一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置制造方法
【專利摘要】一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置，包括導條集合器、聚紗輪、芯軸、芯軸套、芯軸齒輪、負壓氣管、導流塊、止捻輥、止捻輥臂、彈簧、若干過橋齒輪、若干傳動齒輪，經環錠細紗機羅拉牽伸機構牽伸輸出的纖維須條，在氣流的作用下，在導條集合器的限止下，順勢平直地附著在一個軸線垂直于前羅拉、勻速轉動的聚紗輪外圓上，在隨聚紗輪轉動的長距離圓弧路徑中，受聚紗輪內腔中負壓空氣產生的氣流與圓弧路徑上氣流導流塊的共同作用集聚成束，再經止捻鉗口輸出，隨錠子的轉動，加捻成紗。
【專利說明】一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬紡紗成形加工領域，涉及一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置。
【背景技術】
[0002]紗線長毛羽是紗線的有害疵點，為了在環錠細紗加工工序中細消除有害長毛羽，人們針對前羅拉輸出的纖維須條的集聚與捻合，提出了多種紡紗方法:緊密紡——在纖維輸出前羅拉，進入加捻區前，利用氣流把纖維須條，集合在一個多孔的表面上，因負壓氣流吸力作用被聚集，縮小鉗口處纖維須條寬度，降低毛羽；賽絡紡——在細紗機上喂入兩根保持一定間距的粗紗，經牽伸后，由前羅拉輸出這兩根單紗須條，由于捻度的傳遞而使單紗須條上帶有少量的捻度，拼合后被進一步加捻成類似合股的紗線，達到降低毛羽效果；賽絡菲紡——在賽絡紡基礎上變化，在環錠細紗機將一根長絲與另一根牽伸后的短纖維須條交捻成紗，減少毛羽；索羅紡紗——在前羅拉下加裝一個表面有許多溝槽的分割羅拉，利用溝槽將前鉗口下輸出的扁平須條分割成許多窄條，這些纖維窄條由于捻度傳遞而圍繞自身捻心回轉，帶有小量捻度，再被匯聚加捻，形成類似多股紗條捻成的纜繩紗；賽絡緊密紡——以緊密紡為基礎，配以賽絡紡特色；噴氣紡——利用噴射氣流對牽伸后纖維條施行假捻時，纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍，負壓吸入式氣流紡——利用負壓氣流，即時將前羅拉輸出的纖維須條吸入紡紗通道聚集加捻成紗，集聚紡的主要目的是減少紗線的長毛羽，環錠集聚紡的手段是對前羅拉輸出的纖維須條，采用氣流、機械等方法，使其在集束后被加捻。
實用新型內容
[0003]本實用新型的一個目的在于提供一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置。
[0004]一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置，裝置包括導條集合器、聚紗輪、芯軸、芯軸套、芯軸齒輪、負壓氣管、導流塊、止捻輥、止捻輥臂、彈簧、傳動輪系，其特征是所述的聚紗輪對纖維須條的吸附面是圓柱面，聚紗輪具有中空的內腔，聚紗輪的軸線垂直于前羅拉軸線，所述的導條集合器位于聚紗輪與前羅拉鉗口之間，所述的導流塊與聚紗輪構成纖維須條與氣流的間隙通道，其位置對應于負壓氣管吸氣口位置。
