本發明屬于服裝材料技術領域，尤其涉及一種高彈雙面復合服裝材料及其生產工藝。

背景技術：

通常說的服裝三要素：面料、款式、色彩中，設計師可以選擇面料、色彩和設計款式。但一般來說，設計師對面料款式和質地只能被動選擇，因為是供應商生產的，這樣降低了設計師對服裝個性化的追求。因此，簡化服裝結構，尊重設計師對面料(主要服裝材料)和色彩搭配的個性化再創造，再設計，可以大大增加設計師對產品個性化潮流的準確把控。發揮設計師的創造性是一款服裝成功的必要條件。我們可以將一件服裝作品看成各種服裝材料的復合制品，從這個角度看復合技術或者中間關鍵原材料是最終服裝作品成功的關鍵。

雙面粘合襯早已有之，也有類似專利存在。比如，專利公開號CN：101248911B，即日東紡公司島田賢思的《雙面粘合襯布及其制造方法》中描述了在常規滌綸粘合襯底布上進行雙面涂熱熔膠的產品生產方法，從它的兩個實施例看，都是普通粘合襯30D或者50D平紋底布上涂層的雙面粘合襯。這種雙面襯兩面貼合面料后，因為大幅度改變了面料微觀力學性能，面料的手感變得太板太硬，而一直沒法大面積推廣應用。日東紡專利是從襯布角度來開發設計的，它還局限在服裝的局部使用的輔料范疇。

將兩層面料復合的傳統方法有三種：用稀疏的衍縫線將上下兩層面料以一定針距衍縫在一起，通過面料正面起絨將衍縫線隱藏在絨毛內，這是傳統雙面呢的機械復合工藝，手感滑糯自然，外觀蓬松柔軟，檔次最高，兩層面料一般都是梭織羊絨面料，其復合和成衣后加工均需要精細化處理，成本最高，難度最大。其次就是用熱熔膠膜層或者膠水將兩層面料背靠背地粘在一起，這樣的產品手感硬板，檔次最低，膠水復合還有毒性物質殘留的風險，一般在服裝中很少采用。還有就是日東紡專利所描述那種普通平紋粘合襯底布按照一般雙點涂層工藝做的雙面粘合襯來復合內外兩種面料，但這種工藝因為底布經過雙面雙點涂層后，產品柔軟度，彈性不夠，涂層參數選擇的針對性不夠，復合制品還是手感較死板，柔順度不夠，因而在服裝上的應用較少。

本發明主要解決了以下幾個方面的問題，從而創造了一類新型高彈雙面復合服裝材料。首先，通過對復合制品的微觀力學性能分析，得出要復合后的產品手感柔和不硬板，一定要這種雙面復合材料的底布手感要非常柔軟而具有高彈性。因此要對底布從原材料選擇和加工工藝上進行特殊設計。三層復合的中間層紡織品的微觀力學性能對最終的復合制品的微觀力學性能影響非常大，是最重要的關鍵因素。

其次，要解決雙面涂層工藝的正確參數選擇。涂層時工藝方法和所用原材料選擇對最終產品的手感風格等有強烈的影響。因此，根據將來客戶要復合的兩測面料風格和性能，篩選恰當的涂層原材料和涂層方法及工藝，是最終三層復合產品成功的關鍵點之一。

因此，對于復合服裝材料的生產工藝來說，急需進行研發新工藝來改善上述產品彈性小、手感差和硬板等質量問題。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題，提供一種工藝簡單，能夠大幅提高產品彈性、蓬松度和柔軟性的高彈雙面復合服裝材料的生產工藝。

本發明的另外一個目的是針對上述問題，提供一種產品彈性大，手感好且蓬松度和柔軟度較好的高彈雙面復合服裝材料。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本高彈雙面復合服裝材料的生產工藝，本工藝包括如下步驟：

