本發(fā)明涉及一種對(duì)含棉紡織品面料進(jìn)行酶處理的加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在隨著人們生活水平的提高，對(duì)于紡織品的要求也越來(lái)越高，由天然纖維制得的紡織品因其光潔的表面、織物的光澤度及良好的手感更是受到人們的青睞。

傳統(tǒng)的含棉紡織品面料的加工方法主要包括以下幾個(gè)步驟：退漿、精練、漂白、染色、后整理等。但是由這種加工方法生產(chǎn)得到的面料在品質(zhì)上無(wú)法滿足人們對(duì)紡織品的高要求，因此，如何減少含棉紡織品面料表面的毛羽，賦予合成纖維紡織品類似天然纖維紡織品的表面光澤度及手感成為人們研究的新課題。

現(xiàn)有的減少含棉紡織品面料表面毛羽的方法主要是從紗線著手，即在上漿過(guò)程中增加漿料濃度或固體含量、加大輥的壓力，但是用這種方法去除毛羽后紗線會(huì)變硬變脆，服用性能變差。另外，也可以在絡(luò)筒過(guò)程中通過(guò)設(shè)備裝置的改變來(lái)去除毛羽，但是成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種含棉紡織品面料的加工方法，具體的是使用含酶處理液對(duì)紡織品面料進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚沟锰幚砗蟮募徔椘访媪衔浴⒈Ｋ浴⒖蛊鹈鹎蛐蕴岣摺６医?jīng)過(guò)上述酶處理的面料再進(jìn)行柔軟處理時(shí)，柔軟劑分子更容易進(jìn)入空穴和毛細(xì)管，大量柔軟劑分子的進(jìn)入擴(kuò)大了空穴和毛細(xì)管，增強(qiáng)了纖維之間的潤(rùn)滑，使得面料觸摸起來(lái)有輕薄感、手感耐久柔軟。該方法簡(jiǎn)便、節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種含棉紡織品面料的加工方法，包括退漿、精練、漂白、染色、后整理等步驟，在漂白處理后先采用如下工作液對(duì)紡織品面料進(jìn)行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚缓筮M(jìn)行打卷放置、失活，最后水洗；所述工作液的pH值為3～7，其中所述紡織品面料中棉纖維的含量為30%～100%；

酶制劑 3～30g/L；

pH調(diào)節(jié)劑 1～5g/L；

強(qiáng)力降低防止劑 1～5g/L；

界面活性劑 0～5g/L；

其余為軟水。

使用常規(guī)方法將含棉紡織品面料進(jìn)行退漿、精練、漂白處理后，將其在配置好的pH值為3～7的工作液中進(jìn)行連續(xù)浸軋，通過(guò)物理作用將工作液附著在面料表面。酶能從纖維分子鏈的端點(diǎn)水解纖維素聚合物，也可將纖維素大分子切割成小分子，而酶處理就是運(yùn)用酶的催化降解作用，使纖維素表面1，4_β_葡萄甙鍵水解成為可溶性短鏈多糖復(fù)合物和葡萄糖，削弱纖維間的結(jié)合力。同時(shí)酶對(duì)纖維表面接觸產(chǎn)生一定的剝蝕作用，也侵蝕到纖維的孔隙和毛細(xì)管中，經(jīng)水解使得微纖之間的連結(jié)松懈，使無(wú)定形區(qū)增加，織物纖維中空穴和毛細(xì)管擴(kuò)大，再經(jīng)過(guò)機(jī)械摩擦作用，纖維表面的小茸毛纖維就從主纖維上脫落下來(lái)，從而賦予織物輕薄、柔軟等一系列有價(jià)值的服用性能。本發(fā)明中所說(shuō)的酶制劑是水解酶，具體的可以是磷酸酶、羧酯水解酶、亮氨酸氨基肽酶或β_葡糖苷酸酶，其中優(yōu)選β_葡糖苷酸酶。工作液中酶制劑的濃度為3～30g/L，如果其濃度小于3g/L，含棉紡織品面料上的毛羽不能被很好的去除；當(dāng)工作液中酶制劑的濃度達(dá)到30g/L時(shí)，含棉紡織品面料上去除毛羽的量達(dá)到最大，濃度再高對(duì)去除毛羽的量基本上沒(méi)什么影響。

