本發明涉及紡織面料領域，特別涉及一種抗菌面料及其制備方法。
背景技術：
隨著服裝行業的快速發展，人們對服裝面料的舒適性、功能性、時尚性、安全性和環保性要求日益增長。因此，具有柔軟手感、吸濕透氣、護膚保健和結構穩定的功能性面料的開發及應用是當前面料行業的一個研究熱點。如何使得面料兼具多種功能性是本領域亟待解決的一個技術難題。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題在于提供一種兼具柔軟、護膚及抗菌的功能性抗菌面料，以滿足消費者對高品質、舒適和功能性服裝的需求。
為解決上述技術問題，本發明提供的抗菌面料按重量百分比計包括如下組分：
蛋白粘膠纖維 25％-35％，
甲殼素纖維 35％-45％，
長絨棉 25％-35％。
本發明的抗菌面料中的蛋白粘膠纖維含適量的蛋白質與十幾種氨基酸，對人體的皮膚具有親和與保健作用，甲殼素纖維具有抗菌、抑菌、保健等功能，通過蛋白粘膠纖維、甲殼素纖維和長絨棉混紡得到的抗菌面料具有手感柔軟和良好的吸濕性能，兼具柔軟、護膚及抗菌功能。
優選地，抗菌面料按重量百分比計包括如下組分：30％蛋白粘膠纖維，40％甲殼素纖維，30％長絨棉。
優選地，所述蛋白粘膠纖維為柔絲纖維。
本發明還提供了一種抗菌面料的制備方法，其包括如下步驟：
1)按混紡比為(25-35):(35-45):(25-35)，紗線捻度為680-720捻/米，捻系數為110-130制備蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線；
2)將1)得到的蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線進行編織，得到毛坯面料；
3)對2)得到的毛坯面料依次進行前處理、染色處理、皂洗處理和定型處理，即得到抗菌面料。
該方法制備的抗菌面料具有手感柔軟而不失挺爽的風格，而且吸濕性能良好，兼具柔軟、護膚及抗菌功能。
優選地，所述步驟1)中的蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線的線密度為21S-32S，在該條件下制得的混紡紗線強力大，由該混紡紗線編織的織物手感硬挺。更優選地，蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線的線密度為21S。
優選地，所述步驟2)具體為：
將1)得到的蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線在22-24機號的單面多針道大圓機上進行編織，得到單面集圈網眼毛坯面料，在該條件下制得的抗菌面料具有良好的身骨。
優選地，所述步驟3)中的前處理的工藝具體如下：
先將前處理溶液加熱至35℃-45℃，再控制浴比為1:(15-20)放入毛坯面料，并以2℃/min的升溫速率將前處理溶液升溫至78℃-82℃后保溫1h-1.5h，接著自然降溫至室溫，其中，所述前處理溶液中的組分如下：
上述精煉劑優選地可為高效精煉劑MRN，滲透劑優選地可為滲透劑JFC-1，氧漂穩定劑優選地可為水玻璃。
該條件下的前處理工藝去除了毛坯面料上的棉籽殼、纖維素共生物和 織造時沾上的油污雜質，前處理后的織物強力損失小，具有白度好、手感柔軟等特征。
優選地，所述步驟3)中的染色處理的工藝具體如下：
先將純水加熱至18℃-25℃，依次在純水中加入1％owf活性染料和13-15g/L元明粉，10min后再加入13-15g/L元明粉，20min后再加入13-15g/L元明粉，30min后加入6-7g/L純堿得到染液，再控制浴比為1:(15-20)放入毛坯面料，并以1℃/min的升溫速率將染液升溫至60℃-65℃后加入12-14g/L的純堿，保溫1h-1.5h，接著自然降溫至室溫。
該條件下的染色處理工藝具有上染率高、染色牢度好等優點。
優選地，所述步驟3)中的皂洗處理的工藝具體如下：
在常溫條件下控制浴比為1:(15-20)將毛坯面料放入皂洗溶液，并以8-10℃/min的升溫速率將皂洗溶液升溫至90℃-95℃后保溫14-16min，接著自然降溫至室溫后水洗，其中，所述皂洗溶液中的組分如下：
皂粉 1.8-2.2g/L
純堿 1.8-2.2g/L。
該條件下的皂洗處理的工藝使得抗菌面料具有良好的色澤和光澤感的特征。
優選地，毛坯面料經過步驟3)的皂洗處理后還經過抗菌整理處理，所述抗菌整理處理的工藝具體如下：
