本發(fā)明屬于紡絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無扭矩異形合股包覆絲的制造方法。

背景技術(shù)：

錦氨包覆絲產(chǎn)品是一類越來越受市場(chǎng)接受的錦綸產(chǎn)品，其具有較高的強(qiáng)度、彈性，而且耐磨性好，但隨著制造設(shè)備水平和消費(fèi)者消費(fèi)意識(shí)和品質(zhì)需求的提高，對(duì)制造效率及面料風(fēng)格的要求越來越細(xì)致化，常規(guī)包覆絲布面不夠平整，難以滿足客戶的需求。在生產(chǎn)無扭矩異形合股包覆絲上有幾個(gè)主要的要點(diǎn)：

(1)紡絲過程中，poy容易出現(xiàn)纖度偏差大及斷裂強(qiáng)度低等不良現(xiàn)象，針對(duì)這類產(chǎn)品，紡絲工序的生產(chǎn)工藝必須調(diào)整，減少飄絲、斷頭的情況；

(2)該產(chǎn)品的單絲纖度較低，對(duì)紡絲工藝較為敏感，在加彈的假捻變形中，還容易出現(xiàn)斷頭及僵絲；

(3)需要對(duì)現(xiàn)有的合股加彈機(jī)進(jìn)行設(shè)備改造，加裝氨綸羅拉及相應(yīng)的導(dǎo)絲件，使其能夠滿足加彈空包生產(chǎn)；

(4)加彈的假捻變形中，還容易出現(xiàn)斷頭及僵絲，所以如何合股工藝也是項(xiàng)目的研究重點(diǎn)。

故，針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，實(shí)有必要進(jìn)行研究，以提供一種方案，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，避免造成無扭矩異形合股包覆絲在生產(chǎn)制造過程中容易產(chǎn)生飄絲、斷頭及僵絲的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無扭矩異形合股包覆絲的制造方法，生產(chǎn)出一種布面更加平整柔和的錦氨包覆絲。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種無扭矩異形合股包覆絲的制造方法，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定在245-270℃之間，其中螺桿壓力為110～120kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為50～55r/min，熔融紡絲溫度為260～265℃，采用的噴絲組件具有48個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫16-18℃、濕度93-95％、風(fēng)速0.42-0.45m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4300-4500m/min，得到異形多孔錦綸poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈空包設(shè)備上，將異形錦綸poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170-175℃，其中單一錠位需要兩個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅，經(jīng)過兩個(gè)分開的絲路；

f)冷卻假捻：兩條異形錦綸poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻；

g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細(xì)旦多孔錦綸poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為600-650m/min，牽伸倍數(shù)1.23-1.25之間，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)在3.2-3.5之間；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)為0.30-0.35mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f*2的無扭矩異形合股包覆絲。

優(yōu)選地，步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)介于0.4-0.6μs/cm之間，上油率為0.6-0.7％。

優(yōu)選地，合股假捻器由2個(gè)單獨(dú)的s捻和z捻的假捻器組成，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.60-1.65，經(jīng)過假捻器加工后具有s/z捻捻向的絲條在假捻器下方導(dǎo)絲鉤處合為一股。

優(yōu)選地，步驟e)中的加熱箱有兩個(gè)熱箱槽。

優(yōu)選地，48個(gè)噴絲孔的中心分布在呈同心圓分布的兩個(gè)圓上。

優(yōu)選地，噴絲孔截面為三個(gè)半徑為0.12mm的圓相交而成的葫蘆狀截面。

優(yōu)選地，葫蘆狀截面的長(zhǎng)度方向的尺寸為0.3mm。

優(yōu)選地，步驟h)中得到的40d氨綸+78dtex/48f*2的無扭矩異形合股包覆絲的網(wǎng)絡(luò)度≥90個(gè)/米。

采用本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、通過對(duì)合股加彈機(jī)進(jìn)行設(shè)備改造，加裝了一個(gè)氨綸羅拉，通過對(duì)兩個(gè)單獨(dú)原絲進(jìn)行s捻和z捻正反兩個(gè)方向的單向加捻，然后通過假捻器下方導(dǎo)絲鉤與40d氨綸合為一股，通過網(wǎng)絡(luò)器包覆形成規(guī)格為40d氨綸+70d/48f*2錦綸的無扭矩合股包覆絲產(chǎn)品，通過這種方式生產(chǎn)的無扭矩合股包覆絲產(chǎn)品制成的布料布面相對(duì)于常規(guī)單捻向產(chǎn)品的布料布面更加平整，布面的視覺及觸覺更柔和；同時(shí)通過s+z捻的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)能夠大大提高生產(chǎn)效率。

