本發(fā)明涉及一種諸如熨斗或手持汽蒸器的衣物汽蒸器具。

背景技術(shù)：

諸如蒸汽熨斗的衣物汽蒸器具具有用于使自熨斗離開的蒸汽朝向被蒸汽處理的衣物的通路的通氣孔。蒸汽沿著形成在底板中的蒸汽通道朝通氣孔導(dǎo)向。從通氣孔發(fā)出的蒸汽噴射優(yōu)選具有基本上垂直于底板的熨燙面的方向性，以便獲得良好的熨燙結(jié)果。

然而，提供具有(非常)薄且具有低質(zhì)量的底板的汽蒸器具變得更常見。例如，圖1示出穿過這種薄底板組件1的剖面正視圖，該底板組件1具有底板2和熨燙板3，熨燙板3具有應(yīng)用于要熨燙的衣物的熨燙面4。熨燙板3形成底板組件1的一部分，并且為了便于制造而可以與底板2集成或者可以與其分離且可拆卸。底板2在其下表面中被提供有形成蒸汽通道6的凹部5。蒸汽從蒸汽室(未示出)按照由箭頭“a”指示的大體水平方向沿著蒸汽通道6引導(dǎo)。蒸汽按照基本上平行于熨燙面4的方向沿著蒸汽通道6行進。通氣孔7形成在熨燙板3中，使得蒸汽穿過通氣孔7，并且自器具離開到達被熨燙的衣物上。通氣孔7在跨熨燙板3的方向上可以具有小于5mm的平均長度，甚至可以具有小于通氣孔主尺寸(例如直徑)五分之一的長度。然而，在熨燙板3相對較薄時，蒸汽以更朝向水平方面的角度(如由箭頭“b”指示)發(fā)出，這導(dǎo)致低效的熨燙。換言之，這種類型的底板2導(dǎo)致從蒸汽通氣孔7發(fā)出的蒸汽噴射具有在以下方向上的主要運動分量，該方向?qū)?yīng)于傳遞到通氣孔7中之前的運動初始方向的方向。這使得蒸汽按照基本上斜向的方向或按照朝向熨斗的前面或后面的方向從熨燙面4流出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種衣物汽蒸器具，其大幅減輕或克服上面提及的問題。

本發(fā)明由獨立權(quán)利要求來限定。從屬權(quán)利要求限定有利實施例。

根據(jù)本發(fā)明，提供了一種衣物汽蒸器具，該衣物汽蒸器具包括：蒸汽通道，該蒸汽通道用于接收蒸汽流；熨燙板，該熨燙板包括熨燙面和相對的上表面，其中蒸汽通道沿著熨燙板的上表面延伸；以及通氣孔，該通氣孔從所述蒸汽通道向所述熨燙面延伸穿過所述熨燙板，該衣物汽蒸器具的特征在于：蒸汽通道被構(gòu)造為將蒸汽流分成多個流路，該多個流路從不同方向重新聚集到所述通氣孔上方，以控制所產(chǎn)生的自所述通氣孔離開的蒸汽流相對于熨燙面的方向。

因為蒸汽通道被構(gòu)造為將蒸汽流劃分或剖分成從不同方向重新聚集到通氣孔上的不同路徑，所以流在蒸汽通道中的蒸汽運動方向上的速度分量在流穿過通氣孔且自底板組件離開之前被大大減小。因此，蒸汽噴射方向被控制為與熨燙面相比處于預(yù)定方向上。

在優(yōu)選實施例中，蒸汽通道被構(gòu)造為使得所產(chǎn)生的蒸汽流的方向相對于熨燙面基本垂直。這確保以最大效率使用從底板組件發(fā)出的蒸汽。

在優(yōu)選實施例中，器具包括蒸汽通道中的擋板，該擋板部分地圍繞通氣孔，以將蒸汽流分成多個流路。

在優(yōu)選實施例中，擋板可以被構(gòu)造為將蒸汽分流為從相反方向聚集到所述通氣孔上的至少兩個單獨流路。

蒸汽可以被劃分為使得每個流路包含相同量或強度的蒸汽。如果存在兩個單獨的流路，則優(yōu)選它們被定位為在徑向上彼此相反，使得在單獨的流路聚集時所產(chǎn)生的蒸汽速度分量基本上為零。通過以該方式構(gòu)造擋板，在通氣孔上方且在穿過熨燙板之前，幾乎或完全消除流的速度分量。

