本發(fā)明涉及紡織品生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低熔點(diǎn)纖維毛巾及其加工方法。

背景技術(shù)：

目前高檔賓館、會(huì)所使用的毛巾清潔，一般都是采用大型工業(yè)洗衣機(jī)進(jìn)行強(qiáng)洗，強(qiáng)洗操作毛巾損壞比較大，特別容易出現(xiàn)掉毛、勾毛現(xiàn)象，非常影響使用及外觀效果，是高檔場(chǎng)所忌憚的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種低熔點(diǎn)纖維毛巾及其加工方法，參織低熔點(diǎn)纖維包芯紗作經(jīng)紗或緯紗，經(jīng)高溫熔解低熔點(diǎn)成纖高聚物，將普通經(jīng)緯紗固定，避免機(jī)洗及使用中毛經(jīng)掉毛、勾毛。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種低熔點(diǎn)纖維毛巾，包括地緯、地經(jīng)和毛經(jīng)織造而成，所述地緯或/和地經(jīng)全部或間隔采用低熔點(diǎn)纖維包芯紗，低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層為包含低熔點(diǎn)成纖高聚物的復(fù)合纖維，芯層為長(zhǎng)絲或高支紗，所述低熔點(diǎn)成纖高聚物是COPET、或PE、或HDPE、或LDPE、或LLDPE、或PP。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層是皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維, 皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維的皮層與芯層均是成纖高聚物，其皮層的熔點(diǎn)溫度低于芯層的熔點(diǎn)溫度。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維的皮層為OPET、或PE、或HDPE、或LDPE、或LLDPE、或PP，芯層PET、或PA、或PP。

改性聚酯（COPET），聚乙烯（PE）、高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、線型底密度聚乙烯（LLDPE）、聚丙烯（PP）等低熔點(diǎn)成張高聚物熔點(diǎn)溫度較常規(guī)成纖高聚物聚酯（PET）、聚酰胺（PA）低，熱熔預(yù)定型時(shí)，皮層熔化粘接毛經(jīng)，聚丙烯（PP）熔點(diǎn)高于PE而低PET,因此PP與PET搭配，可作皮層，與PE搭配又可作芯層。

本發(fā)明另一種進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層是以皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維為皮層，棉纖維為芯層的包芯紗，所述皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維的皮層與芯層均是成纖高聚物，其皮層的熔點(diǎn)溫度低于芯層的熔點(diǎn)溫度。

本發(fā)明再一種進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層是以單組份低熔點(diǎn)成纖高聚物纖維為皮層，棉纖維為芯層的包芯紗。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述低熔點(diǎn)纖維包芯紗的芯層長(zhǎng)絲是指滌綸長(zhǎng)絲、或滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲、或錦綸長(zhǎng)絲、或錦綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲、或聚乳酸（PLA）長(zhǎng)絲、或聚乳酸（PLA）低彈網(wǎng)絡(luò)絲、或超仿棉改性滌綸長(zhǎng)絲、或超仿棉改性滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲；所述包芯紗芯層高支紗是純棉高支紗、或滌棉高支紗、或滌綸超仿棉高支紗。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述低熔點(diǎn)纖維包芯紗細(xì)度1.3～3.3dtex，長(zhǎng)度35～51mm。

上述低熔點(diǎn)纖維毛巾的加工方法，包括紡紗、織造和染整工序，在染整工序第一道或者在染整工序最后一道進(jìn)行熱熔預(yù)定型處理，定型溫度高于所采用的低熔點(diǎn)成纖高聚物熔點(diǎn)5-25℃，定型時(shí)間30-120s。低熔點(diǎn)成纖高聚物熱熔將毛經(jīng)粘接起來，并將普通經(jīng)緯紗固定，毛巾在機(jī)洗及使用中不掉毛、不勾毛，同時(shí)避免粘接部分將整個(gè)地織組都變成硬邦邦的，影響手感。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明由于參織低熔點(diǎn)纖維包芯紗作經(jīng)紗或緯紗，經(jīng)高溫熔解低熔點(diǎn)成纖高聚物，將普通經(jīng)緯紗固定，避免機(jī)洗及使用中毛經(jīng)掉毛、勾絲拉毛。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1低熔點(diǎn)纖維包芯紗端截面示意圖。

圖2為本發(fā)明毛巾剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的一種低熔點(diǎn)纖維毛巾，包括地緯1、地經(jīng)2和毛經(jīng)3織造而成，所述地緯1全部采用低熔點(diǎn)纖維包芯紗，低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層11為皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維，芯層12為滌綸長(zhǎng)絲。其中皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維的皮層111為HDPE，芯層112為PET。低熔點(diǎn)纖維包芯紗細(xì)度1.5 dtex，長(zhǎng)度38mm （細(xì)度在1.3～3.3dtex，長(zhǎng)度35～51mm能上紡的細(xì)度長(zhǎng)度均可）。

其加工方法，依次包括紡紗、織造和染整工序，在染整工序開始的第一道進(jìn)行熱熔預(yù)定型處理，其余染整處理正常操作。熱熔預(yù)定型溫度高于HDPE熔點(diǎn)5-25℃，定型時(shí)間30-120s。

實(shí)施例2

所述地經(jīng)2全部采用低熔點(diǎn)纖維包芯紗，低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層是以皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維為皮層，棉纖維為芯層的包芯紗，芯層為PLA低彈網(wǎng)絡(luò)絲。其中皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維的皮層為COPET，芯層為PA。低熔點(diǎn)纖維包芯紗細(xì)度3dtex，長(zhǎng)度45mm。其余如實(shí)施例1。

其加工方法，依次包括紡紗、織造和染整工序，在染整工序的最后一道進(jìn)行熱熔預(yù)定型處理，其余染整處理正常操作。熱熔預(yù)定型溫度高于COPET熔點(diǎn)5-25℃，定型時(shí)間30-120s。

實(shí)施例3

所述地緯1間隔采用低熔點(diǎn)纖維包芯紗，所述低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層是以單組份低熔點(diǎn)成纖高聚物纖維PP為皮層，棉纖維為芯層的包芯紗，芯層為滌綸超仿棉高支紗，低熔點(diǎn)纖維包芯紗細(xì)度2dtex，長(zhǎng)度38mm。其余及加工方法如實(shí)施1.

實(shí)施例4

所述地緯1和地經(jīng)2間隔采用低熔點(diǎn)纖維包芯紗，低熔點(diǎn)纖維包芯紗的皮層為皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維，芯層為純棉高支紗。其中皮芯復(fù)合低熔點(diǎn)纖維的皮層為PE，芯層為PA。其余及加工方法如實(shí)施1.

實(shí)例1至4生產(chǎn)而成的低熔點(diǎn)纖維毛巾各100條，放入大型工業(yè)洗衣機(jī)進(jìn)行強(qiáng)洗1小時(shí)，無一條發(fā)生掉毛、勾毛、拉毛現(xiàn)象。