離心式粘膠溶解的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種離心式粘膠溶解機，用于化纖生產粘膠溶解的設備，在用于溶解粘膠的罐體下方連接有一個支架，罐體內置有導流冷卻器，該冷卻器下方的離心式切割器裝有帶變頻器的電機，在罐體外壁加設有外夾套，構成可循環冷卻鹽水的空間夾層，罐體上側設有進膠口，下側設有出膠口。使用時，可將粘膠由罐體上方的進膠口注入，離心式切割器在電機帶動下旋轉可充分切割粘膠，同時，罐體外壁的外夾套內、導流冷卻器和蛇形管冷卻器可接通冷卻鹽水進行內外調溫，由此即達到快速、高效溶解粘膠，速度快、效率高、產品質量穩定可靠。
【專利說明】離心式粘膠溶解機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化纖生產設備，具體的說是一種離心式粘膠溶解機。

【背景技術】
[0002]在化纖生產行業，粘膠纖維生產所需的粘膠要首先進行充分溶解才能使用，目前粘膠溶解一般采用螺旋漿葉輪攪拌，再配合研磨循環泵進行研磨加工，這種傳統的生產設備存在循環路徑和周期長，且溶解后的產品仍然存在較大的顆粒，導致粘膠質量不可靠，直接影響后序生產工藝的進行，使后序生產出現能耗高、浪費大和機械性能差等諸多問題。


【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于有效解決上述化纖行業粘膠溶解存在的設備不足，提供一種離心式粘膠溶解機，具有效率高、質量穩定可靠的特點。
[0004]本實用新型包括支架、電機和變頻器，所采用的技術方案在于:用于化纖生產粘膠溶解的設備，在用于溶解粘膠的罐體下方連接有一個支架，罐體內置有導流冷卻器，該冷卻器下方的離心式切割器裝有帶變頻器的電機，在罐體外壁加設有外夾套，構成可循環冷卻鹽水的空間夾層，罐體上側設有進膠口，下側設有出膠口。
[0005]上述技術方案包括:導流冷卻器內部裝有蛇形管冷卻器，二者串聯后的內置冷卻鹽水進出管口位于罐體外側。
[0006]罐體外壁加設的外夾套設置夾套冷卻鹽水進出接口。
[0007]在罐體上方設有排氣孔。
[0008]本實用新型的有益效果在于:通過采用上述這樣一種科學的技術方案，所構成的粘膠溶解機在使用時，可通過離心式切割機的切割攪拌，配合罐體內外循環冷卻鹽水的調溫,可讓罐體內的粘膠在很短的時間內充分溶解,所產粘膠生產速度快、效率高,且產品質量非常穩定可靠，由此解決了目前化纖行業粘膠溶解缺乏專用高效率和高質量生產設備的難題，具有效率高、質量穩定可靠的顯著特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳述。
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖中:1、罐體，2、支架，3、導流冷卻器，4、蛇形管冷卻器，5、外夾套，6、電機，7、變頻器，8、離心式切割器，9、進膠口，10、出膠口，11、夾套冷卻鹽水進出接口，12、內置冷卻鹽水進出管口，13、排氣孔。

【具體實施方式】
[0012]圖1所示:用于化纖生產粘膠溶解的設備，在用于溶解粘膠的罐體I下方連接有一個支架2，罐體I內置有導流冷卻器3，該冷卻器3下方的離心式切割器8裝有帶變頻器7的電機6，在罐體I外壁加設有外夾套5，構成可循環冷卻鹽水的空間夾層，罐體I上側設有進膠口 9，下側設有出膠口 10。導流冷卻器3內部裝有蛇形管冷卻器4，二者串聯后的內置冷卻鹽水進出管口 12位于罐體I外側。罐體I外壁加設的外夾套5設置夾套冷卻鹽水進出接口 11。在罐體I上方設有排氣孔13。
【權利要求】
1.一種離心式粘膠溶解機，包括支架(2)、電機(6)和變頻器(7)，其特征在于:用于化纖生產粘膠溶解的設備，在用于溶解粘膠的罐體(I)下方連接有一個支架(2)，罐體(I)內置有導流冷卻器(3)，該冷卻器(3)下方的離心式切割器(8)裝有帶變頻器(7)的電機(6)，在罐體(I)外壁加設有外夾套(5)，構成可循環冷卻鹽水的空間夾層，罐體(I)上側設有進膠口(9)，下側設有出膠口(10)。
2.根據權利要求1所述的離心式粘膠溶解機，其特征在于:導流冷卻器(3)內部裝有蛇形管冷卻器(4), 二者串聯后的內置冷卻鹽水進出管口(12)位于罐體(I)外側。
3.根據權利要求1所述的離心式粘膠溶解機,其特征在于:罐體(I)外壁加設的外夾套(5)設置夾套冷卻鹽水進出接口(11)。
4.根據權利要求1所述的離心式粘膠溶解機，其特征在于:在罐體(I)上方設有排氣孔(13)。
【文檔編號】D01D1/02GK204080194SQ201420532448
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】汪立東, 吳占文 申請人:湖北金環股份有限公司