每個擋板可以包括單獨的區(qū)段。如果是這樣，則每個區(qū)段與擋板的其他區(qū)段隔開且圍繞通氣孔。這控制進入到通氣孔上方區(qū)域中的蒸汽流。

形成擋板的所述區(qū)段中的至少一些為弧形。這促進蒸汽流平滑地繞過擋板。

在一些實施例中，可以存在多個通氣孔，并且單獨的擋板可以與每個通氣孔關(guān)聯(lián)，或擋板可以與一組通氣孔關(guān)聯(lián)，以便使朝向且進入到通氣孔中的蒸汽流最大化。

在優(yōu)選實施例中，底板組件包括在熨燙板上方延伸的底板。在這種情況下，可以由在所述底板中的凹部形成蒸汽通道，熨燙板在該底板上方延伸，并且通氣孔形成在熨燙板中。

為了便于制造和維護，底板和熨燙板可以一體形成，或者可以是可彼此附接的單獨部件。

擋板優(yōu)選地位于底板與熨燙板之間的凹部中。擋板可以由底板、熨燙板或這兩者一體形成。

如果擋板與底板成一體，那么優(yōu)選用于要在擋板的上端與延伸到的熨燙板之間形成的密封。類似地，如果擋板與熨燙板成一體，那么優(yōu)選用于在擋板的上端與延伸到的底板之間形成的密封。在兩者中的任一情況下，這確保沒有蒸汽可以穿過擋板的頂部上方，而是僅可以繞過它流動。

在優(yōu)選實施例中，密封由陶瓷、聚合物或彈性材料形成。

本發(fā)明的這些和其他方面將從下文中所述的實施例中變得清楚，且將參照下文中所述的實施例來闡明。

附圖說明

現(xiàn)在將參照附圖中的圖2至圖7僅用示例的方式來描述本發(fā)明的實施例，附圖中：

圖1示出穿過衣物汽蒸器具的薄底板組件的剖面?zhèn)纫晥D，示出以一角度離開底板的蒸汽噴射；

圖2示出穿過根據(jù)本發(fā)明的實施例的底板的剖面?zhèn)纫晥D；

圖3示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的蒸汽通道的一部分的平面圖，該平面圖示出通氣孔和圍繞通氣孔以將蒸汽重新導(dǎo)向到從相反方向在通氣孔上聚集的多個流路中的擋板；

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的蒸汽通道的俯視平面圖，該平面圖示出多個通氣孔和與每個通氣孔關(guān)聯(lián)的擋板；

圖5示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的蒸汽通道的俯視平面圖，該平面圖示出多個通氣孔和與通氣孔的組關(guān)聯(lián)的擋板；

圖6示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的蒸汽通道的俯視平面圖，該平面圖示出多個通氣孔和圍繞通氣孔的擋板；以及

圖7示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的底板的側(cè)視圖。

具體實施方式

圖2描繪了本發(fā)明的實施例。在該實施例中，提供了一種具有底板組件1的衣物汽蒸器具。根據(jù)本發(fā)明的圖2的底板組件1的結(jié)構(gòu)基于圖1中描繪的底板組件1的結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的底板組件1包括：蒸汽通道6，該蒸汽通道用于接收蒸汽流；熨燙板3，該熨燙板包括熨燙面4；以及通氣孔7，該通氣孔從所述蒸汽通道6向所述熨燙面4延伸穿過所述熨燙板3。蒸汽通道6被構(gòu)造為將蒸汽流分成多個流路，該多個流路從不同方向重新聚集到所述通氣孔7上方，以控制所產(chǎn)生的自所述通氣孔7離開的蒸汽流相對于所述熨燙面4的方向。

