本發(fā)明涉及智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，絲光過程是將棉、麻等纖維素將濃氫氧化鈉溶液(堿液)浸漬處理，使纖維發(fā)生不可逆的溶脹而引起纖維晶格參數(shù)變化，結(jié)晶度下降，部分由晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o定型區(qū)，使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉埃依w維截面發(fā)生變化，由矩形膨脹為圓形，胞腔發(fā)生收縮，縱向的自然扭曲消失，然后在適當(dāng)?shù)膹埩ο率估w維得到拉伸或不再收縮，纖維表面皺紋消失，變成光滑的圓柱體，纖維結(jié)構(gòu)得到有序排列，因而提高了纖維吸附染料的能力；溶脹還消除了纖維在生長(zhǎng)過程中形成的內(nèi)應(yīng)力而提高其可塑性，從而提高纖維素織物的物理性能，如降低縮水率，增大織物門幅、提高織物光澤等。

目前絲光過程采用的主要設(shè)備是布鋏針織物絲光機(jī)。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的布鋏針織物絲光機(jī)都采用緊式浸堿設(shè)施，織物由進(jìn)布裝置進(jìn)入到帶有燒堿液的浸漬槽中，然后經(jīng)過張力輥和繃布輥的作用，使織物帶有一定的張力，完成浸堿工藝后，再進(jìn)入到布鋏拉幅裝置進(jìn)行拉幅和洗堿。這種緊式絲光工藝使得織物在張緊狀態(tài)下浸漬堿液時(shí)，堿液難以滲透到纖維而僅僅涉及到織物的表面，同時(shí)纖維和堿液的作用時(shí)間短，使得堿液對(duì)織物的處理無法滿足實(shí)際需求；當(dāng)處理完堿液進(jìn)行洗堿時(shí)，對(duì)織物的洗堿不夠徹底，使得一部分的堿液還殘留在織物中，導(dǎo)致后期織物發(fā)生收縮，影響織物的尺寸穩(wěn)定性；絲光處理后，纖維上剩余的堿被沖洗下來，這些沖洗下來的廢堿一般直接排放，不僅浪費(fèi)資源，增加生產(chǎn)成本，而且沒有經(jīng)過處理，會(huì)造成環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)，可調(diào)節(jié)織物與堿液的反應(yīng)程度，絲光效果好，提高絲光效率，去堿徹底、充分，提高織物后期的尺寸穩(wěn)定性和質(zhì)量，同時(shí)將廢堿液直接在線循環(huán)利用，既節(jié)省了堿液的原料，降低了生產(chǎn)成本，又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，提高絲光處理工藝的節(jié)能環(huán)保性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)，包括依照織物前進(jìn)方向順次設(shè)置的平幅進(jìn)布裝置、濃堿浸漬槽、布鋏擴(kuò)幅裝置、震蕩水洗箱、烘燥機(jī)和平幅出布裝置，濃堿浸漬槽包括預(yù)浸槽和濃堿槽，預(yù)浸槽內(nèi)設(shè)有預(yù)浸輥和加熱單元，濃堿槽內(nèi)設(shè)有第一軋輥組、第二軋輥組、導(dǎo)布輥和調(diào)節(jié)裝置，布鋏擴(kuò)幅裝置包括擴(kuò)幅機(jī)、布鋏、第一噴淋裝置和吸堿裝置，第一噴淋裝置包括噴淋管和噴淋箱，吸堿裝置包括吸堿管和收集箱，收集箱內(nèi)設(shè)有過濾層，收集箱上連接有回收管，回收管上設(shè)有過濾器和堿液濃縮器，回收管通過連接管分別與預(yù)浸槽、濃堿槽和噴淋箱連接，連接管上設(shè)有流量控制器，震蕩水洗箱內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置、補(bǔ)水箱、拍打裝置和震蕩裝置，補(bǔ)水箱分別與第二噴淋裝置、震蕩水洗箱和噴淋箱連接，震蕩水洗箱還與回收管連接。將濃堿浸漬槽分為預(yù)浸槽和濃堿槽，在預(yù)浸槽中放置稀堿液，在濃堿槽中放置濃堿液，對(duì)織物進(jìn)行二次堿液處理，增加堿液處理時(shí)間，加強(qiáng)堿液處理程度，利用加熱單元加熱預(yù)浸槽內(nèi)的堿液，避免堿液粘度增大，使減液快速均勻而充分地滲入到紗線和織物內(nèi)部，提高絲光效率；利用調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)第一軋輥組、第二軋輥組和導(dǎo)布輥之間的位置，使織物充分浸漬在堿液中，確保堿液對(duì)織物的處理效果，從而提高織物的絲光質(zhì)量，以獲得具有較好光澤、手感柔軟的產(chǎn)品，有效降低產(chǎn)品的次品率；設(shè)置的噴淋管將噴淋箱內(nèi)的熱水或者稀堿液噴淋到織物上，然后用吸堿管吸去織物上的堿液，并將堿液排到收集箱內(nèi)，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，清除收集到的堿液中的雜質(zhì)，提高堿液的質(zhì)量，然后將經(jīng)過處理的堿液通過回收管分別輸送到預(yù)浸槽、濃堿槽和噴淋箱內(nèi)作為濃堿浸漬槽和噴淋裝置的原料，通過過濾器將堿液進(jìn)一步過濾，通過堿液濃縮器將稀堿液進(jìn)行濃縮，通過流量控制器控制進(jìn)入到預(yù)浸槽、濃堿槽和噴淋箱的堿液數(shù)量，實(shí)現(xiàn)堿液的循環(huán)利用，節(jié)省資源，降低生產(chǎn)成本；設(shè)置的震蕩水洗箱去除織物內(nèi)含有的堿液，利用第二噴淋裝置將補(bǔ)水箱中的水噴淋到織物上，利用拍打裝置對(duì)織物進(jìn)行擊打，利用震蕩裝置使震蕩水洗箱內(nèi)的水產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)織物沖擊去堿，使織物內(nèi)的堿液被徹底、充分去除，提高織物后期的尺寸穩(wěn)定性和質(zhì)量；從織物上清洗下來的堿液也被回收管回收利用，補(bǔ)水箱則為震蕩水洗箱、第二噴淋裝置和第一噴淋裝置共同補(bǔ)充用水，防止去堿液的不足。

