本發明涉及用活性染料染色的方法領域，具體涉及一種噴墨印染工藝。
背景技術：
印染工藝被稱為紡織產業鏈的關鍵環節，承載著創造附加價值、商品差異化等重要功能。目前，我國的印染工藝存在著工藝相對落后，污染嚴重，附加價值低等問題。噴墨印染技術由于其精準、可控、工業程度高，近年來發展速度極快。針對不同種類的面料，印染所采用的染料與工藝也不相同。對于活性染料，分子結構中的活性基團能夠與面料的纖維發生化學反應，形成共價鍵結合，大大提高了印染水平，但是也存在著活性染料在染液中親和度低、受染液其他物料和酸堿度影響，其有效基團活性下降，與纖維面料結合度差，從而導致印染效果差、印染穩定性差以及退染率高。
中國專利cn201410356546.0公開了一種多色彩布料的印染工藝，包括如下步驟：印染底色層；印染表色層；水洗處理；還原洗滌處理；清洗布料。但是該專利仍然存在活性染料在染液中親和度低、與纖維面料結合度差、印染效果差、印染穩定性差以及退染率高的問題。
因此，需要一種采用活性染料，且與染液和纖維面料的親和度高，印染效果好、穩定性高、退染率低的印染工藝。
技術實現要素：
本發明針對上述問題，提供一種噴墨印染工藝。
本發明解決上述問題所采用的技術方案是：一種噴墨印染工藝，包括以下工序：
工序a，準備制備噴墨染液的原料，包括：活性染料15％～25％，樹脂5％～10％，分散料5％～12％，連結料8％～15％，水補足至100％；
其中，制備噴墨染液的原料還可以包括粘度調節劑、抗菌劑、抗紫外劑、固色劑、柔順劑、穩定劑等添加劑用以提高染液的印染水平；
活性染料采用二氯均三嗪類染料或甲砜代嘧啶類染料，具有明顯的正電性基團；采用的樹脂材料均具有極性基團和非極性基團，通過連接料的攪拌混合，可以將活性染料與面料之間架起橋梁；再通過咪唑啉表面活性劑或嗎啉胍類表面活性劑作為分散料，使得染液的物料處于平衡狀態，有利于增強印染的可靠性；
工序b，制備噴墨染液：將所述質量百分數的活性染料、樹脂、分散料倒入所述質量百分數的水中，在200r/min～400r/min的轉速條件下攪拌30min～60min，再加入所述質量百分數的連結料，在800r/min～1000r/min的轉速條件下攪拌30min～60min，得到噴墨染液；
工序c，面料鹽處理：將面料以2m/s～3m/s的速率通過濃度為2mol/l～4mol/l的銨鹽溶液，然后經烘干處理，得到經鹽處理的面料；
其中，在面料進行印染處理之前，對面料進行鹽處理，增強面料表面極性，增強面料與染液的接觸效果，提高印染的上色率，以及降低印染的退染率；
在對面料進行印染處理前，還可以對面料進行燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光、熱定型等前處理步驟；
工序d，印染：向工序b得到的噴墨染液中添加酸堿調節液，調整染液ph至10～11，然后在溫度為45℃～60℃，壓力為0.2mpa～0.4mpa的條件下，以200l/min～400l/min的染液流速噴染經鹽處理的面料，然后進行干燥處理；
其中，調節染液的ph值，使得染液的活性發揮至最大限度，增強了印染效果；
工序e，印染后處理：將經工序d處理的面料在60℃～80℃的溫度條件下進行熱固化處理20min～40min，然后在5℃～10℃的溫度條件下進行冷卻處理5min～10min，即得到印染面料；
其中，在印染結束后，對面料進行熱固化處理和冷卻處理，增強印染的固色率，降低印染的退染率。
進一步地，工序a中，活性染料包括：二氯均三嗪類染料或甲砜代嘧啶類染料。
進一步地，工序a中，樹脂包括：pa樹脂、abs樹脂、amma樹脂、lcp樹脂中的任一種。其中，pa樹脂即聚酰胺樹脂；abs樹脂即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；amma樹脂即丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物；lcp樹脂即液晶聚合物。
進一步地，工序a中，分散料包括：咪唑啉表面活性劑或嗎啉胍類表面活性劑。
進一步地，工序a中，連結料包括：正丙醇、異丙醇、椰子油中的任一種。
