本發明涉及一種經過拒水處理的紡織品。

背景技術：

目前，市場上常見的具有拒水功能的紡織品，所用拒水劑基本上已經由c8類替換為c6類了。雖然c6類拒水劑較c8類拒水劑環保，但其中仍含有全氟辛酸銨化合物（以下簡稱pfoa）及全氟辛烷磺酸鹽化合物（以下簡稱pfos）。一般使用c6拒水劑時，紡織品上pfoa、pfos的殘留量盡量要控制在0.05μg/g以下，但pfoa、pfos類物質即便是微量的殘留對人體也是有一定危害的。現有的加工技術很難實現零殘留，即便能實現零殘留，工藝也很復雜，成本也很高；而且加工時需要加入架橋劑才能具有較好的拒水耐久性。如專利文獻cn201310505871.4中公開了一種紡織品用無氟拒水劑，所用拒水劑組成比較復雜，包括無氟聚合物（疏水單體和功能單體）、聚乙烯蠟乳液，表面活性劑，助劑等，加工也比較復雜難以控制。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種拒水性可以與氟素拒水劑加工品相媲美、工藝比較簡單、洗滌耐久性優越且環保的經過拒水處理的紡織品。

本發明的技術解決方案是：

本發明的紡織品的單纖維表面上覆蓋有樹脂膜，其中，該樹脂膜的主要成分為（n≥8），其中r為（m≥17）；且該樹脂膜中還含有與單纖維發生反應的成分。

本發明的紡織品由非氟素類拒水劑加工所得，不含pfoa、pfos類物質，具有高安全性；拒水性能優越，與氟素拒水劑加工品相當；而且洗滌耐久性也比較好。

具體實施方式

本發明的紡織品的單纖維表面覆蓋有樹脂膜，其中，該樹脂膜的主要成分為（n≧8），其中r為（m≧17）；且該樹脂膜中含有與單纖維發生反應的成分。樹脂膜中主要成分可以賦予紡織品拒水性，而成分可以與單纖維發生架橋反應，即便不使用架橋劑也可以獲得與普通非氟素拒水劑加工一樣的效果。

本發明的紡織品所用纖維原料等沒有特別限定，考慮到成本及加工便利性，優選為由滌綸纖維和/或纖維素纖維所形成的機織或針織物，或者為由100%尼龍纖維所形成的機織或者針織物。

本發明中所用纖維素纖維優選為棉纖維或粘膠纖維。主要考慮到棉纖維類紡織品吸濕性、耐磨性和透氣性好，柔軟而保暖。粘膠纖維類紡織品吸水性和垂懸性好，穿著舒適。

根據jisl1092噴霧法標準測得本發明的紡織品的初期拒水性為4級以上。

根據jisl0217:103標準洗滌10回后自然晾干（20℃×65%rh），再根據jisl1092噴霧法測得本發明的紡織品的拒水性為3級以上。

根據aatcc124標準洗滌10回后烘干（60℃～70℃，30min），再根據aatcc22噴霧法測得本發明的紡織品的拒水性為80分以上。

本發明的紡織品由如下方法制得：包括對坯布進行染色，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到產品；

加工液由下列成分組成：

拒水劑10～200g/l

架橋劑0～50g/l

催化劑0～10g/l

滲透劑0～80g/l

其余為水。

其中所用拒水劑含有主要成分（n≧8），其中r為（m≧17）；以及可以與單纖維發生反應的成分。

本發明中優選在加工液中使用架橋劑及滲透劑，可以提高加工效果。所用架橋劑優選為三聚氰胺類架橋劑、封鎖異氰酸酯類架橋劑和氮丙啶類架橋劑中的至少一種；所用滲透劑優選為異丙醇。架橋劑的用量與紡織品所用原料有關系，使用量過大則紡織品的洗滌耐久性有可能會降低，而使用量過小則紡織品的拒水性有可能會降低，其使用量優選為1～30g/l。滲透劑的使用量與拒水劑進入紡織品內部的容易程度有關系，其使用量優選為1～20g/l。

本發明中，拒水后整理優選采用浸軋加工，然后在溫度80～200℃的條件下熱處理1～20分鐘或在溫度80～150℃的條件下干燥，最后在130～200℃的條件下進行定型整理。

配制加工液的方法舉例如下：首先將各成分進行軟水稀釋處理，依次添加架橋劑、拒水劑、滲透劑進行調配，在調配的過程中應該不斷的進行攪拌，但攪拌速度不宜過快，以免破乳；在配制加工液時應不斷的注意加工液的狀態。當然，也應根據待加工紡織品的不同及時進行加工方法、調液方法的局部調整，并且相應地選擇不同的加工劑及使用量。

本發明中所選用紡織品坯布的克重優選為50～300g/m²。克重小于50g/m²的話，對織造工藝要求比較高，有可能出現斷紗等現象；大于300g/m²的話，最終成品比較厚，不輕便，有可能會影響穿著舒適性。

