本發明涉及排水板濾布的生產工藝領域，尤其是涉及一種排水板濾布生產工藝及制得的濾布。

背景技術：

無紡布材料在過濾方面和水滲透方面的用途非常廣泛，例如，在包裹塑料排水板方面，無紡布作為濾布大量使用，能夠實現過濾掉泥沙和滲透水分的雙重功能，但是在使用過程中，我們發現傳統無紡布在作為濾布使用時，由于其滲水量低，致使排水板整體的工作性能不盡如人意，在施工作業時，由于濾布的滲透性差、排水板排水效率低，導致固結地基時間周期長，耽誤工期，耗人力、財力。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術中存在的技術問題至少之一，本發明的目的在于提供一種排水板濾布生產工藝及制得的濾布，以解決現有技術中存在的濾布滲透性差，滲水量少的技術問題。

本發明提供的排水板濾布生產工藝，在聚酯纖維結絲成網工序與熱壓輥工序之間增加一道藥水噴灑工序，將親水劑與水以8:100的比例混合成藥水，以霧狀形態均勻噴灑到在水平方向上勻速前進的濾布表面。

本發明提供的排水板濾布生產工藝，主要用于改進濾布的滲水能力，在原有工序不改變的基礎上，在結絲成網工序與熱壓輥工序之間增加一道藥水噴灑工序，根據聚酯纖維的親水性原理，通過噴灑藥水產生反應，從而通過提高滲透系數提高濾布的滲水量，首先用親水劑與水以8:100的比例混合制作成藥水，并將藥水均勻得噴灑到濾布表面，通過藥水與濾布之間的反應提高濾布自身的滲透系數。本發明提供的排水板濾布生產工藝不改變傳統濾布的生產工序，僅在生產線中端增加一道工序，借助結絲成網工序后濾布自身的熱量和熱壓輥工序，使增加的藥水噴灑工序效果更佳，不僅提高了濾布的滲水能力，而且節約資源，節省了人力和財力。

在上述技術方案中，進一步的，所述藥水噴灑工序包括：

藥水注入步驟S1，所述藥水進入藥水管道后，先經過增壓泵增壓形成高壓藥水，所述高壓藥水再經過液體過濾裝置以濾除雜質；

氣體注入步驟S2，由空壓機產生的高壓氣體進入氣體管道內，經過氣體過濾裝置濾除雜質，再經過減壓閥以穩定氣壓；

氣液混合步驟S3，所述高壓藥水與所述高壓氣體最終進入噴灑裝置內并混合，形成氣液混合物；和，

噴灑步驟S4，噴灑裝置上設置有噴嘴，所述氣液混合物由噴嘴以霧狀形態噴出，均勻噴灑在所述濾布的表面；

其中，所述藥水注入步驟S1與所述氣體注入步驟S2為同時進行。

在該技術方案中，藥水制作完成并在容器中均勻攪拌后開始藥水注入步驟S1，同時空壓機啟動開始氣體注入步驟S2，兩步同時進行，藥水在藥水管道內流通，先經過增壓泵增壓，再進行過濾；氣體在氣體管道內流通，從空壓機輸出的高壓氣體先經過過濾，再經過減壓閥進行穩定氣壓，高壓氣體和高壓液體同時進入噴灑裝置內混合均勻，通過噴嘴以霧狀噴出，保證了藥水噴灑在濾布上均勻且作用充分。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述藥水注入步驟S1還包括：

在所述增壓泵與所述液體過濾裝置之間，通過第一手輪閥控制所述高壓藥水在所述藥水管道內的通斷。

在該技術方案中，藥水注入步驟S1中，在增壓和過濾的過程之間通過第一手輪閥來控制高壓藥水的通斷，保證了藥水注入步驟S1的安全可靠性，同時能夠更方便得控制藥水的流通。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述氣體注入步驟S2還包括：

在所述氣體過濾裝置與所述減壓閥之間，通過第二手輪閥控制所述高壓氣體在所述氣體管道內的通斷。

在該技術方案中，氣體注入步驟S2中，在增壓和過濾的過程之間通過第二手輪閥來控制高壓氣體的通斷，保證了氣體注入步驟S2的安全可靠性，同時能夠更方便得控制高壓氣體的流通。

在上述任一技術方案中，進一步的，所述噴灑步驟S4還包括：

在垂直方向上，將所述噴灑裝置固定在所述濾布的上方，并將所述噴嘴沿所述濾布的寬度方向橫向排列，使橫排長度大于或等于所述濾布的寬度。

在該技術方案中，在藥水噴灑過程中，噴灑裝置在垂直方向上高于濾布，且噴嘴排列長度大于或等于濾布的寬度，以便于噴嘴噴灑出的霧狀氣液混合物均勻并全面得與濾布接觸，使藥水在濾布上充分作用。