從底板組件1發(fā)出的蒸汽的方向被控制為使得它與熨燙面4相比以預(yù)定角度從底板組件1出來。優(yōu)選地，該角度在60度至90度之間。在最優(yōu)選的實施例中，蒸汽方向相對于在熨燙期間應(yīng)用于衣物的熨燙面4垂直或基本上垂直(即，90度+/-20％)。

底板2在其下表面中被提供有形成蒸汽通道6的凹部5。蒸汽如由箭頭“a”指示按照大體水平方向沿著蒸汽通道6從蒸汽室(未示出)引導(dǎo)。然而，根據(jù)本發(fā)明的實施例，在蒸汽通道6中提供擋板9，該擋板對于凹部5的整個高度延伸，使得沿著通道6流動的蒸汽在到達通氣孔7之前被分流成(或分成)多個流路。沿著通道6流動的蒸汽在蒸汽通道沒有提供擋板9的部分上維持其水平流動方向。擋板9被形成為使得跟隨多個流路的蒸汽從多個方向在通氣孔7上端上方的蒸汽通道中重新聚集或碰撞。這用來在蒸汽進入通氣孔7之前減小、消除或均衡相反蒸汽流中的任意水平向量分量，使得蒸汽直接流動穿過通氣孔7,并且沿如由箭頭“c”示出的、基本上垂直于熨燙板3的熨燙面4的方向離開通氣孔7。換言之，擋板9充當(dāng)蒸汽流分流器。如圖2所示，蒸汽流隨著離開蒸汽通氣孔7且隨著遇到外部空氣而開始成扇形散開，并且假定大體上為基本垂直于熨燙面4的錐形。

在優(yōu)選實施例中，擋板9被設(shè)計為使得蒸汽從兩個或更多個相反方向到達通氣孔7，這導(dǎo)致在蒸汽通道6中在蒸汽流的方向上的速度分量被減小或消除，使得所產(chǎn)生的來自蒸汽通氣孔7的噴射具有基本垂直于熨燙面4的速度分量。水平向量分量是恰好在蒸汽進入通氣孔7之前在蒸汽通道6中的相對蒸汽流分量中的速度分量的合量。如果蒸汽流中的每一個都具有相同的強度，那么在通氣孔7上方出現(xiàn)蒸汽流的水平速度分量的均衡消除。優(yōu)選地，所產(chǎn)生的水平向量分量被減小至零或處于可忽略的水平，使得自蒸汽通氣孔7出來的噴射基本垂直于熨燙面4。

參照由圖3示出的本發(fā)明的實施例，存在蒸汽通道6的平面圖，在蒸汽通道中蒸汽沿方向“a”流動。示出了由一對弧形擋板9部分圍繞的單個通氣孔7，該對擋板有效地組合在一起，以隔離圍繞通氣孔7的上端的區(qū)域，除了每個擋板9的端部之間的兩個相對間隙10，這兩個相對間隙10如箭頭“a”所示地提供到通氣孔7上方的所述區(qū)域中的蒸汽進入點。

圖4示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例。在該實施例中，單個弧形擋板9圍繞每個通氣孔7，除了主通氣孔7a，其類似于參照圖3示出的情況。圍繞各通氣孔7的單個擋板9被定位為使得在通氣孔7與進入的蒸汽的方向之間，使得蒸汽撞擊在擋板9上，并且被圍繞擋板引導(dǎo)。再次，這導(dǎo)致蒸汽從不同方向以單獨的流接近通氣孔7。這些流在通氣孔7上方碰撞并重新聚集，這導(dǎo)致蒸汽流在蒸汽通道6中的方向上的速度分量的減小或消除。

在本發(fā)明的另一個實施例中，如圖5所示，一組或一套通氣孔7被擋板9圍繞。在圖5中，各組通氣孔7被線性布置，并且在擋板9各端部處形成開口，使得蒸汽從相反方向且從各端進入該組通氣孔7上方的區(qū)域。圍繞各組通氣孔7的擋板9可以具有波浪形輪廓，使得在通氣孔7之間變窄，以便調(diào)節(jié)單獨的蒸汽流。

