邦迪線專用內置式雙重倍捻錠子的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及邦迪線專用內置式雙重倍捻錠子。目的是提供的錠子應具有靈活度高，適應性廣，可提高生產效率以及產品質量的特點。技術方案是：邦迪線專用內置式雙重倍捻錠子，其特征在于：該錠子包括靜止盤、分別可繞豎直軸線轉動地定位在靜止盤上方的四個初捻錠子以及靜止盤下方的復捻錠子、用于帶動初捻錠子與復捻錠子旋轉的反向傳動機構、固定在靜止盤上以防止初捻錠子形成氣圈相互干擾的四位儲紗罐、固定在初捻錠子上方以使三股紗線均勻定位在熔絲四周的紗路導向器。
【專利說明】邦迪線專用內置式雙重倍捻錠子

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織機械，具體是一種用于生產邦迪線的內置式雙重倍捻錠子。

【背景技術】
[0002]在多股紗線的加捻領域，邦迪線與合股紗線(超過三股以上的紗線)具有較高的加工難度。而邦迪線分為外邦迪線和內邦迪線兩種。外邦迪線是在普通的三股紗線外部包上一股熔絲后制成，外邦迪線的生產工藝較為簡單，用途不廣且產品附加值一般。內邦迪線是將三股加捻后的紗線以螺旋狀相互纏繞在熔絲外部后制成。與普通紗線相比，內邦迪線具備更強的拉力、更好的耐磨性、更小的縮水率，在縫制過程中能夠耐高溫、不伸縮、不脫色、不斷線、不起毛，具有防水、防霉等特性，是高檔織物的首選紗線，同時用途廣且生產廠家少，產品附加值較高。在內邦迪線的生產過程中，熔絲經過高溫加熱后融化并將三股紗線均勻地粘合在一起，如果熔絲沒有準確定位在三股紗線的中心，就無法較好地粘合三股紗線，極易影響產品的質量和品質，從而產生次品線。
[0003]環錠機是目前既能生產邦迪線又能生產合股紗線(四股紗線)的紡織設備，通常是將三根單絲經初捻加捻后平行拉到壓輥或者絞盤羅拉上，再進行復捻合股加捻而成。現有的環錠機存在以下問題:
[0004]1、在生產過程中，由于三根單絲在加捻纏繞過程中沒有經過角度控制，也沒有使用壓輥和絞盤羅拉對紗線進行施壓，從而導致在合股時紗線的截面不圓(熔絲偏離三股紗線的中心)；
[0005]2、環錠機上的多個部位(包括鋼絲鉤、錠子以及鋼領圈)需要使用潤滑油，使得紗線進行合股復捻加捻時容易受到污染，增加了廢品率；
[0006]3、紡織行業的流行趨勢變化不斷地加快，多品種少批量的生產將會成為常態，而環錠機在生產邦迪線或合股紗線(4股以上)時都進行一定的改裝，比較費時費力，機器生產靈活度低，生產效率也較低。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的是克服上述【背景技術】中的不足，提供一種邦迪線專用內置式雙重倍捻錠子，該錠子應具有靈活度高，適應性廣，可提高生產效率以及產品質量的特點。
[0008]本實用新型的技術方案是:邦迪線專用內置式雙重倍捻錠子，其特征在于:該錠子包括靜止盤、分別可繞豎直軸線轉動地定位在靜止盤上方的四個初捻錠子以及靜止盤下方的復捻錠子、用于帶動初捻錠子與復捻錠子旋轉的反向傳動機構、固定在靜止盤上以防止初捻錠子形成氣圈相互干擾的四位儲紗罐、固定在初捻錠子上方以使三股紗線均勻定位在熔絲四周的紗路導向器；
[0009]所述反向傳動機構包括分別固定在各個初捻錠子轉軸上并且位于靜止盤下方的四個初捻錠盤、固定在復捻錠子轉軸上并且位于靜止盤與復捻錠子之間的復捻錠盤、套裝在初捻錠盤與復捻錠盤上以使初捻錠子與復捻錠子反向轉動的同步帶；所述同步帶的內側與四個初捻錠子嚙合并且同步帶的外側與復捻錠子嚙合；
[0010]所述四位儲紗罐包括固定在靜止盤上的外桶以及布置在外桶中的內桶；所述內桶包括分別套裝在四個初捻錠子外邊的四個氣圈罩；