A、織布：選擇滌綸/尼龍高彈經紗和滌綸/尼龍高彈緯紗為原材料，然后選用織布機進行斜紋織造且該斜紋組織為1/3斜紋組織和2/2斜紋組織中的任意一種，尼龍高彈經紗為PA66DTY微網10D-50D，尼龍高彈緯紗為PA6DTY 50D-200D，即，制得高彈梭織斜紋坯布且所述高彈梭織斜紋坯布的經紗上機密度為24-33根/厘米，緯紗上機密度為9-16根/厘米；

B、預縮：通過預縮機對高彈梭織斜紋坯布進行預縮處理，制得預縮后的高彈梭織斜紋底布，然后使預縮后的高彈梭織斜紋底布進入溢流染色機中并依次進行精煉除油、水洗和預縮膨化，即，制得預縮高彈梭織斜紋底布；

C、定型：在定型軋車內設置定型助劑，然后將預縮預縮斜紋組織底布浸軋定型助劑并在設定的預設溫度下進行定型處理，即制得30-60克/平方米的定型高彈梭織斜紋底布且所述定型高彈梭織斜紋底布的經紗上機密度為40-49根/厘米，緯紗上機密度為14-21根/厘米；上述A步驟中的高彈梭織斜紋坯布與定型高彈梭織斜紋底布的門幅之比為1.55:1～1.25:1；所述定型高彈梭織斜紋底布的經向成品率為65-82％；

D、雙面涂膠：將定型后的高彈梭織斜紋底布放入雙點襯涂層機中，分別通過雙點涂層工藝在高彈梭織斜紋底布的兩面加工出雙點涂層，即，制得高彈雙面復合服裝材料。

在上述的高彈雙面復合服裝材料的生產工藝中，在上述的A步驟中，所述高彈梭織斜紋坯布的經紗上機密度為27-30根/厘米，緯紗上機密度為11-14根/厘米。

在上述的高彈雙面復合服裝材料的生產工藝中，在上述的C步驟中，所述定型高彈梭織斜紋底布的經紗上機密度為42-44根/厘米，緯紗上機密度為15-19根/厘米；上述A步驟中的高彈梭織斜紋坯布與定型高彈梭織斜紋底布的門幅之比為1.45-1.5:1；所述定型高彈梭織斜紋底布的經向成品率為69-77％；所述的定型高彈梭織斜紋底布為40-55克/平方米的底布。

在上述的高彈雙面復合服裝材料的生產工藝中，在上述的D步驟中，當高彈梭織斜紋底布的一面完成涂膠后且對另一面進行涂膠時，采用防粘鐵氟龍平帶對一面已經涂膠的高彈梭織斜紋底布進行傳輸。

在上述的高彈雙面復合服裝材料的生產工藝中，在上述的D步驟中，所述的雙點涂層由以下步驟加工形成：

d1、選用孔密度7-100孔/每平方厘米的雙點涂層圓網，涂層量為7-15克/平方米；

d2、通過圓網先在高彈梭織斜紋底布的一面上進行漿點涂層，所述漿點涂層的原料為熱固性PU漿料；

d3、在漿點涂層上進行撒粉涂層加工，所述撒粉涂層的原料為粒徑80-170um、熔點110-120℃和熔融指數30-60的共聚酰胺類熱熔膠粉，然后進行吹吸粉，最終在烘房中加熱使熱熔膠粉熔化從而與漿點涂層粘結；

d4、重復上述的d2和d3步驟從而在高彈梭織斜紋底布的另一面加工出雙點涂層。

在上述的高彈雙面復合服裝材料的生產工藝中，在上述的A步驟中，選用PA66DTY微網15D/5F的經紗，選擇PA6DTY 150D/48F的緯紗，然后對經紗進行輕微上漿處理，選用噴水織布機或者噴氣織布機對所述經紗和緯紗進行斜紋組織且制得經緯密29×12根/厘米的1/3斜紋組織高彈梭織斜紋坯布，當選用噴水織布機時需要對高彈梭織斜紋坯布進行烘干處理；

