本發明屬于預應力鋼絞線生產設備領域，尤其是涉及一種放線裝置。

背景技術：

預應力鋼絞線是將多根高強度鋼絲經過消除應力處理后，由捻股機絞合而成的鋼纜。放線裝置是一種將成卷鋼絲以單根方式傳送到下一工序的裝置。現有技術中，放線裝置的結構較為簡單，并沒有在放線裝置中增加制動保護結構。在放線過程中，如果出現斷線的情況，由于放線裝置不能及時停止轉動，很容易使得成卷的鋼絲頭不可控的甩動，容易造成安全事故。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明旨在提出一種鋼絞線安全放線裝置，以解決現有技術中，由于放線裝置沒有制動保護結構而使其安全性較低的問題。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種鋼絞線安全放線裝置，包括旋轉軸，其一端部置于放線架內，并與放線架轉動連接；旋轉軸的另一端部設有過絲孔，過絲孔內安裝有傳感器；放線架，其設有與傳感器電連接的制動單元，制動單元包括朝旋轉軸外圓側壁伸縮運動的制動板。

進一步，所述制動單元包括至少兩個驅動缸，且驅動缸圍繞所述旋轉軸的軸線均勻固接于所述放線架內部；所述制動板通過加強板與驅動缸活塞桿的端部固接。

進一步，所述制動板的材質為橡膠，且制動板為與所述旋轉軸外圓側壁相匹配的弧形板。

進一步，所述過絲孔包括入絲孔和送絲孔，入絲孔設于所述旋轉軸的外圓側壁上；送絲孔置于旋轉軸的端部并與入絲孔連通，送絲孔與旋轉軸同軸線；所述傳感器安裝于送絲孔內。

進一步，所述入絲孔為階梯孔，其包括橫截面積較大的上層孔和置于上層孔底部的橫截面積較小的下層孔；上層孔的底部并列固接有兩個大支耳，兩個大支耳沿所述旋轉軸軸線對稱的置于下層孔的兩側，兩個大支耳之間轉動連接有第一送絲輪。

進一步，兩個所述大支耳之間還鉸接有立輥架，立輥架的下端并列轉動連接有兩個立輥；所述旋轉軸的外圓側壁上還轉動連接有橫輥，橫輥置于立輥背離所述第一送絲輪的一側。

進一步，所述旋轉軸的中部固接有安裝套，安裝套靠近所述放線架的端部；安裝套的外圓側壁上固接有第一支撐桿，第一支撐桿的端部并列固接有兩個小支耳；兩個小支耳之間轉動連接有第二送絲輪，且第二送絲輪與第一送絲輪軸線平行；兩個小支耳靠近第一送絲輪的一側架設有第二立輥架，第二立輥架并列轉動連接有兩個第二立輥；安裝套上通過第二支撐桿固接有平衡塊。

進一步，所述放線架靠近所述旋轉軸的端部固接有擋絲盤，其另一端鉸接有吊環。

進一步，所述旋轉軸與鉸接架轉動連接，鉸接架靠近所述過絲孔；鉸接架的下端通過水平設置的軸與固定支架的上端鉸接。

相對于現有技術，本發明所述的鋼絞線安全放線裝置具有以下優勢：

本發明所述的鋼絞線安全放線裝置，結構簡單，響應靈敏。當送絲孔內的鋼絲發生斷絲時，傳感器能夠快速作出反應，使驅動缸帶動制動板完成對旋轉軸的制動。旋轉軸能夠快速停止工作，避免了斷絲在旋轉軸的帶動下向外甩動，保證了現場工作人員的安全。此外，通過立輥、橫輥和第二立輥，能夠在送絲過程中，對鋼絲進行限位，不僅對鋼絲本身進行保護，也大大提高了本發明的使用壽命。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明實施例所述的鋼絞線安全放線裝置的主視向局部剖視圖；

圖2為圖1中I部分的放大圖；

圖3為圖1中II部分的放大圖；

圖4為本發明實施例所述的鋼絞線安全放線裝置的第一送絲輪、立輥和橫輥的俯視圖；

圖5為本發明實施例所述的鋼絞線安全放線裝置的制動單元的右視圖；

圖6為本發明實施例所述的鋼絞線安全放線裝置的過絲孔的主視向剖視圖；

圖7為本發明實施例所述的鋼絞線安全放線裝置送絲狀態下的主視向局部剖視圖。

附圖標記說明：

1-固定支架；2-旋轉軸；21-送絲孔；22-下層孔；221-上層孔；3-安裝套；31-第二支撐桿；32-平衡塊；33-第一支撐桿；34-第二立輥；35-小支耳；351-第二立輥架；36-第二送絲輪；4-放線架；41-吊環；42-擋絲盤；5-傳感器；6-大支耳；61-第一送絲輪；62-立輥架；63-立輥；64-橫輥；7-鉸接架；71-軸；8-驅動缸；81-加強板；82-制動板；9-鋼絲；91-鋼絲卷；10-吊鉤。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1-6，本發明提出一種鋼絞線安全放線裝置，包括旋轉軸2，其一端部置于放線架4內，并與放線架4轉動連接；旋轉軸2的另一端部設有過絲孔，過絲孔內安裝有傳感器5；放線架4，其設有與傳感器5電連接的制動單元，制動單元包括朝旋轉軸2外圓側壁伸縮運動的制動板82。