進(jìn)一步，平幅進(jìn)布裝置包括進(jìn)布架、放布輥、輸送輥、輸送電機(jī)和輸送平臺(tái)，輸送平臺(tái)傾斜設(shè)置在進(jìn)布架上，輸送平臺(tái)的進(jìn)布端設(shè)有放布架，放布輥均勻安裝在放布架上，輸送輥設(shè)置在輸送平臺(tái)的出布端，輸送輥與輸送電機(jī)連接，輸送平臺(tái)上位于放布輥和輸送輥之間設(shè)有計(jì)米器和壓板。將織物放置在放布輥上進(jìn)行輸送，便于織物的存放和處理，節(jié)省取用織物的步驟和時(shí)間，將輸送平臺(tái)傾斜設(shè)置，在重力的作用下滑下，節(jié)省驅(qū)動(dòng)力，設(shè)置的計(jì)米器用來計(jì)量絲光處理的織物的數(shù)量，便于管理；設(shè)置的壓板將織物壓平，使織物平整地進(jìn)行輸送，保證布料的處理面積，避免產(chǎn)生褶皺，降低不合格率。

進(jìn)一步，輸送平臺(tái)的左右兩側(cè)均設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有定位柱，壓板的左右兩側(cè)均設(shè)有卡槽，卡槽與定位柱相對(duì)應(yīng)。將壓板上的卡槽與定位柱卡接，從而將壓板固定在輸送平臺(tái)上壓平織物；將定位柱在滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)壓板與輸送平臺(tái)之間的距離，使用更方便、靈活。

進(jìn)一步，導(dǎo)布輥位于第一軋輥組和第二軋輥組之間，調(diào)節(jié)裝置包括相互對(duì)稱的第一安裝架、第二安裝架、第三安裝架和第四安裝架，第二安裝架和第三安裝架分別水平設(shè)置在第一安裝架下方的左右兩側(cè)，第四安裝架豎直設(shè)置在第一安裝架的下方，第一安裝架上設(shè)有第一活動(dòng)氣缸、第二活動(dòng)氣缸和第三活動(dòng)氣缸，第一活動(dòng)氣缸通過第一連接板與第二安裝架連接，第二活動(dòng)氣缸通過第二連接板與第三安裝架連接，第四安裝架上設(shè)有第三連接板，第三活動(dòng)氣缸與第三連接板連接，導(dǎo)布輥與第三連接板連接，第一軋輥組和第二軋輥組分別與第二安裝架和第三安裝架連接；濃堿槽上設(shè)有夾層，夾層內(nèi)通有冷卻水；濃堿槽與布鋏擴(kuò)幅裝置之間設(shè)有張力架。將第一軋輥組與第二安裝架連接，第二軋輥組與第三安裝架連接，導(dǎo)布輥與第三連接板連接，第一活動(dòng)氣缸帶動(dòng)第一安裝架左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)第一軋輥組左右移動(dòng)，第二活動(dòng)氣缸帶動(dòng)第二安裝架左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)第二軋輥組左右移動(dòng)，第三活動(dòng)氣缸帶動(dòng)第三連接板上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)布輥上下移動(dòng)，根據(jù)實(shí)際情況分別啟動(dòng)第一活動(dòng)氣缸、第二活動(dòng)氣缸或者第三活動(dòng)氣缸，從而改變第一軋輥組、第二軋輥組和導(dǎo)布輥的相對(duì)位置，使織物與堿液的接觸更全面、反應(yīng)更充分；在濃堿槽上通冷卻水，起到冷卻堿液的作用，增強(qiáng)纖維溶脹，從而提高絲光效果，保證織物的收縮率和鋇值；設(shè)置的張力架為織物提供一定的張力，以保證絲光的順利進(jìn)行和織物的質(zhì)量。