本發(fā)明所述的工作液的pH值為3～7，酶只有在酸性條件下才會(huì)發(fā)揮作用，但是如果酸性太強(qiáng)的話酶制劑過(guò)于穩(wěn)定，起不到去除毛羽的作用。工作液的pH值優(yōu)選3.5～5，該酸性范圍內(nèi)的工作液中的酶制劑的活性更高，與纖維素分子鏈的反應(yīng)更充分。

酶制劑的使用雖然能夠達(dá)到優(yōu)良的去除毛羽的效果，但同時(shí)也會(huì)將纖維大分子切割成小分子，這就導(dǎo)致含棉紡織品面料的力學(xué)性能降低，所以在工作液中含有濃度為1～5g/L的強(qiáng)力降低防止劑，本發(fā)明所述的強(qiáng)力降低防止劑為防止分子鏈滑移的一類藥劑。

上述工作液中還可以含有界面活性劑，該界面活性劑在工作液中的濃度為0～5g/L。當(dāng)不添加界面活性劑時(shí)，雖然含棉紡織品面料經(jīng)過(guò)工作液處理后能夠起到去除毛羽的效果，但是當(dāng)添加界面活性劑后的效果更佳，優(yōu)選1.5～3g/L。在本發(fā)明中添加界面活性劑可以提高酶制劑在棉纖維表面的附著性和沉積量，最大限度地發(fā)揮酶制劑去除毛羽的效果。

在本發(fā)明中，先將含棉紡織品面料進(jìn)行普通加工，包括退漿、精練、漂白，漂白之后將含棉紡織品面料在上述工作液中進(jìn)行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚缓髮⒔埡蟮暮藜徔椘肪d連打卷放置。將浸軋后的含棉紡織品進(jìn)行打卷放置是為了使酶制劑與棉纖維更好的反應(yīng)，充分地去除毛羽，本發(fā)明優(yōu)選放置溫度為10～60℃，更優(yōu)選25～35℃，此溫度下酶的活性最佳。同時(shí)根據(jù)打卷放置溫度的不同選擇不同的放置時(shí)間，優(yōu)選3～72h，當(dāng)溫度高時(shí)，由于酶的活性較高，反應(yīng)時(shí)間短；當(dāng)溫度低時(shí)，為了使酶與纖維充分反應(yīng)，選擇較長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間。打卷放置之后，將含棉紡織品面料進(jìn)行失活處理、水洗，最后進(jìn)行染色、后處理等。

經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述方法處理后的含棉紡織品面料減量率為2%～10%，具有更高的耐久性、安全性、耐氣候性與優(yōu)良的手感。而且本發(fā)明所公開(kāi)的酶處理方法得到的含棉紡織品面料再經(jīng)過(guò)柔軟處理后，能夠保持較高的洗滌耐久性。同時(shí)使用該方法處理含棉紡織品面料時(shí)可以在室溫下進(jìn)行，與傳統(tǒng)間歇式處理相比節(jié)省能源、降低成本。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明中涉及的紡織品面料各指標(biāo)的測(cè)試方法如下：

1、家庭洗滌（HL）：（JISL0217_103法）；

2、撕裂強(qiáng)度：（JIS L 1096 8.17.1 擺錘法）；

3、剛軟度：（JIS L 1096 6.19.1A 45°懸臂法)；

4、KES B值：利用KES風(fēng)格儀進(jìn)行測(cè)試。

實(shí)施例1

將進(jìn)行了漂白處理后的含棉100%的紡織品面料在pH值為4.5的如下工作液中進(jìn)行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚?/p>

磷酸酶 18g/L；

pH調(diào)節(jié)劑 2g/L；

強(qiáng)力降低防止劑 2g/L；

界面活性劑 2g/L；

其余均為軟水。

將浸軋后的織物面料在28℃先進(jìn)行打卷放置48h，然后失活、水洗，再經(jīng)過(guò)染色、后整理加工后得到酶處理后的含棉紡織品面料。最后將得到的含棉紡織品面料用濃度為20g/L的柔軟劑水溶液進(jìn)行柔軟加工，測(cè)試其洗滌耐久性。具體性能參數(shù)見(jiàn)附表。

