本發(fā)明涉及人造革技術(shù)，特別涉及一種高色牢度人造革及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的人造革的配方包括聚氨酯表面處理劑100份、甲乙酮(MEK)5-10份和色片5-9份。其制備方法為：把聚氯乙烯樹脂與增塑劑混合攪拌均勻涂刮在離型紙上經(jīng)過高溫塑化成型，從離型紙上剝離出來成皮革，主機生產(chǎn)出來的皮革半成品經(jīng)過后處理或印刷出來形成成品。處理劑是覆蓋在處理輪表面上，皮革正面與處理輪正面接觸使處理劑涂刮在皮革表面上。制備獲得的人造革的色牢度按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測試GB420-78測試為3級，食料量大(18g/y)且車速慢(13y/min)。

專利號為201511028871.5的中國發(fā)明專利公開了一種高耐摩擦、高色牢度人造革，包括具有高耐磨擦和高色牢度的表面致密層(1)、基底層和過渡層(3)，以使用狀態(tài)為基準(zhǔn)，所述過渡層粘接于表面致密層和基底層之間，其中過渡層為與表面致密層和基底層兩相親和的材料制成的片材。并公開了所述表面致密層配料如下：丙烯酸樹脂0～100重量份、增塑劑30～100重量份、聚氯乙烯樹脂0～100重量份，填料10～80重量份、潤滑劑0.5～1重量份、耐熱穩(wěn)定劑2～5重量份、顏料3～5重量份、調(diào)整劑1～10重量份、加工助劑3～15重量份和耐磨改性材料30～50重量份，過渡層配料如下：增塑劑30～100重量份、聚氯乙烯樹脂0～100重量份，填料10～80重量份、潤滑劑0.5～1重量份、耐熱穩(wěn)定劑2～5重量份、顏料3～5重量份。

上述專利公開的高色牢度人造革同時利用表面致密層、在表面致密層和基底層之間貼合了具有兩相親和效果的過渡層，使其不易脫色。需同時表面致密層和過渡層的配料進行改進，整體方案較復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種方案簡單且色牢度好的高色牢度人造革及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種高色牢度人造革，包括以下重量份原料制備而成：聚氨酯表面處理劑95-105份、有機溶劑5-10份和色料3-6份，所述聚氨酯表面處理劑的固含量占聚氨酯表面處理劑總含量的40％以上。

一種上述的高色牢度人造革的制備方法，將上述重量份原料混合后涂覆在離型紙上，進行塑化成型，然后從離型紙上剝離，獲得所述高色牢度人造革。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的高色牢度人造革采用固含量40％以上的聚氨酯表面處理劑作為原料，而現(xiàn)有技術(shù)中用以制備皮革的聚氨酯表面處理劑的固含量一般為25-30％，本申請于多次創(chuàng)造性試驗之后發(fā)現(xiàn)，將固含量提高至40％以上，可以顯著提高皮革原料色濃度，進而可以減少色料的分量，色料的減少進一步可以提高色料在整體原料中的相互作用力，即色料的色牢度得到了提高，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測試GB420-78測試標(biāo)準(zhǔn)進行測試，本發(fā)明的高色牢度人造革的色牢度的測試結(jié)果為4-5級；

(2)因為現(xiàn)有聚氨酯表面處理劑固含量比較低導(dǎo)致料流動性較大不容易成膜，所以食料量比較大，本發(fā)明的聚氨酯表面處理劑固含量比較高成膜比較快，所以食料量比較少；同時，聚氨酯表面處理劑固含量比較高成膜比較快所以車速比較快；經(jīng)測試，本發(fā)明的高色牢度人造革的食料量為14-15g/y，本發(fā)明的高色牢度人造革的車速為19-20y/min。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式予以說明。

本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：采用固含量40％以上的聚氨酯表面處理劑作為原料，以提高色牢度。

本發(fā)明提供一種高色牢度人造革，包括以下重量份原料制備而成：聚氨酯表面處理劑95-105份、有機溶劑5-10份和色料3-6份，所述聚氨酯表面處理劑的固含量占聚氨酯表面處理劑總含量的40％以上。

從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的高色牢度人造革采用固含量40％以上的聚氨酯表面處理劑作為原料，而現(xiàn)有技術(shù)中用以制備皮革的聚氨酯表面處理劑的固含量一般為25-30％，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測試GB420-78測試標(biāo)準(zhǔn)進行測試，本發(fā)明的高色牢度人造革的色牢度的測試結(jié)果為4-5級；

(2)因為現(xiàn)有聚氨酯表面處理劑固含量比較低導(dǎo)致料流動性較大不容易成膜，所以食料量比較大，本發(fā)明的聚氨酯表面處理劑固含量比較高成膜比較快，所以食料量比較少；同時，聚氨酯表面處理劑固含量比較高成膜比較快所以車速比較快；經(jīng)測試，本發(fā)明的高色牢度人造革的食料量為14-15g/y，本發(fā)明的高色牢度人造革的車速為19-20y/min。

