本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)衣物的設(shè)備的領(lǐng)域。特別地，本發(fā)明涉及用于對衣物蒸汽定型和熨燙的設(shè)備(例如壓力室)中的熱回收裝置。

背景技術(shù)：

已知，在諸如長襪、短襪和類似的衣物的生產(chǎn)過程的不同步驟中，執(zhí)行定型和熨燙步驟是用來對這些紡織品的染色和形狀進(jìn)行定型和熨燙的。

用于對紡織品定型和熨燙的設(shè)備可以從美國專利5094371、國際公布專利文獻(xiàn)WO2005/100670、美國專利4028817和美國專利53597886中得知。

定型和熨燙步驟需要給定特定的形狀，例如就短襪而言，需要為其提供腳的結(jié)構(gòu)形狀，腳跟和腳尖的形狀以及腿部的形狀同理。

通常，通過使衣物在生產(chǎn)線上的定型熨燙站中經(jīng)過熱處理來執(zhí)行定型和熨燙的步驟。

特別地，對于短襪，每只襪子均放置在各自對應(yīng)的具有所需的結(jié)構(gòu)形狀的支架上。支架通常由金屬材料制成。

定型熨燙站主要包括具有蒸汽處理室的壓力室。接連到達(dá)定型熨燙站的裝載在各自支架上的短襪進(jìn)入蒸汽處理室，在這里它們將受到蒸汽流的作用，用于對其形狀進(jìn)行熨燙和定型。每只襪子離開壓力室時(shí)具有由蒸汽提供的一定程度的濕度。

在熨燙步驟之后，紡織品進(jìn)入干燥站，在這里將紡織品干燥并降低其濕度。

更具體地，壓力室的處理室適于選擇性地關(guān)閉和打開自身。在打開狀態(tài)下，裝載有短襪的支架能夠進(jìn)入處理室；在關(guān)閉狀態(tài)下，執(zhí)行蒸汽定型熨燙的步驟。

處理室提供有通過供給管道進(jìn)入的蒸汽流。當(dāng)處理室被打開以接收下一待定型和熨燙的短襪時(shí)，該蒸汽流于是分散在外部環(huán)境中。

鑒于上述討論，值得注意的是定型熨燙設(shè)備的每個處理環(huán)節(jié)中都發(fā)生了熱能的浪費(fèi)。

大量的熱損耗使得設(shè)備的能量消耗增加，這些能量消耗來自使處理室內(nèi)由最初達(dá)到預(yù)期溫度所需要的相對延長的時(shí)間，以及補(bǔ)償朝向壓力室外部環(huán)境的持續(xù)熱量損耗所循環(huán)提供的熱能。

因此，需要利用分散在周圍環(huán)境的熱量并在后續(xù)的干燥步驟中使用該熱量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種克服了上述缺點(diǎn)的用于對衣物定型熨燙的設(shè)備中的熱回收裝置。

本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于提供一種用于對衣物定型和熨燙的設(shè)備中的熱回收裝置，該裝置成本較低，制作簡單，還可以布置為用于改造現(xiàn)有的設(shè)備。

因此，根據(jù)權(quán)利要求1，本發(fā)明涉及用于對諸如短襪、長襪和類似的衣物進(jìn)行定型和熨燙的設(shè)備中的熱回收裝置。

特別地，所述熱回收裝置與定型熨燙設(shè)備關(guān)聯(lián)。

所述定型熨燙設(shè)備包括共同界定出處理室的第一殼部件和第二殼部件，用于將蒸汽流供應(yīng)進(jìn)入所述處理室的進(jìn)口供應(yīng)管道，和一旦對插入處理室的衣物的處理步驟結(jié)束時(shí)用于將蒸汽流排出處理室的出口管道。

所述定型熨燙設(shè)備還包括用于驅(qū)動第一和第二殼部件的驅(qū)動裝置，以選擇性地使處理室從打開形態(tài)變化至閉合形態(tài)。其中，打開形態(tài)能夠使得衣物被傳入處理室中，閉合形態(tài)能夠使得衣物被蒸汽流處理。

根據(jù)本發(fā)明的熱回收裝置包括至少一個熱交換器，所述熱交換器與用于蒸汽流的出口管道流體連接。所述熱交換器包括多個通過蒸汽流以被加熱的傳導(dǎo)元件。此外，所述熱回收裝置包括與所述熱交換器關(guān)聯(lián)的通風(fēng)裝置，所述通風(fēng)裝置產(chǎn)生氣流，所述氣流被導(dǎo)向至多個傳導(dǎo)元件以生成加熱氣流。

