本發明屬于塑料制品技術領域，尤其是涉及一種塑料膜及其生產工藝。

背景技術：

隨著經濟的發展以及產業結構的調整，各行業對塑料薄膜的市場需求不斷上升。用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，用于包裝以及用作覆膜層。塑料包裝及塑料包裝產品在市場上所占的份額越來越大，特別是復合軟包裝，已經廣泛第應用于食品、醫療化工等領域，給人們生活帶來極大的便利。

近年來，所使用的的塑料膜原材料中，耐低溫性能不是很理想，往往在寒冷的地區，塑料膜制品無法使用，降低塑料膜制品性能；在生產塑料膜中，生產工藝比較復雜，對溫度控制不是很合理，造成很多物料出現浪費的情況。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種塑料膜，其耐低溫性強、透氣性好，尤其適合用于塑料袋在溫度較低的區域使用，另一個目的是給出了一種塑料膜的生產工藝，其操作簡單，塑料膜以工業化方式生產。

本發明的技術方案是：一種塑料膜，包括塑料原料、軟質劑、防水助劑、耐低溫助劑和色料，具體每種原料按重量份數為

優選中，一種塑料膜，每種原料的最優重量份數為：

優選地，所述的塑料原料為pvc塑料或pe塑料。

優選地，所述的軟質劑為乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇pop。

優選地，所述的防水助劑為納米級碳酸鈣。

優選地，所述的耐低溫助劑為聚烯烴膠黏劑poa。

其中：pvc是聚氯乙烯塑料，透氣性差、有毒也常用于生活用品和建筑裝修方面居室內墻和吊頂的裝飾如排水管道等；它是建筑中用量最大的一種塑料。硬質聚氯乙烯的密度為1.38～1.43g/cm3，機械強度高，化學穩定性好，使用溫度范圍一般在-15～+55℃之間，適宜制造塑料門窗、下水管、線槽等

pe是聚乙烯塑料，在建筑上主要用于給排水管、衛生潔具；pe是聚乙烯塑料無毒透明透氣性好常用于制造生活用品如簡易食品包裝袋、一次性注射器、給排水暗管(易降解老化)等。

pop是乙烯基聚合物接枝聚醚多元醇，俗稱“聚合物多元醇”，簡稱聚合物多元醇(pop)，又稱白聚醚聚合物多元醇，是聚合物-聚醚分散體，屬有機填充聚醚多元醇，用于制備高承載或高模量軟質和半硬質聚氨酯泡沫塑料制品。

poa是聚烯烴膠黏劑，高附著力，阻隔氧氣材料。

一種塑料膜的生產工藝，包括電腦計量每種原料的重量份數-混煉-密煉-a壓軋-上過濾機-b壓軋-上主機-壓花-冷卻(常溫)-卷取，經過該步驟后得到的塑料膜包括三層，上、下層為pvc塑料膜，中間層為pe薄膜，具體包括以下步驟：

1)電腦計量：按照規定的各種原料的重量份數，實用電腦計量的方法稱量出相應的原料；

2)混煉：將稱量好的每種原料進行混合，擠出造粒，溫度設定在100-110℃，得到一級塑料粒子；

3)密煉：將步驟2)得到的一級塑料粒子進行密煉，得到二級塑料粒子，溫度設定在210-230℃；

4)壓軋：對于經過密煉后得到的二級塑料粒子先經過一級壓出機，在一級壓出機內的溫度設定在190-200℃，此時一級壓出機得到的塑料粒子經過上過濾機，在上過濾機內的溫度設定在150-170℃，過濾塑料粒子中可能還有的雜質，然后在經過二級壓出機，在二級壓出機內的溫度設定在160-170℃；

5)經過壓軋后得到的塑料中間品傳送到壓花機的進料口處；

6)按照上述步驟1)-步驟5)依次得到兩個pvc膜、一個pe膜；

7)壓花：將兩個pvc膜、一個pe膜放在壓花機上，然后經過壓花機后得到塑料膜，此時溫度控制在160-195℃；

8)冷卻：將得到的塑料膜在常溫下冷卻，得到成品塑料膜；

9)卷取：成品塑料膜卷取在收料卷上即可。

本發明具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，該塑料膜，耐低溫性強，在生產時，加入耐低溫助劑(poa)根據國際比例進行配比，在生產配方上進行調整，更加方便；該生產方式，操作方便，便于工業化生產。

具體實施方式

實施例1

本發明的技術方案為一種塑料膜，包括塑料原料、軟質劑、防水助劑、耐低溫助劑和色料，具體每種原料按重量份數為

一種塑料膜的生產工藝，包括電腦計量每種原料的重量份數-混煉-密煉-a壓軋-上過濾機-b壓軋-上主機-壓花-冷卻(常溫)-卷取，經過該步驟后得到的塑料膜包括三層，上、下層為pvc塑料膜，中間層為pe薄膜，具體包括以下步驟：