進(jìn)一步，導(dǎo)布輥上均設(shè)有紅外自動(dòng)對(duì)中裝置，紅外自動(dòng)對(duì)中裝置由滑條棍、氣動(dòng)裝置、紅外光電探頭構(gòu)成，滑條棍套設(shè)在導(dǎo)布輥上，滑條棍的兩端設(shè)有第一螺紋和第二螺紋，第一螺紋和第二螺紋的螺紋方向相反，紅外光電探頭和氣動(dòng)裝置均位于第三連接板上，氣動(dòng)裝置分別與紅外光電探頭和滑條棍連接，滑條棍的表面為粗糙面。設(shè)置的紅外自動(dòng)對(duì)中裝置將織物對(duì)齊，避免織物的偏移而使織物不能完全浸漬在堿液中，織物粘附在粗糙面上，利用紅外光電探頭對(duì)織物的邊沿處進(jìn)行檢測(cè)，利用氣動(dòng)裝置帶動(dòng)滑條輥在導(dǎo)布輥上橫向移動(dòng)，織物則隨著滑條棍的橫向移動(dòng)而移動(dòng)，達(dá)到糾偏的目的；設(shè)置的第一螺紋和第二螺紋使織物的邊沿受到螺紋的作用而向兩邊擴(kuò)展，避免織物的收縮，擴(kuò)大織物與堿液的接觸面積，提高堿液處理效率。

進(jìn)一步，震蕩裝置采用震蕩波輪和震蕩板，震蕩波輪位于震蕩板的下方，震蕩板上設(shè)有流水孔，拍打裝置位于震蕩板的上方，拍打裝置包括拍打板和驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)拍打板上下移動(dòng)。設(shè)置的震蕩波輪使水產(chǎn)生震蕩，利用震蕩的水對(duì)織物進(jìn)行沖洗，提高沖洗的效率，設(shè)置的拍打裝置利用驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)拍打板拍打織物，使堿液進(jìn)一步從織物內(nèi)脫離出來，提高去堿效果，使織物內(nèi)的堿液去除徹底，減少織物的收縮率，提高織物的光澤度。

進(jìn)一步，烘燥機(jī)的前后兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)布口和出布口，烘燥機(jī)內(nèi)設(shè)有至少一對(duì)分隔板，分隔板將烘燥機(jī)分隔成至少二個(gè)加熱腔，加熱腔內(nèi)均設(shè)有烘干輥、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、出氣口、加熱裝置和殺菌裝置，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口、加熱裝置和殺菌裝置均位于加熱腔的側(cè)壁上，出氣口位于加熱腔的上側(cè)，烘干輥上下交錯(cuò)設(shè)置。將烘燥機(jī)用分隔板分隔成多個(gè)加熱腔，對(duì)織物進(jìn)行階梯式逐次加溫，烘干均勻，對(duì)織物的損害小，保證織物的質(zhì)量，提高烘干的效率；每個(gè)加熱腔內(nèi)均設(shè)置了多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，對(duì)濕布進(jìn)行上下兩面熱風(fēng)穿透烘干，烘干效果好，提高產(chǎn)品的烘干速度，利于保存，保證產(chǎn)品的合格率；蒸汽從出氣口排出，避免滯留在烘燥機(jī)內(nèi)，導(dǎo)致烘燥機(jī)內(nèi)的濕氣加重，降低烘干效率；設(shè)置加熱裝置對(duì)整個(gè)加熱腔進(jìn)行加熱處理，使織物一直處于高溫狀態(tài)下，加熱均勻，殺菌裝置對(duì)織物進(jìn)行殺菌處理，殺菌裝置可采用紫外燈等，減少織物上的有害細(xì)菌，提高織物的潔凈度，提高織物使用安全性，延長(zhǎng)織物存放時(shí)間。

