1.一種多元離子抗菌濾布，其特征在于包括以下原料制備而成：抗菌粉體、聚丙烯粉和食用植物油；其中，所述抗菌粉體的質量為所述聚丙烯粉質量的0.5-3%；所述食用植物油的質量為抗菌粉體和聚丙烯粉總質量的0.8-1.2%。
2.如權利要求1所述的一種多元離子抗菌濾布，其特征在于，所述抗菌粉體的包括以下重量份的原料制備而成：二氧化硅粉體22-28份、硝酸銀0.2-0.4份、硝酸銅0.2-0.4份、氧化鋅22-26份。
3.如權利要求2所述的一種多元離子抗菌濾布，其特征在于，所述抗菌粉體的粒度為160-240目。
4.如權利要求1所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）抗菌粉體的制備：稱取22-28份二氧化硅粉體和22-26份氧化鋅粉體溶于180-240份水中配成懸浮液，以180-220r/min的速度攪拌22-32min；另行分別稱取0.2-0.4份硝酸銀和0.2-0.4份硝酸銅，用55-65份去離子水配成混合溶液，勻速攪拌26-32min；然后將混合溶液加入到上述的懸浮液中；加溫至80-90℃，保溫30-60min，然后冷卻；冷卻后，攪拌26-32min，最后將溶液在280-320℃下烘干，研磨成粒度為160-240目的抗菌粉體；
（2）聚丙烯抗菌顆粒的制備：稱取聚丙烯粉，與步驟（1）制得的抗菌粉體按配比混合均勻；再按配比加入食用植物油，然后以80-120r/min的速度攪拌22-32min，最后放入雙螺桿成粒機中造粒成型，制得聚丙烯抗菌顆粒；
（3）多元抗菌離子濾布的制備：將步驟（2）制得的聚丙烯抗菌顆粒制備成熔噴濾布或粘合濾布；
上述原料份數均為重量份。
5.如權利要求4所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，所述聚丙烯粉的粒徑為0.25-5微米。
6.如權利要求4所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，所述熔噴濾布的制備方法為：
將聚丙烯抗菌顆粒放入螺桿擠壓機切片，接著在螺桿進料段被輸送和預熱，繼而經螺桿壓縮段壓實、排氣，然后在140-185℃下進行熔融，將熔融后的熔體用細孔燒結金屬過濾，濾去雜質，并輸送到計量泵，然后計量泵增加2.5-3.5Pa壓力，加溫至210-310℃，再將熔體準確計量后依靠牽伸氣流送至熔噴模頭，然后熔體細流從模頭噴絲孔噴出直徑為5-500微米的纖維絲；纖維絲依靠牽伸氣流熱量及本身的余熱在在成網裝置上互相粘合纏結，形成非紡織的熔噴濾布。
7.如權利要求4所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，所述粘合濾布的制備方法為：
將聚丙烯抗菌顆粒放入螺桿擠壓機切片，接著在螺桿進料段被輸送和預熱，繼而經螺桿壓縮段壓實、排氣，然后在140-185℃下進行熔融，再將熔融后的熔體用細孔燒結金屬過濾，濾去雜質，并輸送到計量泵，然后計量泵增加2.5-3.5Pa壓力，加溫至210-310℃，再將熔體準確計量后依靠牽伸氣流送至熔噴模頭，然后熔體細流從模頭噴絲孔噴出直徑為5-500微米的纖維絲；與此同時，上述纖維絲被牽伸氣流拉伸為長度40-75mm的短纖維；然后短纖維通過氣壓的作用下在管道內分絲，將分好的絲均勻地鋪放到成網簾上，利用鋼錕對纖網進行加熱加壓，利用纖維粘合形成非紡織的粘合濾布。
8.如權利要求4所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，所述混合溶液以25-35mL/min的速率滴加到所述懸浮液中。
9.如權利要求6或7所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，所述細孔燒結金屬的孔徑為0.01-01.mm。
10.如權利要求6或7所述的一種多元離子抗菌濾布的制備方法，其特征在于，所述熔體細流從模頭噴絲孔噴出的速率為500-600m/sec。