[0005]環錠細紗輪聚法紡紗裝置中，聚紗輪吸附纖維須條的部位是圓柱形，二端是截頭錐形體，圓柱形的外徑為30?55mm,寬度為2.5?4mm,吸附纖維須條的圓柱表面有貫通內腔的通氣孔，通氣孔的形狀為圓形，或者為圓形與長圓形間隔分布，通氣孔沿聚紗輪柱面圓周均布，圓形通氣孔徑0.4?Imm,長圓孔長短孔徑為(1.2?3) X (0.4?I)mm,通氣孔間距為 0.6 ?2.5mm，。
[0006]環錠細紗輪聚法紡紗裝置中，負壓氣管置于聚紗輪的內腔中，負壓氣管上有吸氣口，吸氣口呈圓弧扇形，與聚紗輪內腔圓弧吻合，覆蓋鉗口與纖維須條經過的通道區域，聚紗輪作順時針旋轉，吸氣口始于前羅拉鉗口引紗處，延向聚紗輪右側，止于止捻輥與聚紗輪的接觸點，或者聚紗輪作逆時針旋轉，吸氣口始于前羅拉鉗口引紗處，延向聚紗輪左側，止于止捻輥與聚紗輪的接觸點。
[0007]環錠細紗輪聚法紡紗裝置中，止捻輥在聚紗輪的外圓與導紗鉤連線的切點處相靠接，止捻輥軸線平行于聚紗輪軸線，止捻輥在彈簧彈力的作用下，緊壓在聚紗輪柱面上，形成止搶鉗口，止搶棍隨聚紗輪的轉動而轉動。
[0008]環錠細紗輪聚法紡紗裝置中，止捻鉗口是由聚紗輪的柱面與止捻輥兩圓柱體構成。
[0009]環錠細紗輪聚法紡紗裝置中，聚紗輪由前羅拉傳動或者由伺服電機驅動，聚紗輪表面線速度等于或者大于前羅拉表面線速度，前羅拉與聚紗輪表面線速度之比為1:1?1:1.1。
[0010]環錠細紗輪聚法紡紗裝置中，聚紗輪采用齒輪輪系傳動，傳動輪系中至少采用了一對斜齒輪傳動或者至少采用了一對傘型齒輪傳動，通過斜齒輪傳動或者傘型齒輪傳動，芯軸軸線與前羅拉軸線相互垂直。
[0011]環錠細紗輪聚法紡紗裝置位于環錠細紗機牽伸機構的前羅拉輸出側，經羅拉牽伸機構牽伸輸出的纖維須條，在氣流的作用下，在導條集合器的限止下，順勢平直地附著在一個軸線垂直于前羅拉、勻速轉動的聚紗輪外圓上，在隨聚紗輪轉動的長距離圓弧路徑中，受聚紗輪內腔中負壓空氣產生的氣流與圓弧路徑上氣流導流塊的共同作用集聚成束，再經止捻鉗口輸出，隨錠子的轉動，加捻成紗。
[0012]環錠細紗輪聚法紡紗裝置，在羅拉鉗口采用氣流與導條集合器組合，控制纖維須條的附著位置與附著寬度，在聚紗路徑中，采用氣流與導流塊的組合，實現纖維須條的集聚，采用聚紗輪的與負壓管的組合，延長纖維須條的集聚路徑，提高聚集效果。
[0013]環錠細紗輪聚法紡紗裝置，聚紗輪的吸附面采用圓柱面，使聚紗輪的外圓、通氣孔更貼近前羅拉鉗口。
[0014]本實用新型實現的有益效果:
[0015]紗線的長毛羽不利于紗線的后道加工，減少有害長毛羽是許多紡織技術人員一直以來研究的課題，本實用新型提出一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置，采用軸線與羅拉軸垂直、圓盤狀的聚紗輪，作為纖維須條的承載物，替代空心羅拉，延長纖維須條的集聚路徑，有利于纖維須條的集聚，采用雙輥柱式的止捻鉗口，同時取消了對成紗影響較大的網格圈、多孔皮圈等易耗件，有利于保證成紗質量穩定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置俯視的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型羅拉軸傳動聚紗輪芯軸的傳動示意圖；
[0019]圖4為本實用新型聚紗輪與負壓氣管、導流塊的示意圖；