進(jìn)一步，加熱裝置由加熱器、溫度感應(yīng)器和控制器構(gòu)成，加熱器和溫度感應(yīng)器均位于加熱腔的內(nèi)壁上，控制器位于烘燥機(jī)的外側(cè)，溫度感應(yīng)器與控制器連接，控制器與加熱器連接。溫度感應(yīng)器可及時(shí)感應(yīng)加熱腔內(nèi)的溫度情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控，并將監(jiān)控信息發(fā)送到控制器，利用控制器控制加熱器的加熱情況，保證溫度的恒定以及每個(gè)加熱腔的逐漸遞增的溫度，避免損害織物或者加熱不理想。

進(jìn)一步，平幅出布裝置包括出布架、壓緊裝置、折布裝置和收布箱，收布箱位于折布裝置的正下方，壓緊裝置包括固定架、第一壓緊輪、第二壓緊輪和調(diào)節(jié)器，第一壓緊輪和第二壓緊輪相互對(duì)稱設(shè)置，第一壓緊輪固定在固定架上，第二壓緊輪和調(diào)節(jié)器連接，折布裝置包括支撐架、第一折布板、第二折布板和伺服電機(jī)，第一折布板與支撐架固定連接，第二折布板與支撐架鉸接，伺服電機(jī)的輸出軸與第二折布板連接。織物從第一壓緊輪和第二壓緊輪之間通過，利用第一壓緊輪和第二壓緊輪的壓力，使織物保持平整，避免褶皺的產(chǎn)生，同時(shí)利用調(diào)節(jié)器還可以調(diào)節(jié)第二壓緊輪對(duì)第一壓緊輪的制壓程度，使其適應(yīng)不同類型織物的處理，在保持織物平整的同時(shí)使織物順利輸送，避免織物卡滯或者松垂，擴(kuò)大平幅出布裝置的適用范圍；設(shè)置的折布裝置將織物進(jìn)行折疊，利用伺服電機(jī)帶動(dòng)第二折布板周期性來回轉(zhuǎn)動(dòng)90度，從而使織物在第二折布板的帶動(dòng)下發(fā)生折疊，折疊的織物進(jìn)入到收布箱內(nèi)儲(chǔ)存，提高織物的收集效率，保持織物的整齊和潔凈，避免織物掉落在地面而受到污染。

進(jìn)一步，震蕩水洗箱和烘燥機(jī)之間設(shè)有繃布輥，繃布輥的正下方設(shè)有收集槽，收集槽與回收管連接。設(shè)置的繃布輥將從震蕩水洗箱出來的織物繃緊、擠壓，排出織物中殘留的部分堿液和水分，為后續(xù)烘燥機(jī)的烘干工作減輕負(fù)擔(dān)，收集箱用來收集被繃布輥擠壓出來的堿液和水分，并通過回收管回收，便于再次利用，減少浪費(fèi)，降低成本。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、將濃堿浸漬槽分為預(yù)浸槽和濃堿槽，在預(yù)浸槽中放置稀堿液，在濃堿槽中放置濃堿液，對(duì)織物進(jìn)行二次堿液處理，增加堿液處理時(shí)間，加強(qiáng)堿液處理程度，利用加熱單元加熱預(yù)浸槽內(nèi)的堿液，避免堿液粘度增大，使減液快速均勻而充分地滲入到紗線和織物內(nèi)部，提高絲光效率；利用調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)第一軋輥組、第二軋輥組和導(dǎo)布輥之間的位置，使織物充分浸漬在堿液中，確保堿液對(duì)織物的處理效果，從而提高織物的絲光質(zhì)量，以獲得具有較好光澤、手感柔軟的產(chǎn)品，有效降低產(chǎn)品的次品率；

2、設(shè)置的噴淋管將噴淋箱內(nèi)的熱水或者稀堿液噴淋到織物上，然后用吸堿管吸去織物上的堿液，并將堿液排到收集箱內(nèi)，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，清除收集到的堿液中的雜質(zhì)，提高堿液的質(zhì)量，然后將經(jīng)過處理的堿液通過回收管分別輸送到預(yù)浸槽、濃堿槽和噴淋箱內(nèi)作為濃堿浸漬槽和噴淋裝置的原料，通過過濾器將堿液進(jìn)一步過濾，通過堿液濃縮器將稀堿液進(jìn)行濃縮，避免淡堿液濃度太低失去回用或回收價(jià)值，便直接排放造成污染，通過流量控制器控制進(jìn)入到預(yù)浸槽、濃堿槽和噴淋箱的堿液數(shù)量，實(shí)現(xiàn)堿液的循環(huán)利用，節(jié)省資源，降低生產(chǎn)成本；