在上述的B步驟中，選用蒸汽預縮機，高彈梭織斜紋坯布在無張力狀態下在蒸汽預縮機中預縮；在溢流染色機內設置精煉除油劑，通過精煉除油劑去除高彈梭織斜紋底布上的油污，然后高彈梭織斜紋底布再依次進行水洗、預縮膨化、脫水和開幅；所述精煉除油劑的成分包括：高溫去油靈、BL-106前處理螯合分散劑、DM-1320退漿劑和純堿；

在上述的C步驟中，所述定型助劑的成分包括：傳化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纖柔素、氟系拒水劑、抗靜電劑和冰醋酸；在140℃下測定所述定型高彈梭織斜紋底布的經緯向熱縮：經向<-3％，緯向<-2.5％；

在上述的D步驟中，選用孔密度為19孔/平方厘米圓網，孔徑0.54mm，雙點底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為19孔/平方厘米圓網將PU底漿點涂在定型高彈梭織斜紋底布的一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上；采用相同的方法在定型高彈梭織斜紋底布的另一面加工雙點涂層。

在上述的高彈雙面復合服裝材料的生產工藝中，在上述的A步驟中，選用PA66DTY微網15D/5F的經紗，選擇PA6DTY 140D/48F的緯紗，然后對經紗進行輕微上漿處理，選用噴水織布機或者噴氣織布機對所述經紗和緯紗進行斜紋組織且制得經緯密29×14根/厘米的2/2斜紋組織高彈梭織斜紋坯布，當選用噴水織布機時需要對高彈梭織斜紋坯布進行烘干處理；

在上述的B步驟中，選用蒸汽預縮機，高彈梭織斜紋坯布在無張力狀態下在蒸汽預縮機中預縮；在溢流染色機內設置精煉除油劑，通過精煉除油劑去除高彈梭織斜紋底布上的油污，然后高彈梭織斜紋底布再依次進行水洗、預縮膨化、脫水和開幅；所述精煉除油劑的成分包括：高溫去油靈、BL-106前處理螯合分散劑、DM-1320退漿劑和純堿；

在上述的C步驟中，所述定型助劑的成分包括：傳化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纖柔素、氟系拒水劑、抗靜電劑和冰醋酸；在140℃下測定所述定型高彈梭織斜紋底布的經緯向熱縮：經向<-3％，緯向<-2.5％；

在上述的D步驟中，選用孔密度為19孔/平方厘米圓網，孔徑0.54mm，雙點底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為19孔/平方厘米圓網將PU底漿點涂在定型高彈梭織斜紋底布的一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上；

選用孔密度為52孔/平方厘米圓網，孔徑0.38mm，雙點底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為52孔/平方厘米圓網將PU底漿點涂在定型高彈梭織斜紋底布的另一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上。

在上述的高彈雙面復合服裝材料的生產工藝中，在上述的A步驟中，選用PA66DTY微網15D/5F的經紗，選擇PA6DTY 140D/48F的緯紗，然后對經紗進行輕微上漿處理，選用噴水織布機或者噴氣織布機對所述經紗和緯紗進行斜紋組織且制得經緯密29×11根/厘米的2/2斜紋組織高彈梭織斜紋坯布，當選用噴水織布機時需要對高彈梭織斜紋坯布進行烘干處理；

在上述的B步驟中，選用蒸汽預縮機，高彈梭織斜紋坯布在無張力狀態下在蒸汽預縮機中預縮；在溢流染色機內設置精煉除油劑，通過精煉除油劑去除高彈梭織斜紋底布上的油污，然后高彈梭織斜紋底布再依次進行水洗、預縮膨化、脫水和開幅，制得；所述精煉除油劑的成分包括：高溫去油靈：、BL-106前處理螯合分散劑:、DM-1320退漿劑和純堿；

在上述的C步驟中，所述定型助劑的成分包括：傳化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纖柔素、氟系拒水劑、抗靜電劑和冰醋酸；在140℃下測定所述定型高彈梭織斜紋底布的經緯向熱縮：經向<-3％，緯向<-2.5％；