[0011]所述紗路導向器包括通過導紗管固定在四位儲紗罐上方的導向器底座，所述導向器底座的邊沿均勻布置有四個可供一股熔絲與三股紗線分別由下往上通過的導絲瓷眼，導向器底座的中心布置有一個可供熔絲與紗線共同向下通過的導紗瓷眼；該紗路導向器還包括可使熔絲沿著導紗瓷眼中軸線的方向豎直向下移動的一組熔絲定位組件以及可使紗線均勻定位在熔絲四周并豎直向下通過導紗瓷眼的三組紗線定位組件；
[0012]所述熔絲定位組件包括依次布置在一個導絲瓷眼與導紗瓷眼之間的張力器以及熔絲定位導向輪；所述每組紗線定位組件包括在導向器底座半徑方向上由外向內依次布置的偏轉輪以及單紗定位導向輪；所述偏轉輪以及單紗定位導向輪都均勻布置在導紗瓷眼的四周。
[0013]所述內桶上下兩端的端板上均制有一用于定位導紗管的定位孔。
[0014]所述導紗管豎直插入四位儲紗罐的定位孔中并且固定在靜止盤的頂面上，導紗管的內腔連通復捻錠子的內腔以及導紗瓷眼。
[0015]所述偏轉輪可繞豎直軸線轉動地定位在導向器底座上，所述單紗定位導向輪可繞水平軸線轉動地定位在導向器底座上。
[0016]所述外桶的底部制有若干固定腳。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]本實用新型克服了環錠機生產內邦迪線時，質量穩定性差、紗線廢品率高及品質較差的缺點，通過準確定位熔絲和紗線的走向，使得熔絲精準地進入到相互纏繞的三根紗線的中心，從而較好地保證產品的質量，同時初捻錠子與復捻錠子均采用倍捻的加工方法，可大幅提高邦迪線的單錠產量(是環錠機的兩倍)，也避免了紗線受到油污污染；因此，本實用新型非常適用于內邦迪線的生產，可大幅度地提高生產效率，提升產品的質量與產量，使得經濟效率得到明顯增加。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的主視結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型的俯視結構示意圖。
[0021]圖3是反向傳動機構的主視結構示意圖。
[0022]圖4是反向傳動機構的俯視結構示意圖。
[0023]圖5是紗路導向器的主視結構示意圖。
[0024]圖6是紗路導向器的俯視結構示意圖。
[0025]圖7是圖6中熔絲定位組件與紗線定位組件的結構示意圖。
[0026]圖8是圖5中的A向結構示意圖。
[0027]圖9是四位儲紗罐的主視結構示意圖。
[0028]圖10是四位儲紗罐的俯視結構示意圖。
[0029]圖11是外桶的主視結構示意圖。
[0030]圖12是外桶的俯視結構示意圖。
[0031]圖13是內桶的主視結構示意圖。
[0032]圖14是內桶的俯視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0033]以下結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。
[0034]如圖1所示，邦迪線專用內置式雙重倍捻錠子，包括靜止盤Al、四個初捻錠子A2、復捻錠子A3、反向傳動機構、固定在靜止盤上的四位儲紗罐以及位于四位儲紗罐上方的紗路導向器。所述四個初捻錠子中，配有熔絲的紗錠插裝在其中一個初捻錠子上(該初捻錠子的位置如圖2中Dl所示)，配有紗線的紗錠插裝在其中三個初捻錠子上(這三個初捻錠子的位置如圖2中D2所示)。