3、設(shè)置的震蕩水洗箱去除織物內(nèi)含有的堿液，利用第二噴淋裝置將補(bǔ)水箱中的水噴淋到織物上，利用拍打裝置對(duì)織物進(jìn)行擊打，利用震蕩裝置使震蕩水洗箱內(nèi)的水產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)織物沖擊去堿，使織物內(nèi)的堿液被徹底、充分去除，提高織物后期的尺寸穩(wěn)定性和質(zhì)量；從織物上清洗下來的堿液也被回收管回收利用，補(bǔ)水箱則為震蕩水洗箱、第二噴淋裝置和第一噴淋裝置共同補(bǔ)充用水，防止去堿液的不足。

本發(fā)明可調(diào)節(jié)織物與堿液的反應(yīng)程度，絲光效果好，提高絲光效率，去堿徹底、充分，提高織物后期的尺寸穩(wěn)定性和質(zhì)量，同時(shí)將廢堿液直接在線循環(huán)利用，既節(jié)省了堿液的原料，降低了生產(chǎn)成本，又不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，提高絲光處理工藝的節(jié)能環(huán)保性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)中平幅進(jìn)布裝置和預(yù)浸槽的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中平幅進(jìn)布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中濃堿浸漬槽、布鋏擴(kuò)幅裝置和震蕩水洗箱的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中震蕩水洗箱、繃布輥和烘燥機(jī)的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中平幅出布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、平幅進(jìn)布裝置；11、進(jìn)布架；12、放布輥；13、輸送輥；14、輸送電機(jī)；15、輸送平臺(tái)；16、放布架；17、計(jì)米器；18、壓板；181、卡槽；19、滑槽；191、定位柱；21、預(yù)浸槽；211、預(yù)浸輥；212、加熱單元；22、濃堿槽；221、第一軋輥組；222、第二軋輥組；223、導(dǎo)布輥；23、調(diào)節(jié)裝置；24、夾層；25、張力架；3、布鋏擴(kuò)幅裝置；31、擴(kuò)幅機(jī)；32、布鋏；33、第一噴淋裝置；331、噴淋管；332、噴淋箱；34、吸堿裝置；341、吸堿管；342、收集箱；343、過濾層；35、回收管；36、過濾器；37、堿液濃縮器；38、連接管；39、流量控制器；4、震蕩水洗箱；41、第二噴淋裝置；42、補(bǔ)水箱；43、拍打裝置；431、拍打板；432、驅(qū)動(dòng)氣缸；44、震蕩裝置；441、震蕩波輪；442、震蕩板；443、流水孔；45、繃布輥；46、收集槽；5、烘燥機(jī)；51、進(jìn)布口；52、出布口；53、分隔板；54、加熱腔；55、烘干輥；56、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；57、出氣口；581、加熱器；582、溫度感應(yīng)器；583、控制器；59、殺菌裝置；6、平幅出布裝置；61、出布架；62、壓緊裝置；621、固定架；622、第一壓緊輪；623、第二壓緊輪；624、調(diào)節(jié)器；63、支撐架；64、第一折布板；65、第二折布板；66、伺服電機(jī)；67、收布箱；71、第一安裝架；72、第二安裝架；73、第三安裝架；74、第四安裝架；75、第一活動(dòng)氣缸；751、第一連接板；76、第二活動(dòng)氣缸；761、第二連接板；77、第三活動(dòng)氣缸；771、第三連接板；81、滑條棍；811、第一螺紋；812、第二螺紋；82、氣動(dòng)裝置；83、紅外光電探頭。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示，為本發(fā)明的智能化濕布熱堿直輥布鋏針織物絲光機(jī)，包括依照織物前進(jìn)方向順次設(shè)置的平幅進(jìn)布裝置1、濃堿浸漬槽、布鋏擴(kuò)幅裝置3、震蕩水洗箱4、烘燥機(jī)5和平幅出布裝置6，平幅進(jìn)布裝置1包括進(jìn)布架11、放布輥12、輸送輥13、輸送電機(jī)14和輸送平臺(tái)15，輸送平臺(tái)15傾斜設(shè)置在進(jìn)布架11上，輸送平臺(tái)15的進(jìn)布端設(shè)有放布架16，放布輥12均勻安裝在放布架16上，輸送輥13設(shè)置在輸送平臺(tái)15的出布端，輸送輥13與輸送電機(jī)14連接，輸送平臺(tái)15上位于放布輥12和輸送輥13之間設(shè)有計(jì)米器17和壓板18。將織物放置在放布輥12上進(jìn)行輸送，便于織物的存放和處理，節(jié)省取用織物的步驟和時(shí)間，將輸送平臺(tái)15傾斜設(shè)置，在重力的作用下滑下，節(jié)省驅(qū)動(dòng)力，設(shè)置的計(jì)米器17用來計(jì)量絲光處理的織物的數(shù)量，便于管理；設(shè)置的壓板18將織物壓平，使織物平整地進(jìn)行輸送，保證布料的處理面積，避免產(chǎn)生褶皺，降低不合格率。輸送平臺(tái)15的左右兩側(cè)均設(shè)有滑槽19，滑槽19內(nèi)設(shè)有定位柱191，壓板18的左右兩側(cè)均設(shè)有卡槽181，卡槽181與定位柱191相對(duì)應(yīng)。將壓板18上的卡槽181與定位柱191卡接，從而將壓板18固定在輸送平臺(tái)15上壓平織物；將定位柱191在滑槽19內(nèi)上下滑動(dòng)，從而可以調(diào)節(jié)壓板18與輸送平臺(tái)15之間的距離，使用更方便、靈活。