上述制動單元包括至少兩個驅動缸8，且驅動缸8圍繞上述旋轉軸2的軸線均勻固接于上述放線架4內部(如圖5所示)上述制動板82通過加強板81與驅動缸8活塞桿的端部固接。加強板81能夠使得制動板82更好的與旋轉軸2的外圓側壁貼合，加強制動效果。

上述制動板82的材質為橡膠，且制動板82為與上述旋轉軸2外圓側壁相匹配的弧形板。通過橡膠的制動板82與旋轉軸2的摩擦，起到制動的效果。

上述過絲孔包括入絲孔和送絲孔21，入絲孔設于上述旋轉軸2的外圓側壁上；送絲孔21置于旋轉軸2的端部并與入絲孔連通，送絲孔21與旋轉軸2同軸線；上述傳感器5安裝于送絲孔21內(如圖2所示)。傳感器5置于送絲孔21內，無論是在第一送絲輪61(或第二送絲輪36)一側發生斷絲，還是在送絲孔61內發生斷絲，傳感器5都能快速的進行感知，提高了本發明的響應速度。

上述入絲孔為階梯孔(如圖6所示)，其包括橫截面積較大的上層孔221和置于上層孔221底部的橫截面積較小的下層孔22；上層孔221的底部并列固接有兩個大支耳6，兩個大支耳6沿上述旋轉軸2軸線對稱的置于下層孔22的兩側，兩個大支耳6之間轉動連接有第一送絲輪61。

兩個上述大支耳6之間還鉸接有立輥架62，立輥架62的下端并列轉動連接有兩個立輥63；上述旋轉軸2的外圓側壁上還轉動連接有橫輥64，橫輥64置于立輥63背離上述第一送絲輪61的一側。立輥架62可向上轉動，方便鋼絲9穿過。同時，兩個立輥63伸入上層孔221內，保證鋼絲9在送絲時不會發生偏移。

上述旋轉軸2的中部固接有安裝套3，安裝套3靠近上述放線架4的端部；安裝套3的外圓側壁上固接有第一支撐桿33，第一支撐桿33的端部并列固接有兩個小支耳35；兩個小支耳35之間轉動連接有第二送絲輪36，且第二送絲輪36與第一送絲輪61軸線平行；兩個小支耳35靠近第一送絲輪61的一側架設有第二立輥架351，第二立輥架351并列轉動連接有兩個第二立輥34；安裝套3上通過第二支撐桿31固接有平衡塊32。平衡塊32用來與第一支撐桿33端部安裝的零部件的重力相平衡，以增強旋轉軸2的工作穩定性。

上述放線架4靠近上述旋轉軸2的端部固接有擋絲盤42，其另一端鉸接有吊環41。

上述旋轉軸2與鉸接架7轉動連接，鉸接架7靠近上述過絲孔；鉸接架7的下端通過水平設置的軸71與固定支架1的上端鉸接。

使用時，先將鋼絲卷91套裝在放線架4上，用吊鉤10勾住吊環41。吊鉤10上升，放線架4傾斜，鋼絲卷91向旋轉軸2一側滑動，并與擋絲盤42相抵。

從鋼絲卷91上抽出鋼絲9，使之依次穿過第二送絲輪36、第二立輥34、橫輥64、立輥63和第一送絲輪61，并通過下層孔22進入到送絲孔21內(如圖7所示)。

當本發明工作正常時，由于始終有鋼絲9穿過送絲孔21，傳感器5不響應。當發生斷絲時，送絲孔21內沒有鋼絲9經過或鋼絲9與傳感器5之間的距離發生變化，則傳感器5被觸發。驅動缸8啟動，其帶動制動板82向旋轉軸2的外圓側壁移動，并與旋轉軸2相貼合，通過摩擦啟動制動的效果。

本發明上述的鋼絞線安全放線裝置，結構簡單，響應靈敏。當送絲孔21內的鋼絲9發生斷絲時，傳感器5能夠快速作出反應，使驅動缸8帶動制動板82完成對旋轉軸2的制動。保證了現場工作人員的安全。此外，通過立輥63、橫輥64和第二立輥34，能夠在送絲過程中，對鋼絲9進行限位，不僅對鋼絲9本身進行保護，也大大提高了本發明的使用壽命。

以上上述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。