實施例

下面結合實施例及比較例對本發明作進一步說明。

本發明各項指標的測定、評價方法如下。

（1）拒水性

根據jisl1092-2009法或者aatcc22-2014法測試。

（2）洗滌處理

根據jisl0217:103-1995法標準或者aatcc124-2009標準法洗滌10回。

以下實施例及比較例中所使用的樹脂如下：

拒水劑a為炭化水素類非氟素拒水劑（廣州聯莊科技有限公司制、商品名：m-390）；

拒水劑b為炭化水素類非氟素拒水劑（huntsman制、商品名：phobolrsh）；

拒水劑c為炭化水素類非氟素拒水劑（明成化學工業制、商品名：meishieldp-210）；

拒水劑d為炭化水素類非氟素拒水劑（nanotex制、商品名：nanotexx-028）；

拒水劑e為普通非氟素拒水劑（日華化學株式會社制、商品名：neoseednr-200）；

架橋劑a為封鎖異氰酸酯類架橋劑（京涓化學株式會社制）；

架橋劑b為氮丙啶類架橋劑（魯道夫化工有限公司制）；

架橋劑c為三聚氰胺類架橋劑（日華化學株式會社制）；

催化劑（acx大日本油墨化學工業株式會社制）；

滲透劑為異丙醇（c&t制）。

實施例1

對滌棉機織坯布（滌綸/棉含量比為65/35；克重為130g/m²，總密度為200根/英寸）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到本發明的紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑a80g/l

滲透劑10g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘，最后在170℃的條件下定型整理60秒。

實施例2

對滌棉機織坯布（滌綸/棉含量比為35/65；克重為120g/m²，總密度為180根/英寸）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到本發明的紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑b90g/l

架橋劑b8g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度120℃的條件下熱處理3分鐘，最后在170℃的條件下定型整理60秒。

實施例3

對純棉機織坯布（克重為120g/m²，總密度為210根/英寸）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到本發明的紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑d120g/l

架橋劑a20g/l

滲透劑15g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度110℃的條件下熱處理5分鐘，最后在160℃的條件下定型整理60秒。

實施例4

對純滌機織坯布（克重為180g/m²，總密度為240根/英寸）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到本發明的紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑b50g/l

架橋劑c3g/l

催化劑（架橋劑c用）3g/l

滲透劑10g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度150℃的條件下熱處理2分鐘，最后在180℃的條件下定型整理60秒。

實施例5

對尼龍纖維100%機織坯布（克重為120g/m²，總密度為180根/英寸）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到本發明的紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑a100g/l

架橋劑a30g/l

滲透劑10g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘，最后在170℃的條件下定型整理60秒。

實施例6

對滌棉針織坯布（滌綸/棉含量比為80/20；克重為170g/m²）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到本發明的紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑d100g/l

架橋劑a30g/l

滲透劑10g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘，最后在170℃的條件下定型整理60秒。

實施例7

對滌棉針織坯布（滌綸/棉含量比為60/40；克重為150g/m²）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到本發明的紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑c150g/l

滲透劑20g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度140℃的條件下熱處理1分鐘，最后在170℃的條件下定型整理60秒。

實施例8

對粘膠纖維100%所形成的針織坯布（克重為100g/m²）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到本發明的紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑d70g/l

架橋劑b5g/l

滲透劑5g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度100℃的條件下熱處理10分鐘，最后在150℃的條件下定型整理60秒。

實施例9

對純滌針織坯布（克重為140g/m²）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到本發明的紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑a100g/l

滲透劑10g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度130℃的條件下熱處理1分鐘，最后在180℃的條件下定型整理60秒。

實施例10

對100%尼龍纖維針織坯布（克重為120g/m²）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到本發明的紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑a70g/l

架橋劑b15g/l

滲透劑10g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘，最后在170℃的條件下定型整理60秒。

比較例1

對滌棉機織坯布（滌綸/棉含量比為65/35；克重為110g/m²，總密度為160根/英寸）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑e100g/l

架橋劑a10g/l

滲透劑10g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘，最后在170℃的條件下定型整理60秒。

比較例2

對滌棉針織坯布（滌綸/棉含量比為80/20；克重為220g/m²）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑e100g/l

架橋劑a30g/l

滲透劑10g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘，最后在170℃的條件下定型整理60秒。

比較例3

對100%尼龍纖維機織坯布（克重為100g/m²，總密度為160根/英寸）進行染色后，再在如下加工液中進行拒水后整理，得到紡織品，其各項性能測試結果見表1。

加工液由下列成分組成：

拒水劑e80g/l

架橋劑a20g/l

滲透劑10g/l

其余為水。

拒水后整理具體加工條件為：采用一浸一軋加工，然后在溫度130℃的條件下熱處理2分鐘，最后在170℃的條件下定型整理60秒。

表1

*表中拒水劑e雖然也是非氟素類拒水劑，但主要成分與本發明所用非氟素類拒水劑不同。