[0020]圖5為本實用新型聚紗輪上聚紗槽與通氣孔的結構示意圖
【具體實施方式】
[0021]以下詳細描述本實用新型的技術方案。本實用新型實施例僅供說明具體方法，該方法的其規模不受實施例的限制。[0022]實施例
[0023]如圖1、圖2所示，一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置，設置在前羅拉鉗口處，裝置包括導條集合器1、聚紗輪2、芯軸3、芯軸套4、芯軸齒輪5、負壓氣管6、導流塊7、止捻輥8、止捻輥臂9、彈簧10、若干過橋齒輪、若干傳動齒輪構成裝置的傳動輪系，導條集合器I位于聚紗輪2與前羅拉鉗口之間，聚紗輪2與芯軸齒輪5固定套裝在芯軸套4的二端，三者聯為一體，芯軸套4裝在芯軸3上，可繞芯軸3轉動，芯軸3固定安裝在機架的支座上，聚紗輪2、芯軸套4、芯軸齒輪5的軸線垂直于前羅拉軸線，芯軸齒輪5與若干過橋齒輪、傳動齒輪構成聚紗輪的傳動輪系，由前羅拉A傳動或者由伺服電機驅動，聚紗輪2表面線速度等于或者大于前羅拉A表面線速度，前羅拉A與聚紗輪2表面線速度之比為1:1?1:1.1。
[0024]如圖3所示，是羅拉軸傳動聚紗輪芯軸的傳動示意圖，環錠細紗輪聚法紡紗裝置中，聚紗輪2采用齒輪輪系傳動，羅拉軸上固定套裝有傳動齒輪53，傳動齒輪53通過過橋齒輪52、51傳動芯軸齒輪5，從而通過芯軸套4傳動了聚紗輪2，輪系中過橋齒輪51、芯軸齒輪5與采用斜齒輪傳動，改變了 二軸線相互間的角度，使芯軸齒輪4、芯軸套3、聚紗輪2組件的軸線垂直于前羅拉軸線。
[0025]如圖4所示，環錠細紗輪聚法紡紗裝置中，聚紗輪2對纖維須條T的吸附面是圓柱面，二端是截頭錐形體，圓柱形的外徑為30?55mm，寬度為2.5?4mm，聚紗輪2具有中空的內腔，導流塊7與聚紗輪2構成纖維須條與氣流的間隙通道，其位置對應于負壓氣管吸氣口位置。
[0026]如圖5所示，環錠細紗輪聚法紡紗裝置中，聚紗輪2吸附纖維須條的部位是圓柱形，吸附纖維須條的圓柱表面有貫通內腔的通氣孔，通氣孔的形狀為圓形，或者為圓形與長圓形間隔分布，通氣孔沿聚紗輪柱面圓周均布，圓形通氣孔徑0.4?1_，長圓孔長短孔徑為(1.2?3) X (0.4?I)mm,通氣孔間距為0.6?2.5mm。
[0027]如圖2、圖4所示，環錠細紗輪聚法紡紗裝置中，負壓氣管6置于聚紗輪2的內腔中，負壓氣管6上有吸氣口 B，吸氣口 B呈圓弧扇形，與聚紗輪內腔圓弧吻合，包圍角Θ，覆蓋鉗口與纖維須條經過的通道區域，聚紗輪2作順時針旋轉，吸氣口 B始于前羅拉鉗口引紗處，延向聚紗輪右側，止于止捻輥8與聚紗輪2的接觸點，止捻鉗口是由聚紗輪2的柱面與止捻輥8兩圓柱體構成，止捻輥8在聚紗輪2的外圓與導紗鉤連線的切點D處相靠接，止捻輥8軸線平行于聚紗輪2軸線，止捻輥8在彈簧10彈力的作用下，緊壓在聚紗輪2柱面上，形成止搶鉗口，止搶棍8隨聚紗輪2的轉動而轉動。
[0028]環錠細紗輪聚法紡紗，在環錠細紗機上，前羅拉鉗口輸出的纖維須條T，受到負壓氣管6透過聚紗輪2通氣孔產生的氣流吸引，在導條集合器I的形態、位置限止下，附著在前羅拉鉗口前的聚紗輪2的柱面上，隨聚紗輪2的轉動，纖維須條T被連續、均勻、平直地引離前羅拉鉗口，在纖維須條附著在聚紗輪、隨輪轉動的整個圓弧路徑上，纖維受到氣流的全程吸附控制，在聚紗輪承載纖維須條的路徑中，導流塊7與聚紗輪2構成了縫隙氣流導流通道，在氣流流向的作用下，纖維須條產生集聚，寬度尺寸減小，在聚紗輪外圓與導紗鉤連線的切線處D，集束后的纖維須條受到聚紗輪2與止捻輥8的夾持，輸出止捻鉗口后的纖維須條，在細紗機錠子的轉動作用下，加捻成紗。
