本發明涉及人造皮革技術領域，尤其涉及一種防風化人造合成革及其制造方法。
背景技術：
由于昂貴的真皮面料一般人消費不起，應市場需求，仿冒真皮的人造革逐漸流行起來，被廣泛應用于制衣、制包。在我國，習慣將用pvc樹脂為原料生產的人造革稱為pvc人造革(簡稱人造革)，人造革以聚氯乙烯為涂覆材料，以傳統織物為基布；用pu樹脂與無紡布為原料生產的人造革稱為pu合成革(簡稱合成革)，合成革以聚氨酯樹脂為涂覆材料，以非織造布為基布。市場上也出現了復合人造革(合成人造革)，即由pvc與pu互配，或pvc、pu分別與其他材料互配進行改性，從而獲得具有一定性能要求的人造合成革。
人造合成革也有用于家具，甚至墻面材料等領域，長時間暴露在空氣中或紫外線下，皮革表面會被風化，其顏色發生改變，影響美觀，時間久了甚至腐敗脫落，得重新更換新的皮革，造成成本上的浪費。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題在于提供一種防風化人造合成革及其制造方法，該發明解決了傳統人造合成革在防風化性能上的不足，并提出了些改進的地方。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：
一種防風化人造合成革，由外到內包括防風化涂層、皮革面層和基布底層，
所述防風化涂層由防風化漿料制成，所述防風化漿料的制作原料按重量份數包括陶瓷纖維8-10份、丙烯酸酯5-8份、有機硅樹脂4-6份、水性環氧4-6份、氟硅材料1-4份、正硅酸乙酯2-5份、氟橡膠1-3份、乙醇2-5份、固化劑1-3份；
所述皮革面層由面層漿料制成，所述面層漿料的制作原料按重量份數包括水性聚氨酯40-50份、鄰苯二甲酸二辛酯6-10份，碳酸鈣5-8份、氧化鋅1-5份、硬脂精2-8份、硅油組合物3-6份；
所述基布底層由雙層無紡布構成，所述第一層無紡布由20～30％分割型復合纖維、35～40％熱熔融性纖維、20-35％滌綸化纖和5-15％粘結纖維組成，所述第二層無紡布由10～20％分割型復合纖維、40～60％熱熔融性纖維、15-30％滌綸化纖和5-15％粘結纖維組成。
進一步改進在于，所述防風化漿料的制作原料按重量份數包括陶瓷纖維9份、丙烯酸酯6份、有機硅樹脂5份、水性環氧5份、氟硅材料2份、正硅酸乙酯3份、氟橡膠2份、乙醇4份、固化劑2份。
進一步改進在于，所述面層漿料的制作原料按重量份數包括水性聚氨酯45份、鄰苯二甲酸二辛酯8份，碳酸鈣6份、氧化鋅3份、硬脂精5份、硅油組合物4份。
進一步改進在于，所述氟橡膠選自亞硝基氟橡膠、四丙氟橡膠和磷腈氟橡膠中的一種。
進一步改進在于，所述氟硅材料選自甲基三甲氧基硅烷、三乙酰氧基硅烷、四乙氧基硅烷和六甲基二硅氮烷中的一種或多種。
進一步改進在于，所述硅油組合物由環氧基改性硅油和醇輕基改性硅油組成。
一種防風化人造合成革的制作方法，包括以下步驟：
a、將乙醇與其10倍量的水混合得到乙醇溶液，將陶瓷纖維、丙烯酸酯、有機硅樹脂、水性環氧乳液、氟硅材料、正硅酸乙酯和氟橡膠按比例加入到乙醇溶液中，充分混合后加入固化劑調試，待混合液呈乳液狀后備用；
b、將皮革面層原料放入高速攪拌機中攪拌呈漿狀，并控制攪拌溫度在105℃-115℃，然后將涂飾層漿料的粘度調至1200cps-1300cps后，將涂飾層漿料涂到勻速傳動的離型紙上，并用105℃烘干得到皮革面層，冷卻至常溫備用；
c、分別制作雙層無紡布的第一層和第二層，然后用粘接劑將兩層粘接在一起備用；
d、將步驟b中制得的皮革面層和步驟c中制得的雙層無紡布疊放好，其中間涂覆粘接劑，再熱壓貼合、冷卻；
e、將步驟a制得的混合乳液均勻的涂覆在皮革面層的表面，并放入40℃-60℃溫室中5h-8h，后經檢驗制得成品。