在上述任一技術方案中，進一步的，在所述藥水管道末端設置水壓表測量所述高壓藥水在所述藥水管道內的壓力值，使所述壓力值控制在0.7MPa至1.2MPa的范圍內。

在該技術方案中，壓力值的控制保證了高壓藥水在進入噴灑裝置后能夠與高壓氣體充分混合，同時也保證了藥水噴灑工序整體的安全性。

在上述任一技術方案中，進一步的，在所述氣體管道上設置氣壓表測量所述高壓氣體在所述氣體管道內的壓力值，使所述壓力值保持在0.7MPa至1.2MPa的范圍內。

在該技術方案中，壓力值的控制保證了高壓氣體在進入噴灑裝置后能夠與高壓藥水充分混合，同時也保證了藥水噴灑工序整體的安全性。

在上述任一技術方案中，進一步的，還包括：

親水作用步驟S5，所述氣液混合物均勻噴灑在所述濾布的表面后，所述濾布上的毛絮與所述藥水發生親水反應，從而吸附在所述濾布上。

在該技術方案中，在藥水噴灑在濾布表面后，濾布表面原有的毛絮與藥水中的親水劑發生親水反應，毛絮更加緊密得吸附于濾布的表面，濾布表面更加光滑，且毛絮對滲水過程的阻力大大減小，從而濾布的滲水能力大大提高，即濾布的滲透系數大大提升。

本發明還提供了一種濾布，根據以上任一項技術方案制得。

進一步的，所述濾布的滲透系數大于1.50×10^-2。

綜上所述，本發明提供的排水板濾布生產工藝，在不改變原有工序的基礎上，通過在結絲成網工序與熱壓輥工序之間增加一道藥水噴灑工序，根據聚酯纖維的親水性原理，使濾布表面與藥水充分接觸反應，從而實現對濾布滲透系數的提升，本發明提供的排水板濾布生產工藝，首先用親水劑與水以8:100的比例混合制作成藥水，并將藥水均勻得噴灑到濾布表面，同時借助結絲成網工序后濾布自身的熱量和后續的熱壓輥工序，使增加的藥水噴灑工序作用效果更佳，不僅提高了濾布的滲水能力，而且在生產過程中節約了資源，而且為制作高滲透排水板提供了滲透系數更高的濾布，為排水板的使用節省了時間、人力和財力，提高了排水板的工作效率和工作性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的排水板濾布生產工藝的工作流程圖；

圖2為本發明實施例提供的排水板濾布生產工藝裝置及濾布的工作示意圖；

圖3為圖2中排水板濾布生產工藝裝置的主視圖；

圖4為本發明實施例提供的濾布在親水作用前后的結構示意對比圖。

圖標：11－藥水管道；12－增壓泵；13－液體過濾裝置；14－第一手輪閥；15－水壓表；21－氣體管道；22－空壓機；23－氣體過濾裝置；24－第二手輪閥；25－氣壓表；26－減壓閥；3－噴灑裝置；31－噴嘴；41－毛絮。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

如圖1至圖4所示，本實施例提供的排水板濾布生產工藝，在聚酯纖維結絲成網工序與熱壓輥工序之間增加一道藥水噴灑工序，將親水劑與水以8:100的比例混合成藥水，以霧狀形態均勻噴灑到在水平方向上勻速前進的濾布表面。

本發明的實施例提供的排水板濾布生產工藝，主要用于改進濾布的滲水能力，在原有工序不改變的基礎上，在結絲成網工序與熱壓輥工序之間增加一道藥水噴灑工序，根據聚酯纖維的親水性原理，通過噴灑藥水產生反應，從而通過提高滲透系數提高濾布的滲水量，首先用親水劑與水以8:100的比例混合制作成藥水，并將藥水均勻得噴灑到濾布表面，通過藥水與濾布之間的反應提高濾布自身的滲透系數。本發明提供的排水板濾布生產工藝不改變傳統濾布的生產工序，僅在生產線中端增加一道工序，借助結絲成網工序后濾布自身的熱量和熱壓輥工序，使增加的藥水噴灑工序效果更佳，不僅提高了濾布的滲水能力，而且節約資源，節省了人力和財力。

如圖1所示，在發明的一個實施例中，進一步的，所述藥水噴灑工序包括：

藥水注入步驟S1，所述藥水進入藥水管道11后，先經過增壓泵12增壓形成高壓藥水，所述高壓藥水再經過液體過濾裝置13以濾除雜質；

氣體注入步驟S2，由空壓機22產生的高壓氣體進入氣體管道21內，經過氣體過濾裝置23濾除雜質，再經過減壓閥26以穩定氣壓；

氣液混合步驟S3，所述高壓藥水與所述高壓氣體最終進入噴灑裝置3內并混合，形成氣液混合物；和，

噴灑步驟S4，噴灑裝置3上設置有噴嘴31，所述氣液混合物由噴嘴31以霧狀形態噴出，均勻噴灑在所述濾布的表面；

其中，所述藥水注入步驟S1與所述氣體注入步驟S2為同時進行。

在該實施例中，藥水制作完成并在容器中均勻攪拌后開始藥水注入步驟S1，同時空壓機22啟動開始氣體注入步驟S2，兩步同時進行，藥水在藥水管道11內流通，先經過增壓泵12增壓，再進行過濾；氣體在氣體管道21內流通，從空壓機22輸出的高壓氣體先經過過濾，再經過減壓閥26進行穩定氣壓，高壓氣體和高壓藥水同時進入噴灑裝置3內混合均勻，通過噴嘴31以霧狀噴出，保證了藥水噴灑在濾布上均勻且作用充分。