控制浴比為1:(10-15)對毛坯面料進行抗菌整理劑浸漬整理，其中，所述抗菌整理劑的濃度為4-6％owf，浸漬整理的溫度為58℃-62℃，浸漬整理的時間為43-48min。
上述抗菌整理劑優選地可為抗菌整理劑JC-1或FWY。
經過抗菌整理處理的抗菌面料，在洗滌50次后仍具有優異的抗菌功能。
具體實施方式
為使發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面對本發明的具體實施方式做詳細的說明。
在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是本發明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
本發明的實施例中所使用的蛋白粘膠纖維和甲殼素纖維由蘇州恒光化纖有限公司生產。
本發明所用的測試儀器如下：
紗線性能測試儀器：YG061型電子單紗強力儀、YG135G條干均勻度測試儀、YG172型紗線毛羽測試儀；
織物性能測試所用儀器：HD026N+型電子織物強力儀、YG541B型織物折皺彈性測定儀、馬丁代爾起毛起球耐磨儀、LLY-01型電子硬挺度儀、XDP-1型織物懸垂性測試儀、YG606G熱阻濕阻測試儀。
實施例1
1)按混紡比為30:40:30，紗線捻度為680捻/米，捻系數為110，線密度為21S制備蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線；
2)將1)得到的蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線在22機號的單面多針道大圓機上進行編織，得到單面集圈網眼毛坯面料，編織時四針、四路一循環，其中，1、2路奇數針集圈、偶數針成圈，3、4路奇數針成圈、偶數針集圈，并以此循環編織。
3)前處理工藝：
先將前處理溶液加熱至40℃，再控制浴比為1:20放入毛坯面料，并以2℃/min的升溫速率將前處理溶液升溫至80℃后保溫1h，接著自然降溫至室溫，其中，所述前處理溶液中的組分如下：
精練酶 7g/L，
高效精煉劑MRN 6g/L，
滲透劑JFC-1 13g/L，
過氧化氫 5g/L，
碳酸鈉 5g/L，
水玻璃 1g/L。
染色處理工藝：
先將純水加熱至20℃，依次在純水中加入1％owf活性染料和15g/L元明粉，10min后再加入15g/L元明粉，20min后再加入13g/L元明粉，30min后加入7g/L純堿得到染液，再控制浴比為1:20放入毛坯面料，并以1℃/min的升溫速率將染液升溫至65℃后加入14g/L的純堿，保溫1h，接著自然降溫至室溫。
皂洗處理工藝：
在常溫條件下控制浴比為1:20將毛坯面料放入皂洗溶液，并以9℃/min的升溫速率將皂洗溶液升溫至95℃后保溫15min，接著自然降溫至室溫后水洗，其中，所述皂洗溶液中的組分如下：
皂粉 2g/L
純堿 2g/L。
抗菌整理處理工藝：
控制浴比為1:10對毛坯面料進行抗菌整理劑FWY浸漬整理，其中，所述抗菌整理劑FWY的濃度為5％owf，浸漬整理的溫度為60℃，浸漬整理的時間為45min。
經檢測，實施例1制得的抗菌面料的氨基酸總量為0.0737g/100g，蛋白質為1.0g/100g，表面織物含有氨基酸和蛋白質，兼具親膚護膚功能。
如表1所示，實施例1得到的制備蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線參照國家GB/T 3916-1997紗線拉伸斷裂性能、FZ/T 01069-2007紗線條干、FZ/T 01086-2000紗線毛羽等標準，分別對紗線的強伸性能、條干不勻率、毛羽等性能進行了檢測，由檢測結果可見該紗線斷裂強力較高，紗線短毛羽較多，同時3mm以上毛羽很少。
如表2所示，實施1得到的抗菌面料參加FZ/T 70010-2006針織物平方米重量的測定、GB/T 3820-1997紡織品厚度的測定、FZ7002-1991針織物線圈密度測量標準測量織物平方米克重、厚度及線圈密度，表明面料較為厚實，線圈密度較大。
如表3所示，實施例1得到的抗菌面料參照國家GB/T 19976-2005紡 織品頂破強力的測定、GB/T 4802-2008紡織品織物起毛起球性能的測定、GB/T 3819-1997紡織品折痕回復性的測定、GB/T 18318-2001紡織品織物彎曲長度的測定、GB/T 23329-2009紡織品織物懸垂性的測定、GB/T5453-1997紡織品織物透氣性的測定、GB/T 11048-2008紡織品生理舒適性穩態條件下熱阻和濕阻的測定等標準，測試該抗菌面料的物理機械性能和服用性能，由該表可見，織物的頂破強力較高，抗起毛起球性能好，織物透氣性好，具有較好的熱濕舒適性能。