進一步的，所述聚氨酯表面處理劑的固含量為40％-60％。

進一步的，所述聚氨酯表面處理劑的固含量為50％。

由上述描述可知，作為一個具體示例，聚氨酯表面處理劑的固含量為40％-60％，更為具體的，聚氨酯表面處理劑的固含量為50％，具有很好的高色牢度、低食料量和高車速。

進一步的，所述有機溶劑為甲乙酮、丁酯和甲苯中的至少一種。

由上述描述可知，有機溶劑可以為甲乙酮、丁酯或甲苯，當(dāng)有機溶劑選擇上述種類時，可以與固含量40％以上的聚氨酯表面處理劑共同作用，具有可以起到降低粘度和分解色料的作用。

進一步的，所述聚氨酯表面處理劑的含量為99-101重量份。

由上述描述可知，作為一個具體示例，聚氨酯表面處理劑的含量為99-101重量份，例如100重量份。

進一步的，所述聚氨酯表面處理劑為7007型聚氨酯表面處理劑或7040型聚氨酯表面處理劑。

由上述描述可知，本發(fā)明的聚氨酯表面處理劑的種類可以采用現(xiàn)有技術(shù)中公開的聚氨酯表面處理劑，即處理在皮革表面，并在皮革表面形成堅韌涂膜，起到保護，裝飾標(biāo)志等作用的涂料。例如，市場上可以購買到的7007型聚氨酯表面處理劑或7040型聚氨酯表面處理劑。

進一步的，由以下重量份原料制備而成：聚氨酯表面處理劑95-105份、有機溶劑5-10份和色料3-6份，所述聚氨酯表面處理劑的固含量占聚氨酯表面處理劑總含量的40％以上。

由上述描述可知，作為一個具體示例，本發(fā)明的高色牢度人造革可以由上述配比的原料制備獲得。

一種上述的高色牢度人造革的制備方法，將上述重量份原料混合后涂覆在離型紙上，進行塑化成型，然后從離型紙上剝離，獲得所述高色牢度人造革。

本發(fā)明的實施例一為：

本實施例的高色牢度人造革，包括以下重量份原料制備而成：聚氨酯表面處理劑95份、有機溶劑5份和色料3份，所述聚氨酯表面處理劑的固含量占聚氨酯表面處理劑總含量的40％。所述有機溶劑為甲乙酮。所述聚氨酯表面處理劑為7007型聚氨酯表面處理劑。

本實施例的上述高色牢度人造革的制備方法，將上述重量份原料混合后涂覆在離型紙上，進行塑化成型，然后從離型紙上剝離，獲得所述高色牢度人造革。

本發(fā)明的實施例二為：

僅“包括以下重量份原料制備而成：聚氨酯表面處理劑105份、有機溶劑10份和色料6份，所述聚氨酯表面處理劑的固含量占聚氨酯表面處理劑總含量的60％以上。所述有機溶劑為丁酯。所述聚氨酯表面處理劑為7040型聚氨酯表面處理劑”與實施例一不同，其他均與實施例一相同。

本發(fā)明的實施例三為：

僅“包括以下重量份原料制備而成：聚氨酯表面處理劑100份、有機溶劑7份和色料5份，所述聚氨酯表面處理劑的固含量占聚氨酯表面處理劑總含量的50％。所述有機溶劑為甲苯。所述聚氨酯表面處理劑為7007型聚氨酯表面處理劑”與實施例一不同，其他均與實施例一相同。

本發(fā)明的實施例四為：

本實施例的高色牢度人造革，由以下重量份原料制備而成：聚氨酯表面處理劑95份、有機溶劑5份和色料3份，所述聚氨酯表面處理劑的固含量占聚氨酯表面處理劑總含量的40％。

本實施例的上述高色牢度人造革的制備方法，將上述重量份原料混合后涂覆在離型紙上，進行塑化成型，然后從離型紙上剝離，獲得所述高色牢度人造革。

本發(fā)明的實施例五為：

僅“由以下重量份原料制備而成：聚氨酯表面處理劑105份、有機溶劑10份和色料6份，所述聚氨酯表面處理劑的固含量占聚氨酯表面處理劑總含量的60％”與實施例四不同，其他均與實施例四相同。

本發(fā)明的實施例六為：

僅“由以下重量份原料制備而成：聚氨酯表面處理劑99份、有機溶劑8份和色料5份，所述聚氨酯表面處理劑的固含量占聚氨酯表面處理劑總含量的50％”與實施例四不同，其他均與實施例四相同。

效果測試

將上述實施例一至實施例六制備獲得的高色牢度人造革分別進行色牢度、食料量和車速測試。

具體的，把獲得的高色牢度人造革分別裁剪成長20CM寬10CM兩頭裝夾于工作臺上，使摩擦頭(10N的重量)于皮革的摩擦接觸面平行，進行25次的摩擦，然后按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測試GB420-78國標(biāo)進行等級評定。

評定結(jié)果為：實施例一至實施例六制備獲得的高色牢度人造革的色牢度依次為4級、5級、5級、5級、5級以及4級。

采用現(xiàn)有的食料量和車速測試方法，對實施例一至實施例六制備獲得的高色牢度人造革分別進行測試。

測試結(jié)果為：實施例一至實施例六制備獲得的高色牢度人造革的食料量均為15g/y、14g/y、14g/y、14g/y、15g/y以及15g/y，

實施例一至實施例六制備獲得的高色牢度人造革的車速為19y/min、20y/min、19y/min、19y/min、19y/min以及20y/min。

綜上所述，本發(fā)明提供的高色牢度人造革具有很好的高色牢度、低食料量和高車速。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。