濃堿浸漬槽包括預(yù)浸槽21和濃堿槽22，將濃堿浸漬槽分為預(yù)浸槽21和濃堿槽22，在預(yù)浸槽21中放置稀堿液，在濃堿槽22中放置濃堿液，對(duì)織物進(jìn)行二次堿液處理，增加堿液處理時(shí)間，加強(qiáng)堿液處理程度，預(yù)浸槽21內(nèi)設(shè)有預(yù)浸輥211和加熱單元212，利用加熱單元212加熱預(yù)浸槽21內(nèi)的堿液，避免堿液粘度增大，使減液快速均勻而充分地滲入到紗線和織物內(nèi)部，提高絲光效率；濃堿槽22內(nèi)設(shè)有第一軋輥組221、第二軋輥組222、導(dǎo)布輥223和調(diào)節(jié)裝置23，利用調(diào)節(jié)裝置23調(diào)節(jié)第一軋輥組221、第二軋輥組222和導(dǎo)布輥223之間的位置，使織物充分浸漬在堿液中，確保堿液對(duì)織物的處理效果，從而提高織物的絲光質(zhì)量，以獲得具有較好光澤、手感柔軟的產(chǎn)品，有效降低產(chǎn)品的次品率。

導(dǎo)布輥223位于第一軋輥組221和第二軋輥組222之間，調(diào)節(jié)裝置23包括相互對(duì)稱的第一安裝架71、第二安裝架72、第三安裝架73和第四安裝架74，第二安裝架72和第三安裝架73分別水平設(shè)置在第一安裝架71下方的左右兩側(cè)，第四安裝架74豎直設(shè)置在第一安裝架71的下方，第一安裝架71上設(shè)有第一活動(dòng)氣缸75、第二活動(dòng)氣缸76和第三活動(dòng)氣缸77，第一活動(dòng)氣缸75通過第一連接板751與第二安裝架72連接，第二活動(dòng)氣缸76通過第二連接板761與第三安裝架73連接，第四安裝架74上設(shè)有第三連接板771，第三活動(dòng)氣缸77與第三連接板771連接，導(dǎo)布輥223與第三連接板771連接，第一軋輥組221和第二軋輥組222分別與第二安裝架72和第三安裝架73連接；將第一軋輥組221與第二安裝架72連接，第二軋輥組222與第三安裝架73連接，導(dǎo)布輥223與第三連接板771連接，第一活動(dòng)氣缸75帶動(dòng)第一安裝架71左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)第一軋輥組221左右移動(dòng)，第二活動(dòng)氣缸76帶動(dòng)第二安裝架72左右移動(dòng)，從而帶動(dòng)第二軋輥組222左右移動(dòng)，第三活動(dòng)氣缸77帶動(dòng)第三連接板771上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)導(dǎo)布輥223上下移動(dòng)，根據(jù)實(shí)際情況分別啟動(dòng)第一活動(dòng)氣缸75、第二活動(dòng)氣缸76或者第三活動(dòng)氣缸77，從而改變第一軋輥組221、第二軋輥組222和導(dǎo)布輥223的相對(duì)位置，使織物與堿液的接觸更全面、反應(yīng)更充分。導(dǎo)布輥223上均設(shè)有紅外自動(dòng)對(duì)中裝置，紅外自動(dòng)對(duì)中裝置由滑條棍81、氣動(dòng)裝置82、紅外光電探頭83構(gòu)成，滑條棍81套設(shè)在導(dǎo)布輥223上，滑條棍81的兩端設(shè)有第一螺紋811和第二螺紋812，第一螺紋811和第二螺紋812的螺紋方向相反，設(shè)置的第一螺紋811和第二螺紋812使織物的邊沿受到螺紋的作用而向兩邊擴(kuò)展，避免織物的收縮，擴(kuò)大織物與堿液的接觸面積，提高堿液處理效率。紅外光電探頭83和氣動(dòng)裝置82均位于第三連接板771上，氣動(dòng)裝置82分別與紅外光電探頭83和滑條棍81連接，滑條棍81的表面為粗糙面。設(shè)置的紅外自動(dòng)對(duì)中裝置將織物對(duì)齊，避免織物的偏移而使織物不能完全浸漬在堿液中，織物粘附在粗糙面上，利用紅外光電探頭83對(duì)織物的邊沿處進(jìn)行檢測(cè)，利用氣動(dòng)裝置帶動(dòng)滑條輥在導(dǎo)布輥223上橫向移動(dòng)，織物則隨著滑條棍81的橫向移動(dòng)而移動(dòng)，達(dá)到糾偏的目的。濃堿槽22上設(shè)有夾層24，夾層24內(nèi)通有冷卻水；在濃堿槽22上通冷卻水，起到冷卻堿液的作用，增強(qiáng)纖維溶脹，從而提高絲光效果，保證織物的收縮率和鋇值；濃堿槽22與布鋏擴(kuò)幅裝置3之間設(shè)有張力架25，設(shè)置的張力架25為織物提供一定的張力，以保證絲光的順利進(jìn)行和織物的質(zhì)量。

