本發明涉及面料生產技術領域，具體涉及一種用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法。
背景技術：
人們對開始對環境保護的逐漸重視，綠色是環境保護的代名詞，意味著發展和可持續生存，也是未來社會的代名詞，是希望，也是目標。正因如此，在提倡環保節能的今天，人們也開始開發出PU(聚氨酯)面料來取代動物皮革，以避免對野生動物的傷害和對自然環境的破壞。
基布層在人造革后道處理工序如揉紋過程中，可以起到定型的作用，防止人造革因外力發生變形或撕裂。但由于基布層的存在，制得的人造革柔韌性較差，手感偏硬，而且不易與其他材料復合制成人造革復合產品，容易相互剝離，因此也限制了人造革在其他領域的應用和發展。開發無基布人造革，可以有效解決上述問題，大大拓寬人造革的應用領域和產品性能。
好的妝容要用好的化妝工具來完成，而粉撲作為一種常用的化妝用具，是為化妝時的基底及定妝而服務的，常用于底妝、定妝和補妝中，目前，市面上已有的化妝用粉撲品種繁多，造型各式各樣，海綿粉撲是化妝必不可少的，傳統的海綿粉撲為一塊海綿體，使用時，水性化妝粉底會進入海綿中間層，使粉撲一直處于濕態，容易滋生細菌，造成粉撲污染，對人體皮膚有很大的傷害；另外，多余粉底進入海綿中間層，造成粉底大量的浪費，極大的縮短了粉底的使用時間。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：本發明的目的在于提供一種柔韌性好、手感柔軟、厚度較薄的用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法。
為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟一：將如下質量份比的聚氨酯樹脂100-150份、木質粉8-10份、白色漿2-5份、DMF30-60份、氣孔調節劑1-3份及分散劑2-3份進行混合并攪拌均勻得混合物；
步驟二：將革基布在質量百分數為12-25％的二甲基甲酰胺水溶液當中含浸，再經過60-120℃的熱燙輥進行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混合物，再進入質量百分數為15-30％的二甲基甲酰胺水溶液當中進行凝固，反復水洗、擠壓上述革基布后，烘干、水冷卻，得濕法貝斯，其中烘干溫度為120℃～140℃；
步驟三：將如下質量份比的聚氯乙烯樹脂100-150份、鄰苯二甲酸二辛酯50-60份和熱穩定劑1-2份攪拌均勻，攪拌均勻后涂覆在離型紙有紋路的一面，并烘半干，剩余含水量為50％；
步驟四：將步驟三所得離型紙的紋路面與濕法貝斯的涂覆面貼合，以130℃進行烘干，冷卻；
步驟五：將離型紙與貝斯分離后，所得貝斯中的膜層與革基布分離得用于軟質氣墊粉撲的剝離革。
本發明有益效果如下：本發明一種用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法所得剝離革為柔韌性好、手感柔軟、厚度較薄的無基布革，所得剝離革可用于粉撲海綿層上的表層，使得粉撲柔軟舒適便于使用的同時，樹脂薄膜層能有效的阻擋水性化妝粉底進入中間海綿層，從而減少細菌滋生，為使用者提供更安全的化妝體驗。
具體實施方式
為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式予以說明。
本發明最關鍵的構思在于：本發明各原料的配比可增強所得無基布皮革的力學性能，聚氯乙烯原料可以和其他原料發生不同程度的聚合，使得結合力變強，從而提高獲得的剝離革的整體的撕裂強度。
實施例1
一種用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法，包括如下步驟：
步驟一：將如下質量份比的聚氨酯樹脂100份、木質粉10份、白色漿2份、DMF60份、氣孔調節劑3份及分散劑2份進行混合并攪拌均勻得混合物；
步驟二：選好合適的革基布，然后將選好的革基布在質量百分數為12-25％的二甲基甲酰胺水溶液當中含浸，再經過60-120℃的熱燙輥進行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混合物，再進入質量百分數為15-30％的二甲基甲酰胺水溶液當中進行凝固，反復水洗、擠壓上述革基布后，烘干、水冷卻，得濕法貝斯，其中烘干溫度為120℃～140℃；
步驟三：將如下質量份比的聚氯乙烯樹脂100-150份、鄰苯二甲酸二辛酯50-60份和熱穩定劑1-2份攪拌均勻，攪拌均勻后涂覆在離型紙有紋路的一面，并烘半干，剩余含水量為50％；
