗口 ；從第三氣管(45)往上的氣流經下通道(321)沖出橫向通道(331)，同樣會在上通道(311)和錠罐張力器中腔(71)內形成向下的氣流帶動錠罐
(21)內的紗線(9)到達出紗口。
[0025]以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.多股紗線直接加捻的倍捻機錠位，包括: -紗架(I)，所述紗架位于錠位最上方，包括第一掛紗裝置(11)、第二掛紗裝置(12)和紗架張力器(13)； -加捻機構(2)，所述加捻機構位于錠位下方，包括錠罐(21)和位于所述錠罐下方的錠子(3);和 -導紗氣管(4)，所述導紗氣管位于所述加捻機構側下方，其內部設有的第一轉向輪(41)和第二轉向輪(42)； 其特征在于:所述錠子包括錠子軸(31)、軸承(32)和加捻盤(33)，所述錠子軸(31)內設有豎直的下通道(311)，所述軸承(32)中心設有豎直的上通道(321)，所述加捻盤(33)設有橫向通道(331)，所述橫向通道設有位于加捻盤上一側的出紗口，所述下通道(311)、所述上通道(321)和所述橫向通道(331)互相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的多股紗線直接加捻的倍捻機錠位，其特征在于:所述第一轉向輪(41)和所述第二轉向輪(42)將所述導紗氣管(4)分為第一氣管(43)、第二氣管(44)和第三氣管(45)，所述第一氣管(43)豎直固定在所述紗架張力器(13)下方，其上端設有紗線入口，其下端密封連接水平固定的第二氣管(44) 一端，所述第一氣管(43)和所述第二氣管(44)連接處內部設有所述第一轉向輪(41)，所述第二氣管(44)另一端密封連接豎直向上的第三氣管(45)下端，所述第二氣管(44)、所述第三氣管(45)連接處內部設有所述第二轉向輪(42)，所述第三氣管(45)上端設有紗線出口，所述紗線出口密封連接所述下通道(311)。
3.根據(jù)權利要求2所述的多股紗線直接加捻的倍捻機錠位，其特征在于:還包括位于所述加捻機構(2)上方與所述紗架(I)下方的卷曲機構(5)和壓縮空氣管(6)，所述壓縮空氣管(6)傾斜向下密封接入所述第一氣管(43)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的多股紗線直接加捻的倍捻機錠位，其特征在于:所述錠子軸(31)位于所述錠子(3)下部，所述加捻盤(33)位于所述錠子(3)中部，所述軸承(32)位于所述錠子(3)上部，所述軸承(32)嵌入所述錠罐(21)底部。
5.根據(jù)權利要求1所述的多股紗線直接加捻的倍捻機錠位，其特征在于:所述錠罐(21)內中軸處設有豎直的錠罐張力器(7)，所述錠罐張力器(7)穿過所述錠罐(21)底部的開孔，所述錠罐張力器(7)內設有的中腔(71)與所述上通道(321)密封連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的多股紗線直接加捻的倍捻機錠位，其特征在于:所述紗架(I)設有上橫桿(14)、下橫桿(15)和豎桿(16)，所述豎桿(16)上下兩端分別與所述上橫桿(14)、下橫桿(15) —端連接，上橫桿與下橫桿平行，所述上橫桿另一端連接所述紗架張力器(13)，所述第一掛紗裝置(11)和所述第二掛紗裝置(12)包括底盤(17)和位于底盤圓心垂直底盤連接的掛紗桿(18)，所述第一掛紗裝置(11)的底盤(17)安裝在所述下橫桿(15)上，所述第二掛紗裝置(12)的底盤(17)安裝在所述豎桿(16)上，所述第一掛紗裝置(11)和所述第二掛紗裝置(12)上的掛紗桿(18)兩端均與所述紗架張力器(13)所在位置成三點一線。
【文檔編號】D01H7/86GK203569273SQ201320596479
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】陶貴鳳, 張水華 申請人:吳江伊萊紡織科技有限公司