在上述的D步驟中，選用孔密度為52孔/平方厘米圓網，孔徑0.38mm，雙點底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為52孔/平方厘米圓網將PU底漿點涂在定型高彈梭織斜紋底布的一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上；

選用孔密度為80孔/平方厘米圓網，孔徑0.28mm，雙點底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為80孔/平方厘米圓網將PU底漿點涂在定型高彈梭織斜紋底布的另一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上。

在上述的高彈雙面復合服裝材料的生產工藝中，在上述的B步驟中，通過尼龍染色工藝對退漿精煉后的高彈梭織斜紋底布進行染色。

在上述的高彈雙面復合服裝材料的生產工藝中，在上述的C步驟中，定型成品率為65-82％。優化方案，定型成品率為69-77％。

本高彈雙面復合服裝材料，所述高彈雙面復合服裝材料由所述的生產工藝加工形成。

與現有的技術相比，本高彈雙面復合服裝材料的生產工藝及高彈雙面復合服裝材料的優點在于：

1、工藝簡單，大幅提高了產品的彈性、蓬松度和柔軟性。

2、高彈雙面復合服裝材料，通過底布原材料和工藝的優化，手感非常柔軟，彈性非常充分；涂層材料和參數也通過優選，幫助復合制品達到手感柔順自然高牢度的效果。特別是解決了第二次雙點涂層是，第一面的熱熔膠粘傳輸毯問題，讓生產和產品質量得以順利保障。作為中間提供粘合力和尺寸穩定性的雙面復合材料，該產品適合將兩層面料復合在一起，并盡可能保持原先面料的手感和柔軟度及彈性等微觀力學性能。特別適合生產針織雙面呢類產品，在保持針織毛呢類產品手感柔軟懸垂飄逸舒適性能前提下，改善針織雙面呢類產品的保型性和耐穿性能。這是以往任何產品和技術都不具備的特點，適用范圍大且實用性強。

3、采用防粘鐵氟龍平帶，配合烘房溫度和車速參數，可以使第二次涂層順暢生產，無形中提高了生產效率和降低了報廢率。

附圖說明

圖1是本發明提供的工藝流程示意圖。

圖2是本發明提供的高彈雙面復合服裝材料結構示意圖。

圖3是本發明提供的傳輸裝置的結構示意圖。

圖中，高彈梭織斜紋底布1、雙點涂層2、防粘鐵氟龍平帶3、烘箱4、導輥41、拱形面42、加熱機構43。

具體實施方式

以下是發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1-3所示，本高彈雙面復合服裝材料的生產工藝包括如下步驟：

A、織布：選擇滌綸/尼龍高彈經紗和滌綸/尼龍高彈緯紗為原材料，然后選用織布機進行斜紋織造且該斜紋組織為1/3斜紋組織和2/2斜紋組織中的任意一種，尼龍高彈經紗為PA66DTY微網10D-50D，尼龍高彈緯紗為PA6DTY 50D-200D，即，制得高彈梭織斜紋坯布且所述高彈梭織斜紋坯布的經紗上機密度為24-33根/厘米，緯紗上機密度為9-16根/厘米；

B、預縮：通過預縮機對高彈梭織斜紋坯布進行預縮處理，制得預縮后的高彈梭織斜紋底布，然后使預縮后的高彈梭織斜紋底布進入溢流染色機中并依次進行精煉除油、水洗和預縮膨化，即，制得預縮高彈梭織斜紋底布；

C、定型：在定型軋車內設置定型助劑，然后將預縮預縮斜紋組織底布浸軋定型助劑并在設定的預設溫度下進行定型處理，即制得30-60克/平方米的定型高彈梭織斜紋底布且所述定型高彈梭織斜紋底布的經紗上機密度為40-49根/厘米，緯紗上機密度為14-21根/厘米；上述A步驟中的高彈梭織斜紋坯布與定型高彈梭織斜紋底布的門幅之比為1.55:1～1.25:1；所述定型高彈梭織斜紋底布的經向成品率為65-82％；

