本發明涉及印染工藝技術領域，尤其涉及一種織物印染工藝。
背景技術：
紡織工業是我國傳統的支柱產業，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專用設備制造等五個部分。隨著國民經濟的快速發展，我國的印染產業也進入高速發展期，設備和技術水平明顯提升，生產工藝和設備不斷更新。
印染工藝是指在生產過程中對各類紡織材料（紗線、織物）進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后期整理的過程，統稱為印染工藝。染色是使燃料與纖維之間發生化學或物理的結合，或者用化學方法在纖維上生產燃料，是整個紡織品具有一定堅牢色澤的加工過程。印染工藝在紡織工業中占據舉足輕重的地位，直接關系到織物的綜合質量。印染質量的好壞直接影響到織物的外觀，因此，對織物染色過程要嚴格控制。影響染色效果的因素有很多，主要有染色前處理效果，染色過程控制等。
現有的印染工藝，在布料染色后其強度、防皺等性能較低，不能滿足人們的需求。
技術實現要素：
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種大大提高織物的強度、耐磨性、防皺性和彈性的織物印染工藝。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種織物印染工藝，包括以下步驟：
1）將坯布在退卷機上退卷；
2）將退卷后的坯布頭縫制連接在一起；
3）將縫制在一起的坯布送入燒毛機進行燒毛，燒毛機車速為70-130M/min；
4）將燒毛后的坯布送入高壓堿浸液中進行退漿，堿浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它們的重量比為6-10:10-12:1-3:30-50，退漿處理過程如下：按比重將NaOH、H2O2和水加入密閉退漿鍋中，常溫下對退漿鍋進行加壓至11.2兆帕，向退漿鍋中加入對應比重的NH3，再將坯布送入退漿鍋中保壓退漿8h；
5）將退漿后的坯布送入水洗機進行水洗，水洗溫度為80-90℃；
6）將水洗后的坯布送入染色機染色；
7）后處理。
進一步優化的方案，步驟2）中燒毛機為銅板燒毛機。
再進一步優化的方案，步驟2）中燒毛機的溫度為750-900℃。
再進一步優化的方案，所述坯布為棉坯布。
與已有技術相比，本發明的有益效果如下：本發明通過采用銅板燒毛機具有燒毛溫度穩定且易于調節的優點，退漿過程在高壓中進行，且堿浸液中添加液態氨，大大提高了處理后織物的強度、耐磨性、防皺性和彈性。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步的說明，但本發明不僅限于這些實施例，在未脫離本發明宗旨的前提下，所作的任何改進均落在本發明的保護范圍之內。
實施例1
一種織物印染工藝，包括以下步驟：
1）將棉坯布在退卷機上退卷；
2）將退卷后的坯布頭縫制連接在一起；
3）將縫制在一起的坯布送入燒毛機進行燒毛，燒毛機為銅板燒毛機，燒毛機車速為70-130M/min，燒毛機的溫度為750-900℃；
4）將燒毛后的坯布送入高壓堿浸液中進行退漿，堿浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它們的重量比為6:8:1:30，退漿處理過程如下：按比重將NaOH、H2O2和水加入密閉退漿鍋中，常溫下對退漿鍋進行加壓至11.2兆帕，向退漿鍋中加入對應比重的NH3，再將坯布送入退漿鍋中保壓退漿8h；
5）將退漿后的坯布送入水洗機進行水洗，水洗溫度為80-90℃；
6）將水洗后的坯布送入染色機染色；
7）后處理，將染色后的布料在90℃烘培50min，最后在60℃烘培1.3h，得到印染制品。
實施例2
一種織物印染工藝，包括以下步驟：
1）將棉坯布在退卷機上退卷；
2）將退卷后的坯布頭縫制連接在一起；
3）將縫制在一起的坯布送入燒毛機進行燒毛，燒毛機為銅板燒毛機，燒毛機車速為70-130M/min，燒毛機的溫度為750-900℃；
4）將燒毛后的坯布送入高壓堿浸液中進行退漿，堿浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它們的重量比為7:9:2:40，退漿處理過程如下：按比重將NaOH、H2O2和水加入密閉退漿鍋中，常溫下對退漿鍋進行加壓至11.2兆帕，向退漿鍋中加入對應比重的NH3，再將坯布送入退漿鍋中保壓退漿8h；
5）將退漿后的坯布送入水洗機進行水洗，水洗溫度為80-90℃；
6）將水洗后的坯布送入染色機染色；
7）后處理，將染色后的布料在100℃烘培40min，最后在60℃烘培1.3h，得到印染制品。
實施例3
一種織物印染工藝，包括以下步驟：
1）將棉坯布在退卷機上退卷；
2）將退卷后的坯布頭縫制連接在一起；
3）將縫制在一起的坯布送入燒毛機進行燒毛，燒毛機為銅板燒毛機，燒毛機車速為70-130M/min，燒毛機的溫度為750-900℃；
4）將燒毛后的坯布送入高壓堿浸液中進行退漿，堿浸液包括以下成分：NaOH、NH3、H2O2和水，它們的重量比為10:12:3:50，退漿處理過程如下：按比重將NaOH、H2O2和水加入密閉退漿鍋中，常溫下對退漿鍋進行加壓至11.2兆帕，向退漿鍋中加入對應比重的NH3，再將坯布送入退漿鍋中保壓退漿8h；
5）將退漿后的坯布送入水洗機進行水洗，水洗溫度為80-90℃；
6）將水洗后的坯布送入染色機染色；
7）后處理，將染色后的布料在110℃烘培30min，最后在60℃烘培1.3h，得到印染制品。