在圖6中示出的本發(fā)明的實施例中，外周擋板9圍繞通氣孔7。間歇的間斷11將外周擋板9分成獨立的區(qū)段，使得蒸汽可以繞過擋板9并穿過間斷11且朝向通氣孔7傳遞。

圖7示出本發(fā)明的另一個實施例。在該實施例中，擋板9仍然被提供在凹部5中，以控制蒸汽到通氣孔7的流動，但這里的意圖是流受擋板9控制，使得在聚集的流路在通氣孔7上方相遇時仍然保留水平方向上(即，平行于熨燙面3的方向上)的速度分量。這例如可以通過使得擋板區(qū)段9之間的相對間隙10中的一個小于另一個從而使得穿過一個間隙10具有比穿過另一個間隙更大的流來實現(xiàn)。因此，不相等的蒸汽流或不相等強度的流在通氣孔7上方聚集，這導(dǎo)致蒸汽通道中水平速度分量的減小，但不導(dǎo)致水平速度分量的完全均衡消除。因此，蒸汽噴射將以相對于熨燙面4小于90度的方向性(即，相對于熨燙面以在60度至90度之間的角度)離開通氣孔7。通過控制圍繞不同通氣孔7的擋板9的間隔和尺寸，離開通氣孔7的蒸汽流可以被控制為使得蒸汽流沿預(yù)定方向流動。如圖7所示，從左手側(cè)的通氣孔7出來的蒸汽噴射“c”以60度至90度之間的第一角度遠離中心線x-x指向，并且從右手側(cè)通氣孔7出來的蒸汽射流“c”以60度至90度之間的第二角度也遠離中心線x-x指向。

如圖7所示，如由箭頭“a”指示的沿著蒸汽通道6流動的大部分蒸汽不碰撞擋板9，而是作為主蒸汽流直接朝向且穿過通氣孔7傳遞。然而，蒸汽流的剩余部分或二次流“s”繼續(xù)在通氣孔7上方的蒸汽通道6內(nèi)流動，并且碰撞超出通氣孔7定位的擋板9，使得二次流“s”在也穿過通氣孔7之前被擋板9在逆轉(zhuǎn)方向。因為主流“a”具有比二次流“s”更強的強度，所以流的水平分量未被完全均衡或消除，并且自通氣孔7離開的蒸汽流的合成方向被控制為使得相對于熨燙面4以大約60度至90度的角度流動。

根據(jù)本發(fā)明的上述實施例中的任意一個，擋板9可以被形成為底板組件1的一部分，并且可以從底板2或熨燙板3二者之一延伸。可以考慮，擋板9可以是容納在蒸汽通道6中且夾在底板2與熨燙板3之間的單獨部件。如果擋板9朝向底板1或熨燙板3二者之一延伸，則可以提供密封，以確保蒸汽在擋板9的頂部上方不存在逸散。密封可以采取密封膠(例如，硅酮密封劑)或彈性墊圈的形式。

密封和/或擋板可以由金屬、陶瓷、聚合物或彈性材料制成。

應(yīng)當(dāng)理解，術(shù)語“包括”不排除其他元件或步驟，并且不定冠詞“一”或“一個”不排除多個。在彼此不同的從屬權(quán)利要求中列舉特定措施的簡單事實不表示不可以有利地使用這些措施的組合。權(quán)利要求中的任何附圖標記都不應(yīng)被解釋為限制權(quán)利要求的范圍。

雖然權(quán)利要求在本申請中已經(jīng)被制定為特征的特定組合，但應(yīng)理解，本發(fā)明的公開的范圍還包括這里顯式或隱式公開的任意新型特征或特征的任意新型組合或其任意一般化，而不管它是否涉及在任意權(quán)利要求中當(dāng)前要求保護的相同發(fā)明，并且不管它是否減輕與母發(fā)明相同的任何一個或全部技術(shù)問題。申請人據(jù)此通知，可以在本申請或從其衍生的任意另外申請審查期間對這些特征和/或特征組合制定新的權(quán)利要求。