D、雙面涂膠：將定型后的高彈梭織斜紋底布放入雙點襯涂層機中，分別通過雙點涂層工藝在高彈梭織斜紋底布的兩面加工出雙點涂層，即，制得高彈雙面復合服裝材料。

在上述的A步驟中，所述高彈梭織斜紋坯布的經紗上機密度為27-30根/厘米，緯紗上機密度為11-14根/厘米。

在上述的C步驟中，所述定型高彈梭織斜紋底布的經紗上機密度為42-44根/厘米，緯紗上機密度為15-19根/厘米；上述A步驟中的高彈梭織斜紋坯布與定型高彈梭織斜紋底布的門幅之比為1.45-1.5:1；所述定型高彈梭織斜紋底布的經向成品率為69-77％；所述的定型高彈梭織斜紋底布為40-55克/平方米的底布。

在上述的D步驟中，當高彈梭織斜紋底布的一面完成涂膠后且對另一面進行涂膠時，采用防粘鐵氟龍平帶對一面已經涂膠的高彈梭織斜紋底布進行傳輸。防粘鐵氟龍平帶3設置在烘箱4的導輥41上，在烘箱內設有上表面具有拱形面42的加熱機構43，所述防粘鐵氟龍平帶的內表面與拱形面接觸。在烘箱4內還設有位于防粘鐵氟龍平帶上方的上加熱機構(圖中未視)，上加熱機構包括紅外發熱管或者熱風噴嘴中的任意一種。

在上述的D步驟中，所述的雙點涂層由以下步驟加工形成：

d1、選用孔密度7-100孔/每平方厘米的雙點涂層圓網，涂層量為7-15克/平方米；

d2、通過圓網先在高彈梭織斜紋底布的一面上進行漿點涂層，所述漿點涂層的原料為熱固性PU漿料；

d3、在漿點涂層上進行撒粉涂層加工，所述撒粉涂層的原料為粒徑80-170um、熔點110-120℃和熔融指數30-60的共聚酰胺類熱熔膠粉，然后進行吹吸粉，最終在烘房中加熱使熱熔膠粉熔化從而與漿點涂層粘結；

d4、重復上述的d2和d3步驟從而在高彈梭織斜紋底布的另一面加工出雙點涂層。

本高彈雙面復合服裝材料，所述高彈雙面復合服裝材料由所述的生產工藝加工形成，包括高彈梭織斜紋底布1，在高彈梭織斜紋底布的兩面分別設有雙點涂層2。

本發明描述的是一種以高彈底布兩面進行雙點涂層，來生產雙面復合服裝材料的工藝和產品。這種高彈雙面復合服裝新材料可以很好用于面料的創新與改造，簡化服裝加工工藝，以粘代縫，節省人工和降低服裝成本。強化服裝設計感和突出時裝產品個性化方面有越來越多的應用。

高彈雙面復合服裝材料后續可與兩層針織起絨毛料復合成類似雙面呢類織物、與一層針織起絨毛料與一層針織平紋布復合成類似羊絨與針織里布在一起的雙面織物、以及與一層毛料或者棉質卡其與一層針織平紋布復合成雙面風格的風衣面料。

在上述的A步驟中，選用PA66DTY微網15D/5F的經紗，選擇PA6DTY 150D/48F的緯紗，然后對經紗進行輕微上漿處理，因為經向紗線很細，為了順利織布，所以對經紗輕微上漿處理，選用噴水織布機或者噴氣織布機對所述經紗和緯紗進行斜紋組織且制得經緯密29×12根/厘米的1/3斜紋組織高彈梭織斜紋坯布，當選用噴水織布機時需要對高彈梭織斜紋坯布進行烘干處理；高彈梭織斜紋坯布上機門幅230cm，烘干后的坯布其門幅為205-208cm之間，其可以防止在織造烘干過程中經緯紗移位等底布質量問題。