1)電腦計量：按照規定的各種原料的重量份數，實用電腦計量的方法稱量出相應的原料；

2)混煉：將稱量好的每種原料進行混合，擠出造粒，溫度設定在105℃，得到一級塑料粒子；

3)密煉：將步驟2)得到的一級塑料粒子進行密煉，得到二級塑料粒子，溫度設定在220℃；

4)壓軋：對于經過密煉后得到的二級塑料粒子先經過一級壓出機，在一級壓出機內的溫度設定在195℃，此時一級壓出機得到的塑料粒子經過上過濾機，在上過濾機內的溫度設定在160℃，過濾塑料粒子中可能還有的雜質，然后在經過二級壓出機，在二級壓出機內的溫度設定在165℃；

5)經過壓軋后得到的塑料中間品傳送到壓花機的進料口處；

6)按照上述步驟1)-步驟5)依次得到兩個pvc膜、一個pe膜，這pvc膜、pe膜區別是在塑料膜原材料中的pvc塑料或pe塑料不同；

7)壓花：將兩個pvc膜、一個pe膜放在壓花機上，然后經過壓花機后得到塑料膜，此時溫度控制在175℃；

8)冷卻：將得到的塑料膜在常溫下冷卻，得到成品塑料膜；

9)卷取：成品塑料膜卷取在收料卷上即可。

本發明的塑料薄膜可耐低溫-20℃，耐低溫性提高。

實施例2

本發明的技術方案為一種塑料膜，包括塑料原料、軟質劑、防水助劑、耐低溫助劑和色料，具體每種原料按重量份數為

一種塑料膜的生產工藝，包括電腦計量每種原料的重量份數-混煉-密煉-a壓軋-上過濾機-b壓軋-上主機-壓花-冷卻(常溫)-卷取，經過該步驟后得到的塑料膜包括三層，上、下層為pvc塑料膜，中間層為pe薄膜，具體包括以下步驟：

1)電腦計量：按照規定的各種原料的重量份數，實用電腦計量的方法稱量出相應的原料；

2)混煉：將稱量好的每種原料進行混合，擠出造粒，溫度設定在100℃，得到一級塑料粒子；

3)密煉：將步驟2)得到的一級塑料粒子進行密煉，得到二級塑料粒子，溫度設定在210℃；

4)壓軋：對于經過密煉后得到的二級塑料粒子先經過一級壓出機，在一級壓出機內的溫度設定在190℃，此時一級壓出機得到的塑料粒子經過上過濾機，在上過濾機內的溫度設定在150℃，過濾塑料粒子中可能還有的雜質，然后在經過二級壓出機，在二級壓出機內的溫度設定在160℃；

5)經過壓軋后得到的塑料中間品傳送到壓花機的進料口處；

6)按照上述步驟1)-步驟5)依次得到兩個pvc膜、一個pe膜，這pvc膜、pe膜區別是在塑料膜原材料中的塑料原料不同，；

7)壓花：將兩個pvc膜、一個pe膜放在壓花機上，然后經過壓花機后得到塑料膜，此時溫度控制在160℃；

8)冷卻：將得到的塑料膜在常溫下冷卻，得到成品塑料膜；

9)卷?。撼善匪芰夏ぞ砣≡谑樟暇砩霞纯?。

本發明的塑料薄膜可耐低溫-17℃，耐低溫性提高。

實施例3

本發明的技術方案為一種塑料膜，包括塑料原料、軟質劑、防水助劑、耐低溫助劑和色料，具體每種原料按重量份數為

一種塑料膜的生產工藝，包括電腦計量每種原料的重量份數-混煉-密煉-a壓軋-上過濾機-b壓軋-上主機-壓花-冷卻(常溫)-卷取，經過該步驟后得到的塑料膜包括三層，上、下層為pvc塑料膜，中間層為pe薄膜，具體包括以下步驟：

1)電腦計量：按照規定的各種原料的重量份數，實用電腦計量的方法稱量出相應的原料；

2)混煉：將稱量好的每種原料進行混合，擠出造粒，溫度設定在110℃，得到一級塑料粒子；

3)密煉：將步驟2)得到的一級塑料粒子進行密煉，得到二級塑料粒子，溫度設定在230℃；

4)壓軋：對于經過密煉后得到的二級塑料粒子先經過一級壓出機，在一級壓出機內的溫度設定在200℃，此時一級壓出機得到的塑料粒子經過上過濾機，在上過濾機內的溫度設定在170℃，過濾塑料粒子中可能還有的雜質，然后在經過二級壓出機，在二級壓出機內的溫度設定在170℃；

5)經過壓軋后得到的塑料中間品傳送到壓花機的進料口處；

6)按照上述步驟1)-步驟5)依次得到兩個pvc膜、一個pe膜，這pvc膜、pe膜區別是在塑料膜原材料中的塑料原料不同，；

7)壓花：將兩個pvc膜、一個pe膜放在壓花機上，然后經過壓花機后得到塑料膜，此時溫度控制在195℃；

8)冷卻：將得到的塑料膜在常溫下冷卻，得到成品塑料膜；

9)卷取：成品塑料膜卷取在收料卷上即可。

本發明的塑料薄膜可耐低溫-15℃，耐低溫性提高。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。