2、本發(fā)明生產(chǎn)的無扭矩異形合股包覆絲，纖度變異系數(shù)cv％≤1.20，斷裂強(qiáng)度≥3.20cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長(zhǎng)m1±3％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級(jí)，滿足了客戶的需求。

3、本發(fā)明生產(chǎn)的無扭矩異形合股包覆絲，采用異形截面噴絲板使得產(chǎn)品具有吸濕快干的特點(diǎn)，并且具有較好的吸濕、柔軟以及良好的彈性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的無扭矩異形合股包覆絲的制造方法的步驟流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的噴絲孔截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，所示為無扭矩異形合股包覆絲的制造方法的步驟流程圖，其包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定在245-270℃之間，其中螺桿壓力為110～120kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為50～55r/min，熔融紡絲溫度為260～265℃，采用的噴絲組件具有48個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫16-18℃、濕度93-95％、風(fēng)速0.42-0.45m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4300-4500m/min，得到異形多孔錦綸poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈空包設(shè)備上，將異形錦綸poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170-175℃，其中單一錠位需要兩個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅，經(jīng)過兩個(gè)分開的絲路；

f)冷卻假捻：兩條異形錦綸poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻；

g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細(xì)旦多孔錦綸poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為600-650m/min，牽伸倍數(shù)1.23-1.25之間，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)在3.2-3.5之間；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)為0.30-0.35mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f*2的無扭矩異形合股包覆絲。

通過對(duì)合股加彈機(jī)進(jìn)行設(shè)備改造，加裝了一個(gè)氨綸羅拉，通過對(duì)兩個(gè)單獨(dú)原絲進(jìn)行s捻和z捻正反兩個(gè)方向的單向加捻，然后通過假捻器下方導(dǎo)絲鉤與40d氨綸合為一股，通過網(wǎng)絡(luò)器包覆形成規(guī)格為40d氨綸+70d/48f*2錦綸的無扭矩合股包覆絲產(chǎn)品。通過這種方式生產(chǎn)的無扭矩合股包覆絲產(chǎn)品制成的布料布面相對(duì)于常規(guī)單捻向產(chǎn)品的布料布面更加平整，布面的視覺及觸覺更柔和；同時(shí)通過s+z捻的生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)能夠大大提高生產(chǎn)效率；采用異形截面噴絲板使得產(chǎn)品具有吸濕快干的特點(diǎn)。

通過對(duì)每一步驟中采用本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)化后的工藝參數(shù)，即可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的無扭矩異形合股包覆絲，通過幾個(gè)具體實(shí)施例對(duì)各參數(shù)做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種無扭矩異形合股包覆絲的制造方法，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為245，255，257，258，263，其中螺桿壓力為120kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為52r/min，熔融紡絲溫度為264℃，采用的噴絲組件具有48個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面，48個(gè)噴絲孔的中心分布在呈同心圓分布的兩個(gè)圓上，如圖2所示，噴絲孔截面為三個(gè)半徑為0.12mm的圓相交而成的葫蘆狀截面，葫蘆狀截面的長(zhǎng)度方向的尺寸為0.3mm；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17℃、濕度93％、風(fēng)速0.45m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束，步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，所述純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.45μs/cm，上油率為0.6％；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4350m/min，得到異形多孔錦綸poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈空包設(shè)備上，將異形錦綸poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度175℃，其中單一錠位需要兩個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅，經(jīng)過兩個(gè)分開的絲路；步驟e)中的加熱箱有兩個(gè)熱箱槽；

f)冷卻假捻：兩條異形錦綸poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻，合股假捻器由2個(gè)單獨(dú)的s捻和z捻的假捻器組成，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.6，經(jīng)過假捻器加工后具有s/z捻捻向的絲條在假捻器下方導(dǎo)絲鉤處合為一股；

g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細(xì)旦多孔錦綸poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為650m/min，牽伸倍數(shù)1.235，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)在3.2；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)為0.3mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f*2的無扭矩異形合股包覆絲，其網(wǎng)絡(luò)度≥90個(gè)/米。

對(duì)于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無扭矩異形合股包覆絲，其參數(shù)檢測(cè)如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20，斷裂強(qiáng)度≥3.20cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長(zhǎng)m1±3％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級(jí)。