在上述的B步驟中，選用蒸汽預縮機，在135℃，車速20m/min，無張力狀態下預縮，門幅從205cm-208cm，收縮至140cm。預縮后織物變緊密，蓬松柔軟，經緯向彈性充分。減少在溢流機中精煉除油水洗時的擦傷勾絲，起到保護布面和手感作用。

在溢流染色機內設置精煉除油劑，通過精煉除油劑去除高彈梭織斜紋底布上的油污，高彈梭織斜紋底布在90℃進入溢流染色機，在1.5℃/min速率下升溫至115℃，保溫25min,然后降溫至60℃排液，在45℃下酸洗中和15min排液，再40℃水洗一次出布,最后進行預縮膨化、脫水和開幅；所述精煉除油劑的成分包括：高溫去油靈1g/L、BL-106前處理螯合分散劑1.2g/L、DM-1320退漿劑1.2g/L和純堿2.5g/L；高溫去油靈為浙江傳化公司高溫去油靈。

在上述的C步驟中，選擇定型溫度195℃，車速35-38m/min，定型后門幅156cm，定型成品率74％，定型后經緯密42.5×16.5根/厘米，平方克重47克，拒水度90-95(按國際標準測定)，定型后的底布手感蓬松柔軟，彈性充分。具體地，本實施例的定型助劑的成分包括：傳化高蓬松硅油438：15g/L、小分子硅油CST纖柔素：10g/L、氟系拒水劑：8g/L、抗靜電劑：0.2g/L和冰醋酸：1g/lL。

在140℃下測定所述定型高彈梭織斜紋底布的經緯向熱縮：經向<-3％，緯向<-2.5％；

在上述的D步驟中，選用孔密度為19孔/平方厘米圓網，孔徑0.54mm，雙點底漿用PU底漿且PU底漿選用上海東睿506牌號底漿，這種芳香族聚氨酯底漿有非常好的耐高溫水洗能力，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉且共聚酰胺熱熔膠粉選用上海天洋公司6200牌號，其耐水洗，耐干洗和耐蒸汽整燙性能優良。烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為19孔/平方厘米圓網將PU底漿點涂在定型高彈梭織斜紋底布的一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上；采用相同的方法在定型高彈梭織斜紋底布的另一面加工雙點涂層。本實施例的圓網涂層量8-9克/平方米，定型高彈梭織斜紋底布涂層后門幅不小于152cm，一面涂膠后其平方克重55-56克，雙面涂膠后的高彈雙面復合服裝材料的總平方克重為65-66克/平方米。

本實施例適用于兩層針織起絨毛料復合成類似雙面呢類織物。

實施例二

本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，故在此不作贅述，而不一樣的地方在于：

在上述的A步驟中，選用PA66DTY微網15D/5F的經紗，選擇PA6DTY 140D/48F的緯紗，然后對經紗進行輕微上漿處理，選用噴水織布機或者噴氣織布機對所述經紗和緯紗進行斜紋組織且制得經緯密29×14根/厘米的2/2斜紋組織高彈梭織斜紋坯布，當選用噴水織布機時需要對高彈梭織斜紋坯布進行烘干處理；

在上述的B步驟中，選用蒸汽預縮機，高彈梭織斜紋坯布在無張力狀態下在蒸汽預縮機中預縮；在溢流染色機內設置精煉除油劑，通過精煉除油劑去除高彈梭織斜紋底布上的油污，然后高彈梭織斜紋底布再依次進行水洗、預縮膨化、脫水和開幅，制得；所述精煉除油劑的成分包括：高溫去油靈、BL-106前處理螯合分散劑、DM-1320退漿劑和純堿；

在上述的C步驟中，選擇定型溫度195℃，車速35-38m/min，定型后門幅156cm，定型成品率74％，定型后經緯密42.5×19根/厘米，平方克重52克，拒水度90-95(按國際標準測定)，定型后的底布手感蓬松柔軟，彈性充分。本實施例的定型助劑的成分包括：傳化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纖柔素、氟系拒水劑、抗靜電劑和冰醋酸；在140℃下測定所述定型高彈梭織斜紋底布的經緯向熱縮：經向<-3％，緯向<-2.5％；

