本發明涉及維棉混紡織物的退漿處理方法。
背景技術：
棉、粘膠以及合成纖維等織物的經紗，在織造前大都先經過漿紗。漿料在染整過程中會影響織物的潤濕性，并阻礙化學品對纖維接觸，因此織物在染色前一般都進行退漿處理。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種維棉混紡織物的退漿處理方法，其退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學性能，有利于后續印染工藝的進行，保證了后續印染質量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。
為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種維棉混紡織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將1～2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花堿、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份鉬酸鈉、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份碳酸鈉、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化銨，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。
優選的，維棉混紡織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將1重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花堿、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份鉬酸鈉、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份碳酸鈉、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化銨，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。
優選的，維棉混紡織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花堿、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份鉬酸鈉、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份碳酸鈉、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化銨，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。
優選的，維棉混紡織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將1.2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花堿、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份鉬酸鈉、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份碳酸鈉、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化銨，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。
本發明的優點和有益效果在于：提供一種維棉混紡織物的退漿處理方法，其退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學性能，有利于后續印染工藝的進行，保證了后續印染質量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。
“退漿液”的性能和用途是由其組分及配比所決定的，且“退漿液”中的不同組分會相互影響，組分及其配比會決定“退漿液”的最終性能，如果組分及其配比不相互協調，單個組分所帶來的有益效果，會被其他組分消減甚至消除，嚴重的時候，不同組分相互抵觸，起不到整體綜合作用，產生負作用和次品。本發明通過大量創造性勞動、反復驗證，得到“退漿液”的最優組分及配比，使得多個組分綜合在一起、相互協調、并產生正向綜合效應。
具體實施方式
下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
本發明具體實施的技術方案是：
實施例1
維棉混紡織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將1～2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花堿、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份鉬酸鈉、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份碳酸鈉、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化銨，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。
實施例2
維棉混紡織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將1重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花堿、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份鉬酸鈉、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份碳酸鈉、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化銨，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。
實施例3
維棉混紡織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花堿、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份鉬酸鈉、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份碳酸鈉、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化銨，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。
實施例4
維棉混紡織物的退漿處理方法，包括如下步驟：
1)將1.2重量份聚硅氧烷聚醚共聚物、0.8重量份泡花堿、1.1重量份磷酸三丁酯、1.3重量份鉬酸鈉、21重量份淀粉酶依次投入65重量份去離子水中，攪拌均勻；
2)再依次投入1.6重量份碳酸鈉、1.4重量份甲基丙烯酸甲酯、1.8重量份烷基醇酰胺聚氧乙烷醚、0.7重量份聚氧化乙烯三甲基氯化銨，繼續攪拌，至充分混合均勻，制得退漿液；
3)將織物在退漿液中浸軋處理，取出后水洗并晾干。
上述各實施例的退漿率高，退漿處理后的織物具有較高的毛效和力學性能，有利于后續印染工藝的進行，保證了后續印染質量；并且因漿料的有效去除，改善了織物的手感。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。