實(shí)施例2

一種無扭矩異形合股包覆絲的制造方法，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為250，256，259，261，265，其中螺桿壓力為115kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為55r/min，熔融紡絲溫度為260℃，采用的噴絲組件具有48個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面，48個(gè)噴絲孔的中心分布在呈同心圓分布的兩個(gè)圓上，如圖2所示，噴絲孔截面為三個(gè)半徑為0.12mm的圓相交而成的葫蘆狀截面，葫蘆狀截面的長(zhǎng)度方向的尺寸為0.3mm；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫16.5℃、濕度94％、風(fēng)速0.42m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束，步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，所述純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.5μs/cm，上油率為0.64％；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4500m/min，得到異形多孔錦綸poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈空包設(shè)備上，將異形錦綸poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度174℃，其中單一錠位需要兩個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅，經(jīng)過兩個(gè)分開的絲路；步驟e)中的加熱箱有兩個(gè)熱箱槽；

f)冷卻假捻：兩條異形錦綸poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻，合股假捻器由2個(gè)單獨(dú)的s捻和z捻的假捻器組成，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.61，經(jīng)過假捻器加工后具有s/z捻捻向的絲條在假捻器下方導(dǎo)絲鉤處合為一股；

g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細(xì)旦多孔錦綸poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為600m/min，牽伸倍數(shù)1.24，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)在3.3；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)為0.33mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f*2的無扭矩異形合股包覆絲，其網(wǎng)絡(luò)度≥90個(gè)/米。

對(duì)于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無扭矩異形合股包覆絲，其參數(shù)檢測(cè)如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20，斷裂強(qiáng)度≥3.20cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長(zhǎng)m1±3％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級(jí)。

實(shí)施例3

一種無扭矩異形合股包覆絲的制造方法，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為245，248，253，256，262，其中螺桿壓力為110kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為55r/min，熔融紡絲溫度為263℃，采用的噴絲組件具有48個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面，48個(gè)噴絲孔的中心分布在呈同心圓分布的兩個(gè)圓上，如圖2所示，噴絲孔截面為三個(gè)半徑為0.12mm的圓相交而成的葫蘆狀截面，葫蘆狀截面的長(zhǎng)度方向的尺寸為0.3mm；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫18℃、濕度95％、風(fēng)速0.43m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束，步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，所述純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.55μs/cm，上油率為0.67％；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4450m/min，得到異形多孔錦綸poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈空包設(shè)備上，將異形錦綸poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度173℃，其中單一錠位需要兩個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅，經(jīng)過兩個(gè)分開的絲路；步驟e)中的加熱箱有兩個(gè)熱箱槽；

f)冷卻假捻：兩條異形錦綸poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻，合股假捻器由2個(gè)單獨(dú)的s捻和z捻的假捻器組成，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.63，經(jīng)過假捻器加工后具有s/z捻捻向的絲條在假捻器下方導(dǎo)絲鉤處合為一股；

g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細(xì)旦多孔錦綸poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為625m/min，牽伸倍數(shù)1.23，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)在3.4；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)為0.32mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f*2的無扭矩異形合股包覆絲，其網(wǎng)絡(luò)度≥90個(gè)/米。

對(duì)于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無扭矩異形合股包覆絲，其參數(shù)檢測(cè)如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20，斷裂強(qiáng)度≥3.20cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長(zhǎng)m1±3％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級(jí)。

實(shí)施例4

一種無扭矩異形合股包覆絲的制造方法，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為246，249，251，259，268，其中螺桿壓力為118kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為53r/min，熔融紡絲溫度為265℃，采用的噴絲組件具有48個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面，48個(gè)噴絲孔的中心分布在呈同心圓分布的兩個(gè)圓上，如圖2所示，噴絲孔截面為三個(gè)半徑為0.12mm的圓相交而成的葫蘆狀截面，葫蘆狀截面的長(zhǎng)度方向的尺寸為0.3mm；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫17.5℃、濕度93.5％、風(fēng)速0.44m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束，步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，所述純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.6μs/cm，上油率為0.62％；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4300m/min，得到異形多孔錦綸poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈空包設(shè)備上，將異形錦綸poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度172℃，其中單一錠位需要兩個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅，經(jīng)過兩個(gè)分開的絲路；步驟e)中的加熱箱有兩個(gè)熱箱槽；

f)冷卻假捻：兩條異形錦綸poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻，合股假捻器由2個(gè)單獨(dú)的s捻和z捻的假捻器組成，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.65，經(jīng)過假捻器加工后具有s/z捻捻向的絲條在假捻器下方導(dǎo)絲鉤處合為一股；

g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細(xì)旦多孔錦綸poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為615m/min，牽伸倍數(shù)1.245，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)在3.5；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)為0.31mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f*2的無扭矩異形合股包覆絲，其網(wǎng)絡(luò)度≥90個(gè)/米。