通過傳導(dǎo)器加熱的氣流被導(dǎo)向至退出定型設(shè)備的處理室的衣物，以干燥衣物中的至少一部分。

通過這種方式，所述熱回收裝置利用退出處理室的熱量(否則該熱量將耗散)來加熱熱交換器。與通風(fēng)裝置關(guān)聯(lián)的熱交換器能夠加熱圍疊熱交換器的氣流，被加熱的氣流隨后被導(dǎo)向至衣物上。

因此本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了能夠減少后續(xù)干燥時(shí)間以獲得巨大的能源節(jié)約的衣物預(yù)干燥。此外，通風(fēng)裝置(能夠迅速把在熱交換器中運(yùn)行的蒸汽中的熱量移除)的作用具有“抽吸效應(yīng)”，該效應(yīng)有助于將蒸汽流排出處理室；有利地，該效應(yīng)能夠在每個處理環(huán)節(jié)的最后更快地達(dá)到使處理室打開所需的最小壓力，于是能夠使剛被處理過的衣物退出并能夠使下一件待處理的衣物被傳入。所有這些因此使得整個處理線的加快運(yùn)行受益。

優(yōu)選地，在自動或半自動的生產(chǎn)設(shè)備中，就沿生產(chǎn)線的前進(jìn)路線而言，熱交換器布置在處理室的下游和干燥室的上游。預(yù)干燥站因此被限定在處理室和干燥室之間，其中熱交換器與通風(fēng)裝置一起對離開處理室的紡織品實(shí)施預(yù)干燥處理。

有利地，熱交換器包括用于連接處理室的出口管道的連接部件，和至少一對從所述連接部件延伸的柱狀管道，該柱狀管道設(shè)置有多個傳導(dǎo)元件。

優(yōu)選地，傳導(dǎo)元件是相互對齊的至少部分包裹柱狀管道的翅片。通過這種方式，流入柱狀管道內(nèi)部的蒸汽加熱翅片，所述翅片反過來加熱來自通風(fēng)裝置的空氣。

特別地，通風(fēng)裝置布置在柱狀管道的前方，位于其相對于衣物經(jīng)過的路線的另一側(cè)，以將氣流導(dǎo)向翅片并產(chǎn)生對向衣物的加熱氣流。

有利地，通風(fēng)裝置包括至少一個軸流式風(fēng)機(jī)。

附圖說明

本發(fā)明進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)可以參考并非限制的優(yōu)選實(shí)施例和附圖得到更清晰的說明，其中：

圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于對衣物定型熨燙的設(shè)備中的熱回收裝置；

圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的包括所述熱回收裝置的上述定型熨燙設(shè)備。

具體實(shí)施方式

參考圖1和2，其示意性地示出了用于在設(shè)備1中回收熱量的熱回收裝置10，所述設(shè)備1用于對諸如短襪、長襪和類似的衣物20進(jìn)行定型(fixing)和熨燙(finishing)。

定型熨燙設(shè)備1，特別是壓力室，包括互相可連接的并限定出處理室4的第一殼部件2和第二殼部件3。所述定型熨燙設(shè)備1還包括用于將蒸汽流供應(yīng)進(jìn)入處理室4的進(jìn)口供應(yīng)管道5以及一旦對插入處理室4的衣物的處理步驟結(jié)束時(shí)用于將蒸汽流排出處理室4的出口管道6。

定型熨燙設(shè)備1還包括用于第一殼部件2和第二殼部件3的驅(qū)動裝置7，所述驅(qū)動裝置7配置為用于驅(qū)動處理室4從能夠使衣物20進(jìn)入的打開形態(tài)到能夠用蒸汽流處理衣物20的閉合狀態(tài)。設(shè)備1還設(shè)置了合適的閥門控制裝置61以用于控制處理室4內(nèi)部的蒸汽壓力并能夠在只有壓力降到預(yù)定閾值的情況下打開處理室。

蒸汽定型設(shè)備1包括干燥室30，所述干燥室30就衣物20的前進(jìn)路線P而言位于處理室4的下游。熱回收裝置10可操作地布置在處理室4和前述干燥室30之間。預(yù)干燥站50因此被限定在處理室4和干燥室30之間，該預(yù)干燥站50被容納壁51圍合，所述壁51適用于減少朝向外部的熱損耗。

根據(jù)本發(fā)明的熱回收裝置10包括至少一個與出口管道6流體連接的熱交換器11，所述出口管道6用于排出蒸汽流。熱交換器11包括多個設(shè)置為被蒸汽流加熱的傳導(dǎo)元件12。此外，所述熱回收裝置10包括與所述熱交換器11關(guān)聯(lián)的通風(fēng)裝置13，所述通風(fēng)裝置13產(chǎn)生被導(dǎo)向至多個傳導(dǎo)元件12以生成加熱氣流16的氣流15。