步驟四：將步驟三所得離型紙的紋路面與濕法貝斯的涂覆面貼合，以130℃進行烘干，冷卻；
步驟五：將離型紙與貝斯分離后，收卷過程中所得貝斯中的膜層與革基布分離得用于軟質氣墊粉撲的剝離革。
上述的用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法中，所述分散劑為陰離子界面活性劑，該陰離子界面活性劑為聚丙烯酰胺。所述氣孔調節劑為納米二氧化硅改性環氧樹脂。所述熱穩定劑為BaZn。所述革基布選用波水性能是4級、分離性面是0.15kg/cm的底布。
實施例2
一種用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法，包括如下步驟：
步驟一：將如下質量份比的聚氨酯樹脂150份、木質粉8、白色漿5份、DMF30份、氣孔調節劑1份及分散劑3份進行混合并攪拌均勻得混合物；
步驟二：選好合適的革基布，然后將選好的革基布在質量百分數為12-25％的二甲基甲酰胺水溶液當中含浸，再經過60-120℃的熱燙輥進行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混合物，再進入質量百分數為15-30％的二甲基甲酰胺水溶液當中進行凝固，反復水洗、擠壓上述革基布后，烘干、水冷卻，得濕法貝斯，其中烘干溫度為120℃～140℃；
步驟三：將如下質量份比的聚氯乙烯樹脂100-150份、鄰苯二甲酸二辛酯50-60份和熱穩定劑1-2份攪拌均勻，攪拌均勻后涂覆在離型紙有紋路的一面，并烘半干，剩余含水量為50％；
步驟四：將步驟三所得離型紙的紋路面與濕法貝斯的涂覆面貼合，以130℃進行烘干，冷卻；
步驟五：將離型紙與貝斯分離后，收卷過程中所得貝斯中的膜層與革基布分離得用于軟質氣墊粉撲的剝離革。
上述的用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法中，所述分散劑為陰離子界面活性劑，該陰離子界面活性劑為聚丙烯酰胺。所述氣孔調節劑為納米二氧化硅改性環氧樹脂。所述熱穩定劑為BaZn。
上述的用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法中，所述分散劑為陰離子界面活性劑，該陰離子界面活性劑為聚丙烯酰胺。所述氣孔調節劑為納米二氧化硅改性環氧樹脂。所述熱穩定劑為BaZn。所述革基布選用波水性能是4級、分離性面是0.15kg/cm的底布。
實施例3
一種用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法，包括如下步驟：
步驟一：將如下質量份比的聚氨酯樹脂130份、木質粉9份、白色漿3份、DMF50份、氣孔調節劑2份及分散劑2份進行混合并攪拌均勻得混合物；
步驟二：選好合適的革基布，然后將選好的革基布在質量百分數為12-25％的二甲基甲酰胺水溶液當中含浸，再經過60-120℃的熱燙輥進行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混合物，再進入質量百分數為15-30％的二甲基甲酰胺水溶液當中進行凝固，反復水洗、擠壓上述革基布后，烘干、水冷卻，得濕法貝斯，其中烘干溫度為120℃～140℃；
步驟三：將如下質量份比的聚氯乙烯樹脂100-150份、鄰苯二甲酸二辛酯50-60份和熱穩定劑1-2份攪拌均勻，攪拌均勻后涂覆在離型紙有紋路的一面，并烘半干，剩余含水量為50％；
步驟四：將步驟三所得離型紙的紋路面與濕法貝斯的涂覆面貼合，以130℃進行烘干，冷卻；
步驟五：將離型紙與貝斯分離后，收卷過程中所得貝斯中的膜層與革基布分離得用于軟質氣墊粉撲的剝離革。
上述的用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法中，所述分散劑為陰離子界面活性劑，該陰離子界面活性劑為聚丙烯酰胺。所述氣孔調節劑為納米二氧化硅改性環氧樹脂。所述熱穩定劑為BaZn。
綜上所述本發明的用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法有益效果如下：本發明一種用于軟質氣墊粉撲的剝離革的制作方法所得剝離革為柔韌性好、手感柔軟、厚度較薄的無基布人造革，所得剝離革用于粉撲表層，可按需要加工成圓形、方形、橢圓形、菱形、三角形、鵝卵形或錐形的一種使用膠水黏貼在海綿層上，使得粉撲柔軟舒適，便于使用的同時，樹脂薄膜層能有效的阻擋水性化妝粉底進入中間海綿層，從而減少細菌滋生，為使用者提供更安全的化妝體驗。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。