進一步地，工序a中，制備噴墨染液的原料包括：活性染料18％～22％，樹脂6％～8％，分散料6％～10％，連結料9％～12％，水補足至100％。
進一步地，工序c中，銨鹽包括：疊氮化銨、重鉻酸銨、氟硅酸銨中的任一種。
進一步地，工序c中，烘干處理具體為：在溫度為40℃～50℃的條件下進行烘干處理1h～3h。
進一步地，工序d中，酸堿調節液包括：硫酸、氫氧化鈉中的任一種或兩種。
更進一步地，酸堿調節液的濃度為：0.1mol/l～0.5mol/l。
本發明的優點是：
1.本發明采用的噴墨印染工藝使染液與面料接觸良好、可靠性高、退染率低；其中，活性染料采用二氯均三嗪類染料或甲砜代嘧啶類染料，具有明顯的正電性基團；采用的樹脂材料均具有極性基團和非極性基團，通過連接料的攪拌混合，可以將活性染料與面料之間架起橋梁；再通過咪唑啉表面活性劑或嗎啉胍類表面活性劑作為分散料，使得染液的物料處于平衡狀態，有利于增強印染的可靠性；
2.本發明采用的噴墨印染工藝簡單、易于操作，有利于提高生產效率和產品質量。
具體實施方式
以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
實施例1
一種噴墨印染工藝，包括以下工序：
工序a，準備制備噴墨染液的原料，包括：二氯均三嗪類染料15％，pa樹脂10％，咪唑啉表面活性劑12％，正丙醇8％，水補足至100％；
工序b，制備噴墨染液：將所述質量百分數的二氯均三嗪類染料、pa樹脂、咪唑啉表面活性劑倒入所述質量百分數的水中，在200r/min的轉速條件下攪拌30min，再加入所述質量百分數的正丙醇，在800r/min的轉速條件下攪拌30min，得到噴墨染液；
工序c，面料鹽處理：將面料以2m/s的速率通過濃度為2mol/l的疊氮化銨溶液，然后在溫度為40℃的條件下進行烘干處理1h，得到經鹽處理的面料；
工序d，印染：向工序b得到的噴墨染液中添加濃度為0.1mol/l的硫酸和氫氧化鈉，調整染液ph至10，然后在溫度為45℃，壓力為0.2mpa的條件下，以200l/min的染液流速噴染經鹽處理的面料，然后進行干燥處理；
工序e，印染后處理：將經工序d處理的面料在60℃的溫度條件下進行熱固化處理20min，然后在5℃的溫度條件下進行冷卻處理5min，即得到印染面料。
實施例2
一種噴墨印染工藝，包括以下工序：
工序a，準備制備噴墨染液的原料，包括：甲砜代嘧啶類染料25％，abs樹脂5％，嗎啉胍類表面活性劑5％，異丙醇15％，水補足至100％；
工序b，制備噴墨染液：將所述質量百分數的甲砜代嘧啶類染料、abs樹脂、嗎啉胍類表面活性劑倒入所述質量百分數的水中，在400r/min的轉速條件下攪拌60min，再加入所述質量百分數的異丙醇，在1000r/min的轉速條件下攪拌60min，得到噴墨染液；
工序c，面料鹽處理：將面料以3m/s的速率通過濃度為4mol/l的重鉻酸銨溶液，然后在溫度為50℃的條件下進行烘干處理3h，得到經鹽處理的面料；
工序d，印染：向工序b得到的噴墨染液中添加濃度為0.5mol/l的硫酸和氫氧化鈉，調整染液ph至11，然后在溫度為60℃，壓力為0.4mpa的條件下，以400l/min的染液流速噴染經鹽處理的面料，然后進行干燥處理；
工序e，印染后處理：將經工序d處理的面料在80℃的溫度條件下進行熱固化處理40min，然后在10℃的溫度條件下進行冷卻處理10min，即得到印染面料。
實施例3
一種噴墨印染工藝，包括以下工序：
工序a，準備制備噴墨染液的原料，包括：二氯均三嗪類染料20％，amma樹脂7.5％，咪唑啉表面活性劑8.5％，椰子油11.5％，水補足至100％；
工序b，制備噴墨染液：將所述質量百分數的二氯均三嗪類染料、amma樹脂、咪唑啉表面活性劑倒入所述質量百分數的水中，在300r/min的轉速條件下攪拌45min，再加入所述質量百分數的椰子油，在900r/min的轉速條件下攪拌45min，得到噴墨染液；
工序c，面料鹽處理：將面料以2.5m/s的速率通過濃度為3mol/l的氟硅酸銨溶液，然后在溫度為45℃的條件下進行烘干處理2h，得到經鹽處理的面料；