布鋏擴(kuò)幅裝置3包括擴(kuò)幅機(jī)31、布鋏32、第一噴淋裝置33和吸堿裝置34，第一噴淋裝置33包括噴淋管331和噴淋箱332，吸堿裝置34包括吸堿管341和收集箱342，收集箱342內(nèi)設(shè)有過濾層343，收集箱342上連接有回收管35，回收管35上設(shè)有過濾器36和堿液濃縮器37，回收管35通過連接管38分別與預(yù)浸槽21、濃堿槽22和噴淋箱332連接，連接管38上設(shè)有流量控制器39；設(shè)置的噴淋管331將噴淋箱332內(nèi)的熱水或者稀堿液噴淋到織物上，然后用吸堿管341吸去織物上的堿液，并將堿液排到收集箱342內(nèi)，經(jīng)過過濾網(wǎng)過濾，清除收集到的堿液中的雜質(zhì)，提高堿液的質(zhì)量，然后將經(jīng)過處理的堿液通過回收管35分別輸送到預(yù)浸槽21、濃堿槽22和噴淋箱332內(nèi)作為濃堿浸漬槽和噴淋裝置的原料，通過過濾器36將堿液進(jìn)一步過濾，通過堿液濃縮器37將稀堿液進(jìn)行濃縮，提高堿液利用率，通過流量控制器39控制進(jìn)入到預(yù)浸槽21、濃堿槽22和噴淋箱332的堿液數(shù)量，實(shí)現(xiàn)堿液的循環(huán)利用，節(jié)省資源，降低生產(chǎn)成本。

震蕩水洗箱4內(nèi)設(shè)有第二噴淋裝置41、補(bǔ)水箱42、拍打裝置43和震蕩裝置44，設(shè)置的震蕩水洗箱4去除織物內(nèi)含有的堿液，利用第二噴淋裝置41將補(bǔ)水箱42中的水噴淋到織物上，利用拍打裝置43對(duì)織物進(jìn)行擊打，利用震蕩裝置44使震蕩水洗箱4內(nèi)的水產(chǎn)生振動(dòng)，對(duì)織物沖擊去堿，使織物內(nèi)的堿液被徹底、充分去除，提高織物后期的尺寸穩(wěn)定性和質(zhì)量；震蕩裝置44采用震蕩波輪441和震蕩板442，震蕩波輪441位于震蕩板442的下方，震蕩板442上設(shè)有流水孔443，拍打裝置43位于震蕩板442的上方，拍打裝置43包括拍打板431和驅(qū)動(dòng)氣缸432，驅(qū)動(dòng)氣缸432帶動(dòng)拍打板431上下移動(dòng)。設(shè)置的震蕩波輪441使水產(chǎn)生震蕩，利用震蕩的水對(duì)織物進(jìn)行沖洗，提高沖洗的效率，設(shè)置的拍打裝置43利用驅(qū)動(dòng)氣缸432帶動(dòng)拍打板431拍打織物，使堿液進(jìn)一步從織物內(nèi)脫離出來，提高去堿效果，使織物內(nèi)的堿液去除徹底，減少織物的收縮率，提高織物的光澤度。補(bǔ)水箱42分別與第二噴淋裝置41、震蕩水洗箱4和噴淋箱332連接，震蕩水洗箱4還與回收管35連接。從織物上清洗下來的堿液也被回收管35回收利用，補(bǔ)水箱42則為震蕩水洗箱4、第二噴淋裝置41和第一噴淋裝置33共同補(bǔ)充用水，防止去堿液的不足。