纖度變異系數(shù)cv％≤1.20，斷裂強(qiáng)度≥3.20cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長(zhǎng)m1±3％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級(jí)。實(shí)施例5

一種無扭矩異形合股包覆絲的制造方法，包括以下步驟：

a)熔融高速紡絲：尼龍6切片進(jìn)行熔融高速紡絲，螺桿擠出機(jī)各段溫度設(shè)定為247，253，258，266，270，其中螺桿壓力為113kg/cm²，螺桿轉(zhuǎn)速為54r/min，熔融紡絲溫度為261℃，采用的噴絲組件具有48個(gè)噴絲孔，采用的噴絲板的噴絲孔截面形狀為葫蘆狀截面，48個(gè)噴絲孔的中心分布在呈同心圓分布的兩個(gè)圓上，如圖2所示，噴絲孔截面為三個(gè)半徑為0.12mm的圓相交而成的葫蘆狀截面，葫蘆狀截面的長(zhǎng)度方向的尺寸為0.3mm；

b)側(cè)吹風(fēng)冷卻：風(fēng)溫16℃、濕度94.5％、風(fēng)速0.41m/s；

c)上油、集束：經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻的纖維經(jīng)油嘴上油集束，步驟c)中所用油劑為6％的錦綸油劑純水乳液，所述純水是由自來水經(jīng)過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器，二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)得到的，電導(dǎo)為0.4μs/cm，上油率為0.7％；

d)卷繞：上油絲束經(jīng)預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲盤、主網(wǎng)絡(luò)器，到卷繞，卷繞速度為4400m/min，得到異形多孔錦綸poy長(zhǎng)絲；

e)導(dǎo)絲加熱：在合股加彈空包設(shè)備上，將異形錦綸poy長(zhǎng)絲經(jīng)導(dǎo)絲、喂絲的第一羅拉、止捻器至加熱箱，加熱溫度170℃，其中單一錠位需要兩個(gè)poy長(zhǎng)絲絲餅，經(jīng)過兩個(gè)分開的絲路；步驟e)中的加熱箱有兩個(gè)熱箱槽；

f)冷卻假捻：兩條異形錦綸poy長(zhǎng)絲加熱后經(jīng)冷卻板冷卻，進(jìn)入合股假捻器進(jìn)行假捻，合股假捻器由2個(gè)單獨(dú)的s捻和z捻的假捻器組成，假捻器摩擦盤為6mm，摩擦盤組合為1-7-1，d/y比設(shè)定為1.64，經(jīng)過假捻器加工后具有s/z捻捻向的絲條在假捻器下方導(dǎo)絲鉤處合為一股；

g)牽伸：經(jīng)過假捻之后，細(xì)旦多孔錦綸poy長(zhǎng)絲進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，第二羅拉轉(zhuǎn)速為638m/min，牽伸倍數(shù)1.25，氨綸羅拉處的氨綸經(jīng)過導(dǎo)絲器進(jìn)入第二羅拉進(jìn)行牽伸，牽伸倍數(shù)在3.1；

h)網(wǎng)絡(luò)：經(jīng)過牽伸之后，進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)噴嘴，調(diào)整壓縮空氣壓強(qiáng)為0.35mpa進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)，然后上油，卷繞，得到40d氨綸+78dtex/48f*2的無扭矩異形合股包覆絲，其網(wǎng)絡(luò)度≥90個(gè)/米。

對(duì)于通過以上工藝步驟生產(chǎn)出的無扭矩異形合股包覆絲，其參數(shù)檢測(cè)如下：纖度變異系數(shù)cv％≤1.20，斷裂強(qiáng)度≥3.20cn/dtex，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)cv％≤8.0％，斷裂伸長(zhǎng)m1±3％，斷裂伸長(zhǎng)變異系數(shù)≤10.0％，染色均勻度≥4.0級(jí)。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所述的示例性實(shí)施例是說明性的而非限制性的。盡管結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離通過所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以做出各種形式和細(xì)節(jié)的改變。