[0035]所述靜止盤上制有若干軸孔，復捻錠子以及四個初捻錠子均通過這些軸孔可繞豎直軸線轉動地定位在靜止盤上；所述軸孔包括位于靜止盤中心的復捻錠子軸孔All以及均勻布置在復捻錠子軸孔四周的初捻錠子軸孔A12;所述復捻錠子通過復捻錠子軸孔可轉動地定位在靜止盤的下方(復捻錠子的旋轉軸線與靜止盤的中軸線重合)；所述四個初捻錠子通過初捻錠子軸孔可轉動地定位在靜止盤的上方(初捻錠子的旋轉軸線均勻環繞在靜止盤中軸線的四周)；所述靜止盤上以及靜止盤的外側還配有磁鐵A6(這些磁鐵相互吸引，保持靜止盤不動，從而使固定在靜止盤上的儲紗罐也保持不動狀態)。
[0036]所述反向傳動機構可帶動初捻錠子與復捻錠子旋轉，包括分別固定在初捻錠子轉軸上的四個初捻錠盤A41、固定在復捻錠子轉軸上的復捻錠盤A42以及套裝在初捻錠盤與復捻錠盤上以使初捻錠子與復捻錠子反向轉動的同步帶A43;所述初捻錠盤位于靜止盤的下方(初捻錠子的轉軸通過初捻錠子軸孔向下延伸至靜止盤的下方)，所述復捻錠盤位于靜止盤與復捻錠子之間(復捻錠子的上端通過復捻錠子軸孔向上延伸至靜止盤的上方)；所述同步帶的內側與四個初捻錠子嚙合并且同步帶的外側與復捻錠子嚙合；當復捻錠子沿順時針方向轉動時(圖4中所示方向)，復捻錠子通過復捻錠盤、同步帶以及四個初捻錠盤分別帶動四個初捻錠子沿著逆時針方向轉動。
[0037]所述四位儲紗罐可以防止初捻錠子上形成的氣圈發生相互干擾，包括外桶BI以及內桶B2 ;所述外桶固定在靜止盤的頂面，該外桶包括一圓柱狀本體以及位于圓柱狀本體下部的錐形底座Bll ;該錐形底座的底部制有四個起固定作用的固定腳B12 (通過螺栓可將外桶固定在靜止盤上)。
[0038]所述內桶布置在外桶中，該內桶包括四個環形排列且豎直延伸的氣圈罩21 (氣圈罩均具有相同的尺寸)以及分別設置在氣圈罩上下兩端的端板B20(氣圈罩與端板連為一體)；所述氣圈罩分別套裝在四個初捻錠子外邊，初捻錠子的旋轉軸線與氣圈罩的中軸線重合；所述內桶上下兩端的端板上均制有一用于定位導紗管A5的定位孔B22，上下兩個定位孔均布置在內桶的中軸線上；所述內桶通過緊配合定位在外桶中，內桶頂部的邊沿制有向外延伸的翻邊B23，桶頂部的邊沿制有與該翻邊配合的定位槽B13。
[0039]所述紗路導向器可使三股紗線均勻定位在一股熔絲的四周，包括通過導紗管A5固定在四位儲紗罐上方的導向器底座Cl以及設置在導向器底座上的一組熔絲定位組件與三組紗線定位組件；所述導紗管豎直插入四位儲紗罐的定位孔中并且固定在靜止盤的頂面上，導紗管的內腔分別連通復捻錠子的內腔以及導紗瓷眼。
[0040]所述導向器底座為一水平放置的圓板，導向器底座的中心制有一個貫通厚度方向的導紗瓷眼C11，導向器底座的邊沿均勻制有四個貫通厚度方向的導絲瓷眼；所述導絲瓷眼包括一個可供一股熔絲由下往上通過的熔絲瓷眼C12以及三個可供三股紗線分別由下往上通過的紗線瓷眼C13。
[0041]所述導向器底座的底部制有一豎直向下延伸的定位管C5，導紗瓷眼位于定位管中；通過該定位管可使導向器底座固定在下方的導紗管上，從而方便導向器底座的拆裝；同時定位管的內壁上制有一在豎直方向上延伸的凹槽C51(導紗管上也制有與凹槽相配的定位塊)，通過該凹槽能限定導向器底座的角向，從而保證熔絲瓷眼準確定位在配有熔絲的紗錠的上方。
[0042]所述熔絲定位組件可使通過熔絲瓷眼后的熔絲沿著導向器底座的半徑方向往導向器底座的中心移動，然后再沿著導紗瓷眼中軸線的方向豎直向下通過導紗瓷眼；所述熔絲定位組件位于熔絲瓷眼與導紗瓷眼之間，包括沿著導向器底座的半徑方向由外向內依次布置的張力器C21以及熔絲定位導向輪C22 ;所述熔絲定位導向輪布置在導紗瓷眼上方一定的高度。
