本發明屬于制鞋模板化技術領域，具體涉及一種防靜電功能類鞋靴內底導電線的快速縫紉模板。

背景技術：

防靜電類鞋靴主要是通過內底、鞋墊以及大底將人體靜電導向大地，從而消除靜電。內底及鞋墊使用普通材料制作無法達到導電作用，需要在其上縫制防靜電線，一般縫紉位置位于前腳掌第一跖趾到第五跖趾之間，縫制形狀為W型、N型或其他復雜形狀。由于縫制形狀復雜，普通縫紉機縫紉效率低下，一般情況下，生產廠家會采用外部專門生產此類內底及鞋墊的企業代生產，因此增加了運輸費用、代生產費用及其他不必要的風險因素，增加了此類鞋靴的生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種防靜電功能類鞋靴內底導電線的快速縫紉模板，能夠使制鞋生產廠家自主生產防靜電類鞋靴內底，降低生產成本，提高利潤。

本發明的技術方案具體為：

一種防靜電功能類鞋靴內底導電線的快速縫紉模板，包括蓋板和底板，蓋板和底板單邊連接，所述蓋板上設有縫紉槽，底板上設有與縫紉槽對應的軌道槽，在蓋板和底板之間與軌道槽對應的位置上設有放料槽。

所述放料槽設置在底板上表面或者設置在蓋板下表面或者底板上表面與蓋板下表面均設有槽組合而成；或者在底板與蓋板之間單獨設置一中夾板，放料槽為中夾板上通透的缺口。

所述中夾板固定在底板上。

所述蓋板與底板通過鉸鏈連接，蓋板與中夾板和底板通過鉸鏈連接。

所述縫紉槽與軌道槽的槽寬與縫紉機的縫紉針定位座對應。

所述放料槽對應的底板上設置有防滑層。

所述軌道槽的寬度小于3mm。

所述中夾板通過強力快干膠粘劑粘貼在底板上，或者中夾板通過鉚釘固定在底板上。

相對于現有技術，本發明是將縫紉材料放入放料槽中，蓋上蓋板，使縫紉針沿著縫紉槽在軌道槽中快速走針，能夠快速準確的將導電線縫至內底或鞋墊上，使企業能夠自主化生產防靜電類鞋靴內底，降低了生產成本，減少了其他不必要的風險因素，大大提高了防靜電類鞋靴的利潤。

附圖說明

圖1是本發明分解示意圖；

圖2是本發明打開蓋板后的結構示意圖；

圖3是本發明結構示意圖；

圖4是本發明使用時放置材料示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種防靜電功能類鞋靴內底導電線的快速縫紉模板，包括蓋板1、底板2、中夾板3，蓋板1和底板2單邊連接，中夾板3在蓋板1和底板2之間，蓋板1上設有縫紉槽11，底板2上設有與縫紉槽11對應的軌道槽21，中夾板3上設有放料槽31，放料槽為中夾板上通透的缺口。中夾板3上的放料槽31尺寸與材料5匹配，用來放置和固定材料5；縫紉槽11的形狀和軌道槽21一致，保證縫紉機的縫紉針能通過縫紉槽11沿軌道槽21走針。中夾板3通過強力快干膠粘劑粘貼在底板2上，或者中夾板3通過鉚釘固定在底板2上。

本發明還可以不設中夾板3，放料槽31是設置在底板2上表面或者設置在蓋板1下表面或者底板2上表面與蓋板1下表面均設有槽組合而成。

本發明的中夾板3固定在底板2上，保證放料槽31與軌道槽21位置對應，防止因兩者相對位置的移動導致的縫紉軌跡偏差。

本發明的蓋板1與中夾板3、底板2均通過鉸鏈連接，方便物料的放置和取出，同時又不影響三者間的定位。

本發明的縫紉槽11與軌道槽21的槽寬與縫紉機的縫紉針定位座對應，進一步對縫紉針進行定位，減少偏差。

本發明的放料槽31大于或等于內底材料，放料槽31對應的底板2上設置有防滑層，以免縫紉時發生偏移現象。

本發明的所述軌道槽21的寬度小于3mm，縫線軌跡使用電腦軟件進行對準、調試，導入花樣機程序內后再進行更加精確的校對。

本發明的工作過程是：如圖4所示，打開蓋板1，將材料5放入中夾板3的放料槽31內，蓋上蓋板1，將整個模板放在電腦花樣機中，將設置好的縫線軌跡4導入電腦花樣機程序，使縫紉針沿縫線軌跡4進行縫紉，通過縫紉槽11和軌道槽21進一步保證縫紉軌跡4的質量。