如表4所示，為實施例1得到的抗菌面料經50次洗滌后的細菌檢測結果，由該表可見，抗菌面料經50次洗滌后仍具有很好的抑菌效果。
表1蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線性能
表2抗菌面料基本參數
表3抗菌面料物理機械性能和服用性能
表4整理后織物的抗菌性能
實施例2
1)按混紡比為35:35:30，紗線捻度為720捻/米，捻系數為130，線密度為32S制備蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線；
2)將1)得到的蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線在24機號的單面多針道大圓機上進行編織，得到單面集圈網眼毛坯面料，編織時四針、四路一循環，其中，1、2路奇數針集圈、偶數針成圈，3、4路奇數針成圈、偶數針集圈，并以此循環編織。
3)前處理工藝：
先將前處理溶液加熱至40℃，再控制浴比為1:15放入毛坯面料，并以2℃/min的升溫速率將前處理溶液升溫至80℃后保溫1h，接著自然降溫至室溫，其中，所述前處理溶液中的組分如下：
精練酶 6.8g/L，
高效精煉劑MRN 5.8g/L，
滲透劑JFC-1 13g/L，
過氧化氫 5g/L，
碳酸鈉 5g/L，
水玻璃 1g/L。
染色處理工藝：
先將純水加熱至20℃，依次在純水中加入1％owf活性染料和13g/L元明粉，10min后再加入13g/L元明粉，20min后再加入14g/L元明粉，30min后加入6g/L純堿得到染液，再控制浴比為1:15放入毛坯面料，并以1℃/min的升溫速率將染液升溫至60℃后加入12g/L的純堿，保溫1h，接著自然降 溫至室溫。
皂洗處理工藝：
在常溫條件下控制浴比為1:15將毛坯面料放入皂洗溶液，并以9℃/min的升溫速率將皂洗溶液升溫至90℃后保溫15min，接著自然降溫至室溫后水洗，其中，所述皂洗溶液中的組分如下：
皂粉 1.8g/L
純堿 1.8g/L。
抗菌整理處理工藝：
控制浴比為1:10對毛坯面料進行抗菌整理劑JC-1浸漬整理，其中，所述抗菌整理劑JC-1的濃度為5％owf，浸漬整理的溫度為60℃，浸漬整理的時間為45min。
經檢測，實施例2制得的抗菌面料的氨基酸總量為0.0648g/100g，蛋白質為0.9g/100g，表面織物含有氨基酸和蛋白質，兼具親膚護膚功能。
如表5所示，實施例2得到的制備蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線參照國家GB/T 3916-1997紗線拉伸斷裂性能、FZ/T 01069-2007紗線條干、FZ/T 01086-2000紗線毛羽等標準，分別對紗線的強伸性能、條干不勻率、毛羽等性能進行了檢測，由檢測結果可見該紗線斷裂強力較高，紗線短毛羽較多，同時3mm以上毛羽很少。
如表6所示，實施2得到的抗菌面料參加FZ/T 70010-2006針織物平方米重量的測定、GB/T 3820-1997紡織品厚度的測定、FZ7002-1991針織物線圈密度測量標準測量織物平方米克重、厚度及線圈密度，表明面料較為厚實，線圈密度較大。
如表7所示，實施例2得到的抗菌面料參照國家GB/T 19976-2005紡織品頂破強力的測定、GB/T 4802-2008紡織品織物起毛起球性能的測定、GB/T 3819-1997紡織品折痕回復性的測定、GB/T 18318-2001紡織品織物彎曲長度的測定、GB/T 23329-2009紡織品織物懸垂性的測定、GB/T5453-1997紡織品織物透氣性的測定、GB/T 11048-2008紡織品生理舒適性穩態條件下熱阻和濕阻的測定等標準，測試該抗菌面料的物理機械性能和服用性能，由該表可見，織物的頂破強力較高，抗起毛起球性能好，織物 透氣性好，具有較好的熱濕舒適性能。
如表8所示，為實施例2得到的抗菌面料經50次洗滌后的細菌檢測結果，由該表可見，抗菌面料經50次洗滌后仍具有很好的抑菌效果。
表5蛋白粘膠纖維/甲殼素纖維/長絨棉混紡紗線性能
表6抗菌面料基本參數
表7抗菌面料物理機械性能和服用性能
表8整理后織物的抗菌性能
雖然本發明是結合以上實施例進行描述的，但本發明并不被限定于上述實施例，而只受所附權利要求的限定，本領域普通技術人員能夠容易地對其進行修改和變化，但并不離開本發明的實質構思和范圍。