本發明涉及紡織工藝技術領域，尤其涉及一種棉布的印染工藝。

背景技術：

隨著人物物質生活的提高，人們對絢麗的顏色越加喜愛，特別是是追求時尚的年輕人喜歡穿著顏色多彩或層次鮮明的服飾，特別是多次洗滌后還需要保持較鮮艷的色彩。由于現在布料底層都為白色，布料染色效果比較單一，顏色層次感較差，并且染色后的布料可能會出現褪色現象，不能滿足人們的需要。

技術實現要素：

本發明針對現有技術中印染工藝染色效果不好，印染之后可能出現褪色現象，提供一種棉布的印染工藝，該印染工藝染色效果好，不容易出現褪色現象。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種棉布的印染工藝，其制備步驟如下：

1)翻縫：將選取好的若干胚布翻開縫制連接在一起；

2)燒毛：將翻縫后的胚布送入燒毛機中進行燒毛處理，采用活口燒毛的方法去除胚布上的毛球及毛邊；

3)軋料：將燒毛后的胚布送入冷堆機中進行軋料處理，在冷堆機中加入雙氧水、氫氧化鈉、分散劑、雙氧水穩定劑、分散劑、水，它們的重量比依次是16-20：50-70：5-7：4-6：1000；

4)堆置翻轉：將軋料的胚布卷起并送入堆置機中，然后對胚布進行不停的翻轉運動，翻轉時間為20-24h，得到待加工的布料；

5)水洗：將堆置翻轉后得到的布料送入水洗機中進行水洗處理，水洗溫度為90-100℃；

6)定型：將水洗后的布料自然晾干，然后送入定型機中進行拉幅處理；

7)絲光處理：將拉幅后的布料送入槽中，并在槽中加入濃度為200-220g/L氫氧化鈉溶液浸泡25-40s；

8)染色：將絲光處理后的布料送入染色區染色，然后按規格進行染色，其中染料的漿 料中添加有固色劑，固色劑占漿料的2％-3％；

9)烘干：將染色后的布料送入烘干裝置中進行烘干處理，然后靜置5-10min后，得到成品布料。

進一步地，所述步驟7)中的溶液溫度為20-25℃。

進一步地，所述步驟8)中的漿料中添加有柔軟劑。

進一步地，所述柔軟劑的量占漿料的0.5％-1％。

進一步地，所述步驟9)中的烘干溫度為40-50℃。

本發明的優點在于：通過本發明的工藝方法，使得棉布染色鮮艷，著色穩固，染色效果好，不容易出現褪色現象，色彩污染小，生產效率高。

具體實施方式

實施例1

一種棉布的印染工藝，其制備步驟如下：

1)翻縫：將選取好的若干胚布翻開縫制連接在一起；

2)燒毛：將翻縫后的胚布送入燒毛機中進行燒毛處理，采用活口燒毛的方法去除胚布上的毛球及毛邊；

3)軋料：將燒毛后的胚布送入冷堆機中進行軋料處理，在冷堆機中加入雙氧水、氫氧化鈉、分散劑、雙氧水穩定劑、分散劑、水，它們的重量比依次是16：50：5：4：1000；

4)堆置翻轉：將軋料的胚布卷起并送入堆置機中，然后對胚布進行不停的翻轉運動，翻轉時間為20h，得到待加工的布料；

5)水洗：將堆置翻轉后得到的布料送入水洗機中進行水洗處理，水洗溫度為90℃；

6)定型：將水洗后的布料自然晾干，然后送入定型機中進行拉幅處理；

7)絲光處理：將拉幅后的布料送入槽中，并在槽中加入濃度為200g/L氫氧化鈉溶液浸泡25s，其中溶液溫度為20℃；

8)染色：將絲光處理后的布料送入染色區染色，然后按規格進行染色，其中染料的漿料中添加有固色劑，固色劑占漿料的2％，同時漿料中添加有占漿料0.5％的柔軟劑；

9)烘干：將染色后的布料送入烘干裝置中進行烘干處理，然后靜置5min后，得到成品布料，其中烘干溫度為40℃。

實施例2

一種棉布的印染工藝，其制備步驟如下：

1)翻縫：將選取好的若干胚布翻開縫制連接在一起；

2)燒毛：將翻縫后的胚布送入燒毛機中進行燒毛處理，采用活口燒毛的方法去除胚布上的毛球及毛邊；

3)軋料：將燒毛后的胚布送入冷堆機中進行軋料處理，在冷堆機中加入雙氧水、氫氧化鈉、分散劑、雙氧水穩定劑、分散劑、水，它們的重量比依次是18：60：6：5：1000；

4)堆置翻轉：將軋料的胚布卷起并送入堆置機中，然后對胚布進行不停的翻轉運動，翻轉時間為22h，得到待加工的布料；

5)水洗：將堆置翻轉后得到的布料送入水洗機中進行水洗處理，水洗溫度為95℃；

6)定型：將水洗后的布料自然晾干，然后送入定型機中進行拉幅處理；

7)絲光處理：將拉幅后的布料送入槽中，并在槽中加入濃度為210g/L氫氧化鈉溶液浸泡32s，其中溶液溫度為22.5℃；

8)染色：將絲光處理后的布料送入染色區染色，然后按規格進行染色，其中染料的漿料中添加有固色劑，固色劑占漿料的2.5％，同時漿料中添加有占漿料0.75％的柔軟劑；

9)烘干：將染色后的布料送入烘干裝置中進行烘干處理，然后靜置7.5min后，得到成品布料，其中烘干溫度為45℃。

實施例3

一種棉布的印染工藝，其制備步驟如下：

1)翻縫：將選取好的若干胚布翻開縫制連接在一起；

2)燒毛：將翻縫后的胚布送入燒毛機中進行燒毛處理，采用活口燒毛的方法去除胚布上的毛球及毛邊；

3)軋料：將燒毛后的胚布送入冷堆機中進行軋料處理，在冷堆機中加入雙氧水、氫氧化鈉、分散劑、雙氧水穩定劑、分散劑、水，它們的重量比依次是20：70：7：6：1000；

4)堆置翻轉：將軋料的胚布卷起并送入堆置機中，然后對胚布進行不停的翻轉運動，翻轉時間為24h，得到待加工的布料；

5)水洗：將堆置翻轉后得到的布料送入水洗機中進行水洗處理，水洗溫度為100℃；

6)定型：將水洗后的布料自然晾干，然后送入定型機中進行拉幅處理；

7)絲光處理：將拉幅后的布料送入槽中，并在槽中加入濃度為220g/L氫氧化鈉溶液浸泡40s，其中溶液溫度為25℃；

8)染色：將絲光處理后的布料送入染色區染色，然后按規格進行染色，其中染料的漿料中添加有固色劑，固色劑占漿料的3％，同時漿料中添加有占漿料1％的柔軟劑；

9)烘干：將染色后的布料送入烘干裝置中進行烘干處理，然后靜置10min后，得到成品布料，其中烘干溫度為50℃。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。