本發明的有益效果是：在傳統人造合成革的表面涂覆有一層防風化涂層，使得皮革的防風化性能明顯的提升，延長了其使用壽命，也使人皮革的適用范圍擴大了；另外，皮革面層和基布底層在制作原料和工藝上均有所改進，使皮革的柔軟性、牢固性、環保性均提高了。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
實施例1
一種防風化人造合成革，由外到內包括防風化涂層、皮革面層和基布底層，
其中，防風化涂層由防風化漿料制成，所述防風化漿料的制作原料按重量份數包括陶瓷纖維8份、丙烯酸酯5份、有機硅樹脂4份、水性環氧4份、氟硅材料1份、正硅酸乙酯2份、氟橡膠1份、乙醇2份、固化劑1份；
其中，皮革面層由面層漿料制成，所述面層漿料的制作原料按重量份數包括水性聚氨酯40份、鄰苯二甲酸二辛酯6份，碳酸鈣5份、氧化鋅1份、硬脂精2份、硅油組合物3份；
其中，基布底層由雙層無紡布構成，所述第一層無紡布由25％分割型復合纖維、35％熱熔融性纖維、30％滌綸化纖和10％粘結纖維組成，所述第二層無紡布由15％分割型復合纖維、50％熱熔融性纖維、25％滌綸化纖和10％粘結纖維組成。
實施例2
一種防風化人造合成革，由外到內包括防風化涂層、皮革面層和基布底層，
其中，防風化涂層由防風化漿料制成，所述防風化漿料的制作原料按重量份數包括陶瓷纖維9份、丙烯酸酯6份、有機硅樹脂5份、水性環氧5份、氟硅材料2份、正硅酸乙酯3份、氟橡膠2份、乙醇4份、固化劑2份；
其中，皮革面層由面層漿料制成，所述面層漿料的制作原料按重量份數包括水性聚氨酯45份、鄰苯二甲酸二辛酯8份，碳酸鈣6份、氧化鋅3份、硬脂精5份、硅油組合物4份；
其中，基布底層由雙層無紡布構成，所述第一層無紡布由25％分割型復合纖維、35％熱熔融性纖維、30％滌綸化纖和10％粘結纖維組成，所述第二層無紡布由15％分割型復合纖維、50％熱熔融性纖維、25％滌綸化纖和10％粘結纖維組成。
實施例3
一種防風化人造合成革，由外到內包括防風化涂層、皮革面層和基布底層，
其中，防風化涂層由防風化漿料制成，所述防風化漿料的制作原料按重量份數包括陶瓷纖維10份、丙烯酸酯8份、有機硅樹脂6份、水性環氧6份、氟硅材料4份、正硅酸乙酯5份、氟橡膠3份、乙醇5份、固化劑3份；
其中，皮革面層由面層漿料制成，所述面層漿料的制作原料按重量份數包括水性聚氨酯50份、鄰苯二甲酸二辛酯10份，碳酸鈣8份、氧化鋅5份、硬脂精8份、硅油組合物6份；
其中，基布底層由雙層無紡布構成，所述第一層無紡布由25％分割型復合纖維、35％熱熔融性纖維、30％滌綸化纖和10％粘結纖維組成，所述第二層無紡布由15％分割型復合纖維、50％熱熔融性纖維、25％滌綸化纖和10％粘結纖維組成。
上述各實施例中的氟橡膠為亞硝基氟橡膠。
上述各實施例中的氟硅材料為甲基三甲氧基硅烷。
上述各實施例中的硅油組合物由環氧基改性硅油和醇輕基改性硅油組成，混合比例為1:1。
上述各實施例均采用以下方法制作：
a、將乙醇與其10倍量的水混合得到乙醇溶液，將陶瓷纖維、丙烯酸酯、有機硅樹脂、水性環氧乳液、氟硅材料、正硅酸乙酯和氟橡膠按比例加入到乙醇溶液中，充分混合后加入固化劑調試，待混合液呈乳液狀后備用；
b、將皮革面層原料放入高速攪拌機中攪拌呈漿狀，并控制攪拌溫度在105℃-115℃，然后將涂飾層漿料的粘度調至1200cps-1300cps后，將涂飾層漿料涂到勻速傳動的離型紙上，并用105℃烘干得到皮革面層，冷卻至常溫備用；
c、分別制作雙層無紡布的第一層和第二層，然后用粘接劑將兩層粘接在一起備用；
d、將步驟b中制得的皮革面層和步驟c中制得的雙層無紡布疊放好，其中間涂覆粘接劑，再熱壓貼合、冷卻；
e、將步驟a制得的混合乳液均勻的涂覆在皮革面層的表面，并放入40℃-60℃溫室中5h-8h，后經檢驗制得成品。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。