在上述的D步驟中，選用孔密度為19孔/平方厘米圓網，孔徑0.54mm，雙點底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為19孔/平方厘米圓網將PU底漿點涂在定型高彈梭織斜紋底布的一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上；圓網涂層量8-9克/平方米，定型高彈梭織斜紋底布涂層后門幅不小于152cm，平方克重61-62克。

選用孔密度為52孔/平方厘米圓網，孔徑0.38mm，雙點底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為52孔/平方厘米圓網將PU底漿點涂在定型高彈梭織斜紋底布的另一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上。圓網涂層量11-12克/平方米。涂層后門幅不小于152cm，平方克重72-73克。

本實施例適用于一層針織起絨毛料與一層針織平紋布復合成類似羊絨與針織里布在一起的雙面織物。

實施例三

本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，故在此不作贅述，而不一樣的地方在于：

在上述的A步驟中，選用PA66DTY微網15D/5F的經紗，選擇PA6DTY 140D/48F的緯紗，然后對經紗進行輕微上漿處理，選用噴水織布機或者噴氣織布機對所述經紗和緯紗進行斜紋組織且制得經緯密29×11根/厘米的2/2斜紋組織高彈梭織斜紋坯布，當選用噴水織布機時需要對高彈梭織斜紋坯布進行烘干處理；

在上述的B步驟中，選用蒸汽預縮機，高彈梭織斜紋坯布在無張力狀態下在蒸汽預縮機中預縮；在溢流染色機內設置精煉除油劑，通過精煉除油劑去除高彈梭織斜紋底布上的油污，然后高彈梭織斜紋底布再依次進行水洗、預縮膨化、脫水和開幅，制得；所述精煉除油劑的成分包括：高溫去油靈：、BL-106前處理螯合分散劑:、DM-1320退漿劑和純堿；

在上述的C步驟中，選擇定型溫度195℃，車速35-38m/min，定型后門幅156cm，定型成品率73.5％，定型后經緯密42.5×15根/厘米，平方克重42克，拒水度90-95(按國際標準測定)，定型后的底布手感蓬松柔軟，彈性充分。本實施例的定型助劑的成分包括：傳化高蓬松硅油438、小分子硅油CST纖柔素、氟系拒水劑、抗靜電劑和冰醋酸；在140℃下測定所述定型高彈梭織斜紋底布的經緯向熱縮：經向<-3％，緯向<-2.5％；

在上述的D步驟中，選用孔密度為52孔/平方厘米圓網，孔徑0.38mm，雙點底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為52孔/平方厘米圓網將PU底漿點涂在定型高彈梭織斜紋底布的一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上；圓網涂層量11-12克/平方米。定型高彈梭織斜紋底布涂層后門幅不小于152cm，平方克重53-54克。

選用孔密度為80孔/平方厘米圓網，孔徑0.28mm，雙點底漿用PU底漿，撒粉選用共聚酰胺熱熔膠粉，烘房溫度175℃，車速為20m/min，通過孔密度為80孔/平方厘米圓網將PU底漿點涂在定型高彈梭織斜紋底布的另一面，然后將共聚酰胺熱熔膠粉撒在PU底漿上。圓網涂層量11-12克/平方米。定型高彈梭織斜紋底布涂層后門幅不小于152cm，平方克重64-66克。

本實施例適用于一層毛料或者棉質卡其與一層針織平紋布復合成雙面風格的風衣面料。

實施例四

本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，故在此不作贅述，而不一樣的地方在于：在上述的B步驟中，通過尼龍染色工藝對退漿精煉后的高彈梭織斜紋底布進行染色，染色用酸性染料染色，然后進行固色，洗凈后出布。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了高彈梭織斜紋底布1、雙點涂層2、防粘鐵氟龍平帶3、烘箱4、導輥41、拱形面42、加熱機構43等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。