被傳導(dǎo)器加熱的熱氣流16被導(dǎo)向至離開處理室4的衣物20以至少部分地干燥衣物20。

通過這種方式，所述熱回收裝置10利用離開處理室4的蒸汽(否則會消耗掉)來加熱熱交換器。所述與通風(fēng)裝置13關(guān)聯(lián)的熱交換器11使得氣流15圍卷住交換器，從而使氣流15變成對向衣物20的加熱氣流16。因此實(shí)現(xiàn)了對衣物20的預(yù)干燥，同時(shí)大量節(jié)省了能量，減少了用于下一干燥步驟的時(shí)間。

熱交換器11在衣物20的輸出側(cè)與定型熨燙設(shè)備1基本并排布置。更確切地，所述熱交換器11基本布置在處理室4的下游和定型熨燙設(shè)備1可能設(shè)置有的干燥室30的上游。

生產(chǎn)線中的衣物20運(yùn)行和/或停立在熱交換器11(布置在定型設(shè)備1的處理室4的下游)的前方以通過加熱氣流16被預(yù)干燥。

有益地，所述熱交換器11包括用于與處理室4的出口管道6連接的連接部件6a。從連接部件6a開始至少第一柱狀管道11a和第二柱狀管道11b按順序延伸，每個柱狀管道設(shè)置有多個傳導(dǎo)元件12。

傳導(dǎo)元件12是至少部分包覆柱狀管道11a、11b的堆疊翅片。這樣，在柱狀管道11a、11b內(nèi)部流動的蒸汽加熱外部翅片，所述外部翅片反過來加熱包圍它們的氣流15，所述氣流15來自通風(fēng)裝置13。在柱狀管道11a、11b內(nèi)部流動之后剩余的蒸汽返回到中央加熱單元60。

通風(fēng)裝置13，優(yōu)選為軸流式風(fēng)機(jī)，布置在柱狀管道11a、11b就衣物20經(jīng)過的路線而言另一側(cè)的前方。

以下簡要說明了定型熨燙設(shè)備1和熱回收裝置10的運(yùn)作。待處理的衣物20沿前進(jìn)路線P前進(jìn)至處理室4。殼部件2和3從打開狀態(tài)被移動至關(guān)閉狀態(tài)，所述打開狀態(tài)能夠使衣物20進(jìn)入處理室2，所述關(guān)閉狀態(tài)能夠在關(guān)閉狀態(tài)的處理室4中對衣物20進(jìn)行蒸汽處理。蒸汽流因此被供應(yīng)至處理室4中以處理衣物20。在處理過程的最后，處理室4中容納的蒸汽被排出并流向熱回收裝置10。當(dāng)處理室4中的壓力降到預(yù)期數(shù)值時(shí)，驅(qū)動裝置7將殼部件2和殼部件3互相分離以使得剛被處理過的衣物20離開，并使得下一待處理的衣物進(jìn)入。

同時(shí)，風(fēng)扇13產(chǎn)生包覆柱狀管道11a和11b的氣流15，所述氣流在所述柱狀管道附近被加熱。加熱氣流16因此能夠使得離開處理室4的衣物20在進(jìn)入位于下游的干燥室30前至少部分地得到干燥。從熱交換器11離開的剩余蒸汽流不會在外部環(huán)境中耗散，而是被再次送至中央加熱單元60。

像這樣配置的熱回收裝置10能夠獲得經(jīng)過上述說明已經(jīng)較為明顯的一些優(yōu)點(diǎn)，特別是能夠在設(shè)置有該裝置的用于生產(chǎn)和處理衣物的設(shè)備中實(shí)現(xiàn)相當(dāng)大的總能量節(jié)省，同時(shí)能夠明顯地節(jié)省時(shí)間，從而增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量。

應(yīng)當(dāng)注意的是，熱回收裝置10具有進(jìn)一步的有益效果。通風(fēng)裝置13的運(yùn)轉(zhuǎn)能夠使在熱交換器內(nèi)流動的蒸汽快速移出，從而加快了留在處理室4中的氣體的冷卻/冷凝階段，導(dǎo)致了“抽吸效應(yīng)”，有助于將蒸汽流排出處理室；該方式能夠在每個處理環(huán)節(jié)結(jié)束時(shí)以相對更快的方式將處理室4中的壓力減到所需最小值，因此通常能夠使得全部處理線的加快運(yùn)行受益。