實(shí)施例2

將進(jìn)行了漂白處理后的含棉80%的紡織品面料在pH值為4.2的如下工作液中進(jìn)行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚?/p>

亮氨酸氨基肽酶 12g/L；

pH調(diào)節(jié)劑 2g/L；

強(qiáng)力降低防止劑 5g/L；

界面活性劑 2g/L；

其余均為軟水。

將浸軋后的織物面料在35℃先進(jìn)行打卷放置24h，然后失活、水洗，再經(jīng)過(guò)染色、后整理加工后得到酶處理后的含棉紡織品面料。最后將得到的含棉紡織品面料用濃度為20g/L的柔軟劑水溶液進(jìn)行柔軟加工，測(cè)試其洗滌耐久性。具體性能參數(shù)見(jiàn)附表。

實(shí)施例3

將進(jìn)行了漂白處理后的含棉35%的紡織品面料在pH值為4.4的如下工作液中進(jìn)行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚?/p>

羧酯水解酶 24g/L；

pH調(diào)節(jié)劑 2g/L；

強(qiáng)力降低防止劑 2g/L；

界面活性劑 2g/L；

其余均為軟水。

將浸軋后的織物面料在45℃先進(jìn)行打卷放置12h，然后失活、水洗，再經(jīng)過(guò)染色、后整理加工后得到酶處理后的含棉紡織品面料。最后將得到的含棉紡織品面料用濃度為20g/L的柔軟劑水溶液進(jìn)行柔軟加工，測(cè)試其洗滌耐久性。具體性能參數(shù)見(jiàn)附表。

實(shí)施例4

將進(jìn)行了漂白處理后的含棉55%的紡織品面料在pH值為4.3的如下工作液中進(jìn)行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚?/p>

磷酸酶 12g/L；

pH調(diào)節(jié)劑 2g/L；

強(qiáng)力降低防止劑 1g/L；

其余均為軟水。

將浸軋后的織物面料在45℃先進(jìn)行打卷放置12h，然后失活、水洗，再經(jīng)過(guò)染色、后整理加工后得到酶處理后的含棉紡織品面料。最后將得到的含棉紡織品面料用濃度為20g/L的柔軟劑水溶液進(jìn)行柔軟加工，測(cè)試其洗滌耐久性。具體性能參數(shù)見(jiàn)附表。

實(shí)施例5

將進(jìn)行了漂白處理后的含棉55%的紡織品面料在pH值為5.0的如下工作液中進(jìn)行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚?/p>

β_葡糖苷酸酶 3g/L；

pH調(diào)節(jié)劑 1g/L；

強(qiáng)力降低防止劑 1g/L；

界面活性劑 1g/L；

其余均為軟水。

將浸軋后的織物面料在45℃先進(jìn)行打卷放置3h，然后失活、水洗，再經(jīng)過(guò)染色、后整理加工后得到酶處理后的含棉紡織品面料。最后將得到的含棉紡織品面料用濃度為20g/L的柔軟劑水溶液進(jìn)行柔軟加工，測(cè)試其洗滌耐久性。具體性能參數(shù)見(jiàn)附表。

實(shí)施例6

將進(jìn)行了漂白處理后的含棉55%的紡織品面料在pH值為3.0的如下工作液中進(jìn)行連續(xù)浸軋?zhí)幚恚?/p>

羧酯水解酶 30g/L；

pH調(diào)節(jié)劑 2g/L；

強(qiáng)力降低防止劑 1g/L；

界面活性劑 5g/L；

其余均為軟水。

將浸軋后的織物面料在45℃先進(jìn)行打卷放置48h，然后失活、水洗，再經(jīng)過(guò)染色、后整理加工后得到酶處理后的含棉紡織品面料。最后將得到的含棉紡織品面料用濃度為20g/L的柔軟劑水溶液進(jìn)行柔軟加工，測(cè)試其洗滌耐久性。具體性能參數(shù)見(jiàn)附表。