工序d，印染：向工序b得到的噴墨染液中添加濃度為0.3mol/l的硫酸和氫氧化鈉，調整染液ph至10.5，然后在溫度為52℃，壓力為0.3mpa的條件下，以300l/min的染液流速噴染經鹽處理的面料，然后進行干燥處理；
工序e，印染后處理：將經工序d處理的面料在70℃的溫度條件下進行熱固化處理30min，然后在7℃的溫度條件下進行冷卻處理8min，即得到印染面料。
實施例4
一種噴墨印染工藝，包括以下工序：
工序a，準備制備噴墨染液的原料，包括：甲砜代嘧啶類染料18％，lcp樹脂8％，嗎啉胍類表面活性劑10％，正丙醇9％，水補足至100％；
工序b，制備噴墨染液：將所述質量百分數的甲砜代嘧啶類染料、lcp樹脂、嗎啉胍類表面活性劑倒入所述質量百分數的水中，在250r/min的轉速條件下攪拌50min，再加入所述質量百分數的正丙醇，在850r/min的轉速條件下攪拌35min，得到噴墨染液；
工序c，面料鹽處理：將面料以2.8m/s的速率通過濃度為2.5mol/l的疊氮化銨溶液，然后在溫度為42℃的條件下進行烘干處理1.5h，得到經鹽處理的面料；
工序d，印染：向工序b得到的噴墨染液中添加濃度為0.1mol/l的氫氧化鈉，調整染液ph至11，然后在溫度為50℃，壓力為0.25mpa的條件下，以250l/min的染液流速噴染經鹽處理的面料，然后進行干燥處理；
工序e，印染后處理：將經工序d處理的面料在65℃的溫度條件下進行熱固化處理25min，然后在6℃的溫度條件下進行冷卻處理6min，即得到印染面料。
實施例5
一種噴墨印染工藝，包括以下工序：
工序a，準備制備噴墨染液的原料，包括：二氯均三嗪類染料22％，pa樹脂6％，嗎啉胍類表面活性劑6％，椰子油12％，水補足至100％；
工序b，制備噴墨染液：將所述質量百分數的二氯均三嗪類染料、pa樹脂、嗎啉胍類表面活性劑倒入所述質量百分數的水中，在350r/min的轉速條件下攪拌35min，再加入所述質量百分數的椰子油，在850r/min的轉速條件下攪拌35min，得到噴墨染液；
工序c，面料鹽處理：將面料以2.8m/s的速率通過濃度為3.5mol/l的氟硅酸銨溶液，然后在溫度為46℃的條件下進行烘干處理2.5h，得到經鹽處理的面料；
工序d，印染：向工序b得到的噴墨染液中添加濃度為0.1mol/l的硫酸，調整染液ph至10，然后在溫度為54℃，壓力為0.36mpa的條件下，以350l/min的染液流速噴染經鹽處理的面料，然后進行干燥處理；
工序e，印染后處理：將經工序d處理的面料在72℃的溫度條件下進行熱固化處理35min，然后在9℃的溫度條件下進行冷卻處理10min，即得到印染面料。
實施例6
一種噴墨印染工藝，包括以下工序：
工序a，準備制備噴墨染液的原料，包括：甲砜代嘧啶類染料16％，amma樹脂7％，咪唑啉表面活性劑8％，異丙醇10.5％，水補足至100％；
工序b，制備噴墨染液：將所述質量百分數的甲砜代嘧啶類染料、amma樹脂、咪唑啉表面活性劑倒入所述質量百分數的水中，在200r/min的轉速條件下攪拌60min，再加入所述質量百分數的異丙醇，在1000r/min的轉速條件下攪拌30min，得到噴墨染液；
工序c，面料鹽處理：將面料以2.7m/s的速率通過濃度為2.9mol/l的重鉻酸銨溶液，然后在溫度為48℃的條件下進行烘干處理1.3h，得到經鹽處理的面料；
工序d，印染：向工序b得到的噴墨染液中添加濃度為0.5mol/l的氫氧化鈉，調整染液ph至11，然后在溫度為45℃，壓力為0.4mpa的條件下，以400l/min的染液流速噴染經鹽處理的面料，然后進行干燥處理；
工序e，印染后處理：將經工序d處理的面料在60℃的溫度條件下進行熱固化處理20min，然后在10℃的溫度條件下進行冷卻處理10min，即得到印染面料。
實驗例1
對經實施例1～6印染工藝得到的面料的印染效果進行測試，測試結果如表1所示。其中，沾色牢度根據gb/t3921-2008測定。
表1面料的印染效果測試結果
結果：采用實施例1～6噴墨印染工藝印染的面料具有沾色牢度高、上色率高的優點。
結論：本申請采用的噴墨印染工藝印染效果好、穩定性高、退染率低。
以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。