震蕩水洗箱4和烘燥機(jī)5之間設(shè)有繃布輥45，繃布輥45的正下方設(shè)有收集槽46，收集槽46與回收管35連接。設(shè)置的繃布輥45將從震蕩水洗箱4出來的織物繃緊、擠壓，排出織物中殘留的部分堿液和水分，為后續(xù)烘燥機(jī)5的烘干工作減輕負(fù)擔(dān)，收集箱342用來收集被繃布輥45擠壓出來的堿液和水分，并通過回收管35回收，便于再次利用，減少浪費(fèi)，降低成本，同時(shí)保證生產(chǎn)車間的整潔。

烘燥機(jī)5的前后兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)布口51和出布口52，烘燥機(jī)5內(nèi)設(shè)有至少一對(duì)分隔板53，分隔板53將烘燥機(jī)5分隔成至少二個(gè)加熱腔54，加熱腔54內(nèi)均設(shè)有烘干輥55、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口56、出氣口57、加熱裝置和殺菌裝置59，熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)口56、加熱裝置和殺菌裝置59均位于加熱腔54的側(cè)壁上，出氣口57位于加熱腔54的上側(cè)，烘干輥55上下交錯(cuò)設(shè)置。將烘燥機(jī)5用分隔板53分隔成多個(gè)加熱腔54，對(duì)織物進(jìn)行階梯式逐次加溫，烘干均勻，對(duì)織物的損害小，保證織物的質(zhì)量，提高烘干的效率；每個(gè)加熱腔54內(nèi)均設(shè)置了多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，對(duì)濕布進(jìn)行上下兩面熱風(fēng)穿透烘干，烘干效果好，提高產(chǎn)品的烘干速度，利于保存，保證產(chǎn)品的合格率；蒸汽從出氣口57排出，避免滯留在烘燥機(jī)5內(nèi)，導(dǎo)致烘燥機(jī)5內(nèi)的濕氣加重，降低烘干效率；設(shè)置加熱裝置對(duì)整個(gè)加熱腔54進(jìn)行加熱處理，使織物一直處于高溫狀態(tài)下，加熱均勻，殺菌裝置59對(duì)織物進(jìn)行殺菌處理，殺菌裝置59可采用紫外燈等其他殺菌儀器，減少織物上的有害細(xì)菌，提高織物的潔凈度，提高織物使用安全性，延長(zhǎng)織物存放時(shí)間。

加熱裝置由加熱器581、溫度感應(yīng)器582和控制器583構(gòu)成，加熱器581和溫度感應(yīng)器582均位于加熱腔54的內(nèi)壁上，控制器583位于烘燥機(jī)5的外側(cè)，溫度感應(yīng)器582與控制器583連接，控制器583與加熱器581連接。溫度感應(yīng)器582可及時(shí)感應(yīng)加熱腔54內(nèi)的溫度情況，實(shí)時(shí)監(jiān)控，并將監(jiān)控信息發(fā)送到控制器583，利用控制器583控制加熱器581的加熱情況，保證溫度的恒定以及每個(gè)加熱腔54的逐漸遞增的溫度，避免損害織物或者加熱不理想。

平幅出布裝置6包括出布架61、壓緊裝置62、折布裝置和收布箱67，收布箱67位于折布裝置的正下方，壓緊裝置62包括固定架621、第一壓緊輪622、第二壓緊輪623和調(diào)節(jié)器624，第一壓緊輪622和第二壓緊輪623相互對(duì)稱設(shè)置，第一壓緊輪622固定在固定架621上，第二壓緊輪623和調(diào)節(jié)器624連接，折布裝置包括支撐架63、第一折布板64、第二折布板65和伺服電機(jī)66，第一折布板64與支撐架63固定連接，第二折布板65與支撐架63鉸接，伺服電機(jī)66的輸出軸與第二折布板65連接。織物從第一壓緊輪622和第二壓緊輪623之間通過，利用第一壓緊輪622和第二壓緊輪623的壓力，使織物保持平整，避免褶皺的產(chǎn)生，同時(shí)利用調(diào)節(jié)器624還可以調(diào)節(jié)第二壓緊輪623對(duì)第一壓緊輪622的制壓程度，使其適應(yīng)不同類型織物的處理，在保持織物平整的同時(shí)使織物順利輸送，避免織物卡滯或者松垂，擴(kuò)大平幅出布裝置6的適用范圍；設(shè)置的折布裝置將織物進(jìn)行折疊，利用伺服電機(jī)66帶動(dòng)第二折布板65周期性來回轉(zhuǎn)動(dòng)90度，從而使織物在第二折布板65的帶動(dòng)下發(fā)生折疊，折疊的織物進(jìn)入到收布箱67內(nèi)儲(chǔ)存，提高織物的收集效率，保持織物的整齊和潔凈，避免織物掉落在地面而受到污染。

以上僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。