在發明的一個實施例中，進一步的，所述藥水注入步驟S1還包括：

在所述增壓泵12與所述液體過濾裝置13之間，通過第一手輪閥14控制所述高壓藥水在所述藥水管道11內的通斷。

在該實施例中，藥水注入步驟S1中，在增壓和過濾的過程之間通過第一手輪閥14來控制高壓藥水的通斷，保證了藥水注入步驟S1的安全可靠性，同時能夠更方便得控制藥水的流通。

在發明的一個實施例中，進一步的，所述氣體注入步驟S2還包括：

在所述氣體過濾裝置23與所述減壓閥26之間，通過第二手輪閥24控制所述高壓氣體在所述氣體管道21內的通斷。

在該實施例中，氣體注入步驟S2中，在增壓和過濾的過程之間通過第二手輪閥24來控制高壓氣體的通斷，保證了氣體注入步驟S2的安全可靠性，同時能夠更方便得控制高壓氣體的流通。

在發明的一個實施例中，進一步的，所述噴灑步驟S4還包括：

在垂直方向上，將所述噴灑裝置3固定在所述濾布的上方，并將所述噴嘴31沿所述濾布的寬度方向橫向排列，使橫排長度大于或等于所述濾布的寬度。

在該實施例中，在藥水噴灑過程中，噴灑裝置3在垂直方向上高于濾布，且噴嘴31排列長度大于或等于濾布的寬度，以便于噴嘴31噴灑出的霧狀氣液混合物均勻并全面得與濾布接觸，使藥水在濾布上充分作用。

在發明的一個實施例中，進一步的，在所述藥水管道11末端設置水壓表15測量所述高壓藥水在所述藥水管道11內的壓力值，使所述壓力值控制在0.7MPa至1.2MPa的范圍內。

在該實施例中，壓力值的控制保證了高壓藥水在進入噴灑裝置3后能夠與高壓氣體充分混合，同時也保證了藥水噴灑工序整體的安全性。

在發明的一個實施例中，進一步的，在所述氣體管道21上設置氣壓表25測量所述高壓氣體在所述氣體管道21內的壓力值，使所述壓力值保持在0.7MPa至1.2MPa的范圍內。

在該實施例中，壓力值的控制保證了高壓氣體在進入噴灑裝置3后能夠與高壓藥水充分混合，同時也保證了藥水噴灑工序整體的安全性。

如圖1和圖4所示，在發明的一個實施例中，進一步的，還包括：

親水作用步驟S5，所述氣液混合物均勻噴灑在所述濾布的表面后，所述濾布上的毛絮41與所述藥水發生親水反應，從而吸附在所述濾布上。

在該實施例中，在藥水噴灑在濾布表面后，濾布表面原有的毛絮41與藥水中的親水劑發生親水反應，毛絮41更加緊密得吸附于濾布的表面，濾布表面更加光滑，且毛絮41對滲水過程的阻力大大減小，從而濾布的滲水能力大大提高，即濾布的滲透系數大大提升。

本發明還提供了一種濾布，根據以上任一項技術方案制得。

進一步的，所述濾布的滲透系數大于1.50×10^-2。

如圖1至圖4所示，在本發明的一個具體實施例中，首先將親水劑與水以8:100的比例混合制作成藥水，藥水在容器中均勻攪拌后，注入藥水管道11內，進過增壓泵12增壓成高壓藥水，再經過液體過濾裝置13，濾除雜質，同時通過第一手輪閥14對高壓藥水的流通進行控制，通過水壓表15顯示壓力值；空壓機22啟動后產生高壓氣體，進入氣體管道21內，經過氣體過濾裝置23濾除雜質，再經過減壓閥26穩定氣壓，同時通過第二手輪閥24對高壓氣體的流通進行控制，通過氣壓表25顯示壓力值；高壓藥水與高壓氣體進入噴灑裝置3之后混合，通過噴嘴31以霧狀形態噴灑到濾布表面，使藥水全面得接觸濾布，濾布表面的毛絮41與藥水中的親水劑充分反應，從而提高濾布的滲透系數。

綜上所述，本發明提供的排水板濾布生產工藝，在不改變原有工序的基礎上，通過在結絲成網工序與熱壓輥工序之間增加一道藥水噴灑工序，根據聚酯纖維的親水性原理，使濾布表面與藥水充分接觸反應，從而實現對濾布滲透系數的提升，本發明提供的排水板濾布生產工藝，首先用親水劑與水以8:100的比例混合制作成藥水，并將藥水均勻得噴灑到濾布表面，同時借助結絲成網工序后濾布自身的熱量和后續的熱壓輥工序，使增加的藥水噴灑工序作用效果更佳，不僅提高了濾布的滲水能力，而且在生產過程中節約了資源，而且為制作高滲透排水板提供了滲透系數更高的濾布，為排水板的使用節省了時間、人力和財力，提高了排水板的工作效率和工作性能。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。