[0043]所述紗線定位組件可使通過紗線瓷眼后的三股紗線沿著導向器底座的半徑方向往導向器底座的中心移動(三股紗線之間的夾角為120度)，然后再沿著導紗瓷眼內圓周面的母線方向豎直向下通過導紗瓷眼；所述每組紗線定位組件包括沿著導向器底座的半徑方向由外向內依次布置的一個偏轉輪C31以及一個單紗定位導向輪C32 ;所述偏轉輪以及單紗定位導向輪都通過固定座C4安裝在導向器底座上并且均勻布置在導紗瓷眼的四周，因此三組紗線定位組件中的偏轉輪與單紗定位導向輪連線方向的夾角均為120度，同時熔絲定位組件中張力器C21與熔絲定位導向輪的連線方向與相鄰偏兩側紗線定位組件中轉輪與單紗定位導向輪連線方向的夾角均為60度；所述單紗定位導向輪可繞水平軸線轉動地定位在導向器底座上，所述偏轉輪可繞豎直軸線轉動地定位在導向器底座上。
[0044]本實用新型的工作原理是:
[0045]一股熔絲El與三股經過初捻的紗線E2從初捻錠子中退繞后向上進入紗路導向器中，紗路導向器將熔絲準確定位在三股紗線的中心后，熔絲與紗線再向下通過導紗管進入復捻錠子中進行合股加捻成為合股紗線D3。
【權利要求】
1.邦迪線專用內置式雙重倍捻錠子，其特征在于:該錠子包括靜止盤(Al)、分別可繞豎直軸線轉動地定位在靜止盤上方的四個初捻錠子(A2)以及靜止盤下方的復捻錠子(A3)、用于帶動初捻錠子與復捻錠子旋轉的反向傳動機構、固定在靜止盤上以防止初捻錠子形成氣圈相互干擾的四位儲紗罐、固定在初捻錠子上方以使三股紗線均勻定位在熔絲四周的紗路導向器； 所述反向傳動機構包括分別固定在各個初捻錠子轉軸上并且位于靜止盤下方的四個初捻錠盤(A41)、固定在復捻錠子轉軸上并且位于靜止盤與復捻錠子之間的復捻錠盤(A42)、套裝在初捻錠盤與復捻錠盤上以使初捻錠子與復捻錠子反向轉動的同步帶(A43);所述同步帶的內側與四個初捻錠子嚙合并且同步帶的外側與復捻錠子嚙合； 所述四位儲紗罐包括固定在靜止盤上的外桶(BI)以及布置在外桶中的內桶(B2);所述內桶包括分別套裝在四個初捻錠子外邊的四個氣圈罩(B21); 所述紗路導向器包括通過導紗管(A5)固定在四位儲紗罐上方的導向器底座(Cl)，所述導向器底座的邊沿均勻布置有四個可供一股熔絲與三股紗線分別由下往上通過的導絲瓷眼，導向器底座的中心布置有一個可供熔絲與紗線共同向下通過的導紗瓷眼(Cll);該紗路導向器還包括可使熔絲沿著導紗瓷眼中軸線的方向豎直向下移動的一組熔絲定位組件以及可使紗線均勻定位在熔絲四周并豎直向下通過導紗瓷眼的三組紗線定位組件； 所述熔絲定位組件包括依次布置在一個導絲瓷眼與導紗瓷眼之間的張力器(C21)以及熔絲定位導向輪(C22);所述每組紗線定位組件包括在導向器底座半徑方向上由外向內依次布置的偏轉輪(C31)以及單紗定位導向輪(C32);所述偏轉輪以及單紗定位導向輪都均勻布置在導紗瓷眼的四周。
2.根據權利要求1所述的邦迪線專用內置式雙重倍捻錠子，其特征在于:所述內桶上下兩端的端板(B20)上均制有一用于定位導紗管的定位孔(B22)。
3.根據權利要求2所述的邦迪線專用內置式雙重倍捻錠子，其特征在于:所述導紗管豎直插入四位儲紗罐的定位孔中并且固定在靜止盤的頂面上，導紗管的內腔連通復捻錠子的內腔以及導紗瓷眼。
4.根據權利要求3所述的邦迪線專用內置式雙重倍捻錠子，其特征在于:所述偏轉輪可繞豎直軸線轉動地定位在導向器底座上，所述單紗定位導向輪可繞水平軸線轉動地定位在導向器底座上。
5.根據權利要求4所述的邦迪線專用內置式雙重倍捻錠子，其特征在于:所述外桶的底部制有若干固定腳(12)。
【文檔編號】D01H7/86GK204211892SQ201420594166
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】郭育豐 申請人:臺州市路橋穗豐紡織機械有限公司