【權利要求】
1.一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置，裝置包括導條集合器、聚紗輪、芯軸、芯軸套、芯軸齒輪、負壓氣管、導流塊、止捻輥、止捻輥臂、彈簧、傳動輪系，其特征是所述的聚紗輪對纖維須條的吸附面是圓柱面，聚紗輪具有中空的內腔，聚紗輪的軸線垂直于前羅拉軸線，所述的導條集合器位于聚紗輪與前羅拉鉗口之間，所述的導流塊與聚紗輪構成纖維須條與氣流的間隙通道，其位置對應于負壓氣管吸氣口位置。
2.根據權利要求1所述的一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置，其特征是聚紗輪吸附纖維須條的部位是圓柱形，二端是截頭錐形體，圓柱形的外徑為30?55mm,寬度為2.5?4mm,吸附纖維須條的圓柱表面有貫通內腔的通氣孔，通氣孔的形狀為圓形，或者為圓形與長圓形間隔分布，通氣孔沿聚紗輪柱面圓周均布，圓形通氣孔徑0.4?1_，長圓孔長短孔徑為(1.2?3) X (0.4?I)臟，通氣孔間距為0.6?2.5臟。
3.根據權利要求1所述的一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置，其特征是負壓氣管置于聚紗輪的內腔中，負壓氣管上有吸氣口，吸氣口呈圓弧扇形，與聚紗輪內腔圓弧吻合，覆蓋鉗口與纖維須條經過的通道區域，聚紗輪作順時針旋轉，吸氣口始于前羅拉鉗口引紗處，延向聚紗輪右側，止于止搶棍與聚紗輪的接觸點，或者聚紗輪作逆時針旋轉，吸氣口始于前羅拉鉗口弓I紗處，延向聚紗輪左側，止于止捻輥與聚紗輪的接觸點。
4.根據權利要求1所述的一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置，其特征是止捻輥在聚紗輪的外圓與導紗鉤連線的切點處相靠接，止捻輥軸線平行于聚紗輪軸線，止捻輥在彈簧彈力的作用下，緊壓在聚紗輪柱面上，形成止捻鉗口，止捻輥隨聚紗輪的轉動而轉動。
5.根據權利要求1所述的一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置，其特征是止捻鉗口是由聚紗輪的柱面與止捻輥兩圓柱體構成。
6.根據權利要求1所述的一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置，其特征是聚紗輪由前羅拉傳動或者由伺服電機驅動，聚紗輪表面線速度等于或者大于前羅拉表面線速度，前羅拉與聚紗輪表面線速度之比為1:1?1:1.1。
7.根據權利要求1所述的一種環錠細紗輪聚法紡紗裝置，其特征是聚紗輪采用齒輪輪系傳動，傳動輪系中至少采用了一對斜齒輪傳動或者至少采用了一對傘型齒輪傳動，通過斜齒輪傳動或者傘型齒輪傳動，芯軸軸線與前羅拉軸線相互垂直。
【文檔編號】D01H13/08GK203613337SQ201320803027
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】陳偉雄, 易洪雷, 薛元, 史晶晶 申請人:嘉興學院