一種丙綸油劑的生產系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種丙綸油劑的生產系統，包括反應釜、循環冷卻器、中和釜、循環泵，反應釜的出料口通過管路連接第一循環泵的進料口，管路上安裝一過濾槽器，第一循環泵的出料口連接循環冷卻器的進料口，循環冷卻器的出料口連接反應釜的一個進料口，反應釜的出料口接出另一管路，該管路連接第二循環泵的進料口，第二循環泵的出料口連接中和釜的一個料液入口，所述在反應釜在噴淋管的底端同軸連通安裝一噴頭架，噴頭架同軸均布安裝多個噴口向上的噴頭。本丙綸油劑的生產系統具有冷卻器，能夠將反應釜內的反應物料抽出，再經過噴淋管噴入的反應釜內，物料經過多次循環，利用率顯著提高，有效增加了物料的反應效率。
【專利說明】一種丙綸油劑的生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化學生產領域，尤其是一種丙綸油劑的生產系統。
【背景技術】
[0002]丙纟侖油劑(oilforpolypropylenefibre)黃棕色黏稠液體,有效成分≥95%。粘度80~100mPa*s(20°C )。I %水溶液pH值7~8。乳油穩定性(15%，15~35°C ) 48小時，系丙綸生產的專用油劑，對纖維有平滑、集束、抗靜電等作用，由多種助劑與表面活性劑復配制得，適用于丙綸復絲、變形絲及異質絲的生產。
[0003]現有的丙綸油劑的生產都是單一的反應釜，當所有原料生產完成以后在從反應釜中將成品取出，其取出間隙需要等上4-5個小時，嚴重影響生產效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種生產效率高、生產連續性好的丙綸油劑的生產系統。
[0005]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是: [0006]一種丙綸油劑的生產系統，包括反應釜、循環冷卻器、中和釜、循環泵，反應釜的出料口通過管路連接第一循環泵的進料口，管路上安裝一過濾槽器，第一循環泵的出料口連接循環冷卻器的進料口，循環冷卻器的出料口連接反應釜的一個噴淋管，反應釜的出料口接出另一管路，該管路連接第二循環泵的進料口，第二循環泵的出料口連接中和釜的一個料液入口，所述反應釜的具體結構為，在中空圓柱形釜體頂端端部制有至少一個進料口，釜體底部同軸一體制有出料段，出料段的底端端部同軸制有出料口，釜體的外側壁同軸盤繞有盤管，釜體上部的側壁上徑向制有人孔，在釜體頂部同軸穿裝一噴淋管，釜體內部的噴淋管管壁上部同軸連通安裝一噴淋架，噴淋架安裝多個噴口向下的噴頭，在釜體內部的噴淋管的下端同軸連通安裝一噴頭架，噴頭架同軸均布安裝多個噴口向上的噴頭，噴頭架的底部通過橫向拖桿固裝在釜體內壁上。
[0007]而且，所述連接均通過法蘭連接和密封。
[0008]而且，所述噴頭架處于噴淋架正下方。
[0009]而且，所述噴淋架具體結構為:噴淋架包括一圓環形噴頭管，噴頭管的側壁上部軸向對稱連通安裝連接臂，噴頭管底部均布安裝噴頭。
[0010]本實用新型的優點和積極效果是:
[0011]1、本丙綸油劑的生產系統具有冷卻器，能夠將反應釜內的反應物料抽出，再經過噴淋管噴入的反應釜內，物料經過多次循環，利用率顯著提高，有效增加了物料的反應效率。
[0012]2、本丙綸油劑的生產系統在反應釜后連接中和釜，反應釜獲得的油酸酯原料可以在中和釜內與生產丙綸油劑的其他成分進行混合，混合后制備成成品，增加中和釜后節省了反應釜的占用時間，調高生產效率，由于不需要加入額外的助劑，反應釜內無其他成分，清洗十分方便，提高了反應釜的清潔度。
[0013]3、本丙綸油劑的生產系統在的冷卻器能夠將反應熱量回收，回收的熱量還可以用于其他原料的加入，節省能源。
[0014]4、本丙綸油劑的生產系統中的反應釜在釜內安裝一下噴頭架，下噴頭架上的噴頭能夠將脂肪酸與氫氧化鉀向上噴出，使環氧乙烷能夠充分反應，提高反應效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中反應釜的結構示意圖(局部剖視)。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0018]一種丙綸油劑的生產系統，包括反應釜1、循環冷卻器2、中和釜3、兩個循環泵，反應釜的出料口通過管路連接第一循環泵4的進料口，管路上安裝一過濾槽器5，第一循環泵的出料口連接循環冷卻器的進料口，循環冷卻器的出料口連接反應釜的一個噴淋管，反應釜的出料口接出另一管路，該管路連接第二循環泵6的進料口，第二循環泵的出料口連接中和釜的一個料液入口，所有連接均通過法蘭方式連接和密封，所述反應釜、冷卻器、中和釜的結構如下:
[0019]反應釜的具體結構如下，一種制備丙綸油劑的反應釜，包括中空圓柱形釜體2-9，釜體頂端端部制有至少一個進料口 2-2 (附圖所示為兩個)，釜體頂端還制有其他儀表儀器等檢測口(本實施例未示出)，釜體底部同軸一體制有出料段2-11，出料段的底端端部同軸制有出料口 2-12，釜體的外側壁同軸盤繞有盤管2-10，釜體上部的側壁上徑向制有人孔2-7，在釜體頂部同軸穿裝一噴淋管2-1，釜體內部的噴淋管管壁上部通過連接臂連通安裝一噴淋架，噴淋架安裝多個噴口向下的噴頭，為了提高噴淋架上部的釜體空間的利用，本申請在釜體內部安裝以下結構:釜體內部的噴淋管管壁下部同軸連通安裝一噴頭架2-5，噴頭架同軸均布安裝多個噴口向上的噴頭2-6，噴頭架的底部通過橫向拖桿固裝在釜體內壁上，為了安裝方便，噴頭架處于噴淋架正下方。本實施例提供的噴頭架為十字花形(4個噴頭)，其中心部位連通連接噴淋管。
[0020]噴淋架具體結構為:噴淋架包括一圓環形噴頭管2-4，噴頭管的側壁上部軸向對稱連通安裝連接臂2-3，噴頭管底部均布安裝噴頭。為了將釜體固定，在釜體上部的外側壁上部固裝安裝板2-8。
[0021]在釜體頂端還制有其他儀表儀器安裝口，本實施例未示出，為本領域人員的公知常識。
[0022]所述出料段的內徑小于釜體的內徑，成品生產后在出料段處匯聚，從出料口排出。
[0023]循環冷卻器可以現有技術當中的冷卻器，比如管式冷卻器，采用冷水或其他介質循環冷凝的方式冷凝物料，化工領域常用冷凝設備均可。
[0024]中和釜的頂部制有多個料液入口，例如包括調節pH的料液入口、真空接口、蒸汽接口、放空閥等，如果需要還可以制有或安裝其他接口或裝置，本發明不做特殊限制。[0025]本實用新型的工作原理:
[0026]密封所有管道口，先將脂肪酸與催化劑氫氧化鉀在反應釜的出料段內充分混合，從其中一個進料口將環氧乙烷通入到反應釜內，在反應釜罐體的側壁的盤管內加熱，加熱到反應溫度，環氧乙烷進入反應釜內部，變成氣體，將罐體內部的脂肪酸與催化劑氫氧化鉀混合液通過第一循環泵輸送到冷卻器進料口，經過冷卻器冷凝后，從冷卻器物料出口接入到至噴淋管，液體進入噴淋管后通過噴噴淋架和噴頭架噴出，與氣體環氧乙烷進行接觸反應生成丙綸油劑原料之一脂肪醇聚氧乙烯醚，當環氧乙烷原料用完以后，反應結束，將產物丙綸油劑反應釜的出料口通過第二循環泵泵入中和釜，在中和釜進行產品的下一步操作，加入丙綸油劑其他成分(包括蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚磷酸酯、其他溶劑)，混勻后獲得丙綸油劑，反應釜繼續進行合成丙綸油劑的原料之一。
【權利要求】
1.一種丙綸油劑的生產系統，其特征在于:包括反應釜、循環冷卻器、中和釜、循環泵，反應釜的出料口通過管路連接第一循環泵的進料口，管路上安裝一過濾槽器，第一循環泵的出料口連接循環冷卻器的進料口，循環冷卻器的出料口連接反應釜的一個噴淋管，反應釜的出料口接出另一管路，該管路連接第二循環泵的進料口，第二循環泵的出料口連接中和釜的一個料液入口，所述反應釜的具體結構為，在中空圓柱形釜體頂端端部制有至少一個進料口，釜體底部同軸一體制有出料段，出料段的底端端部同軸制有出料口，釜體的外側壁同軸盤繞有盤管，釜體上部的側壁上徑向制有人孔，在釜體頂部同軸穿裝一噴淋管，釜體內部的噴淋管管壁上部同軸連通安裝一噴淋架，噴淋架安裝多個噴口向下的噴頭，在釜體內部的噴淋管的下端同軸連通安裝一噴頭架，噴頭架同軸均布安裝多個噴口向上的噴頭，噴頭架的底部通過橫向拖桿固裝在釜體內壁上。
2.根據權利要求1所述的丙綸油劑的生產系統，其特征在于:所述連接均通過法蘭連接和密封。
3.根據權利要求1所述的丙綸油劑的生產系統，其特征在于:所述噴頭架處于噴淋架正下方。
4.根據權利要求1所述的丙綸油劑的生產系統，其特征在于:所述噴淋架具體結構為:噴淋架包括一圓環形噴頭管，噴頭管的側壁上部軸向對稱連通安裝連接臂，噴頭管底部均布安裝噴頭。
【文檔編號】D06M101/20GK203540535SQ201320728699
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】李愛森 申請人:天津市精細化學制劑廠