本發明屬于氣凝膠材料技術領域，具體地說是一種氣凝膠隔熱氈的制備方法。
背景技術：
傳統工業節能材料價格昂貴、或隔熱效果不明顯、或不耐高溫、或有污染或使用壽命短而在工業領域不能得到大幅的推廣使用。
而隨著城市化率的提高、經濟的發展，我國能耗總量持續上漲，特別是在鋼鐵、有色金屬、石化、化工等行業，需要大力推進結構節能，大力提升行業能源利用水平，加強重大節能技術的創新和示范，加大先進適用技術推廣力度。有效合理的利用能源，減少能源的浪費，促進可再生能源發展，構建能源節約型社會。
因此，尋找一種隔熱氈的新型制備方法迫在眉睫。
技術實現要素：
為了解決上述技術缺陷，本發明提供通過二次復合的方式，將氣凝膠粉末粉碎后復合于氈基材中，靈活方便、工藝簡單的一種氣凝膠隔熱氈的制備方法。
一種氣凝膠隔熱氈的制備方法，包括如下步驟：
S1、：在反應釜內依次加入80～100份的溶劑、0.1～2份分散劑、0.1～2份穩定劑，且每次加入一種試劑后使得反應釜內溶液攪拌均勻后再加入下一種試劑，最后使得加入的試劑混合均勻即獲得預溶劑；
S2、選取2～50份氣凝膠放置于真空烘箱內干燥，然后過篩進行預篩選，再采用氣流粉碎機對預篩選的氣凝膠進行二次粉碎，以獲得粒徑為1～200μm的氣凝膠粉末；
S3、將步驟S1獲得的預溶劑與步驟S2制備的氣凝膠粉末攪拌均勻，以獲得氣凝膠溶液；
S4、將玻纖氈平鋪，用噴槍吸取步驟S4制備的氣凝膠溶液后，噴灑于平鋪的玻纖氈上，再將已噴灑了氣凝膠溶液的玻纖氈針刺成氈，即得氣凝膠隔熱氈。
一種氣凝膠隔熱氈的制備方法，其優點是：單獨制備氣凝膠溶液后將其噴涂于玻纖氈上，可根據產品實際需要控制氣凝膠的含量，靈活方便，不受氣凝膠合成工序的影響；且此制備方法簡單，適于量產。
具體實施方式
一種氣凝膠隔熱氈的制備方法，包括如下步驟：
S1、：在反應釜內依次加入80～100份的溶劑、0.1～2份分散劑、0.1～2份穩定劑，且每次加入一種試劑后使得反應釜內溶液攪拌均勻后再加入下一種試劑，最后使得加入的試劑混合均勻即獲得預溶劑；
優選地，步驟S1中，攪拌速度為500～1500r/min；
S2、選取2～50份氣凝膠放置于真空烘箱內干燥，然后過篩進行預篩選，再采用氣流粉碎機對預篩選的氣凝膠進行二次粉碎，以獲得粒徑為1～200μm的氣凝膠粉末；
優選地，步驟S2中，在溫度為100～120℃，負壓0.05～0.1Mpa條件下干燥2～4h；
優選地，步驟S2中，預篩選是，將干燥后的氣凝膠過4～6目孔篩進行預篩選，以獲得粒徑小于5mm的氣凝膠顆粒；
優選地，步驟S2中，通過研磨氣量為6～10m3/min的氣流粉碎機再進行二次粉碎，且粉碎時間為0.5～4h；
S3、將步驟S1獲得的預溶劑與步驟S2制備的氣凝膠粉末攪拌均勻，以獲得氣凝膠溶液；
S4、將玻纖氈平鋪，用噴槍吸取步驟S4制備的氣凝膠溶液后，噴灑于平鋪的玻纖氈上，再將已噴灑了氣凝膠溶液的玻纖氈針刺成氈，即得氣凝膠隔熱氈。
優選地，步驟S4中，按照所需隔熱性能決定噴灑于隔熱氈上氣凝膠溶液的厚度；
優選地，步驟S4中，噴灑于玻纖氈上氣凝膠溶液的厚度為0.2～1mm；優選地，噴灑于玻纖氈上氣凝膠溶液的厚度與玻纖氈的厚度相等；
優選地，步驟S4中，針刺成氈時的針刺密度為100～200kg/m3。
進一步地，步驟S4中，玻纖氈可為單層或多層，當為多層時，可將氣凝膠溶液逐層噴灑于每層的玻纖氈上。
以下就具體實施例對本發明作進一步說明
實施例一
S1、：在反應釜內依次加入90份的溶劑、1.5份分散劑、2份穩定劑，且每次加入一種試劑后使得反應釜內溶液以500r/min的速度攪拌均勻后再加入下一種試劑，最后使得加入的試劑混合均勻即獲得預溶劑；
S2、選取50份氣凝膠放置于真空烘箱內，在溫度為110℃，負壓0.07Mpa條件下干燥3h，然后過5目孔篩進行預篩選，以獲得粒徑為5mm的氣凝膠顆粒，再研磨氣量為10m3/min的氣流粉碎機進行二次粉碎，且粉碎時間為0.5h，以獲得粒徑為200μm的氣凝膠粉末；
S3、將步驟S1獲得的預溶劑與步驟S2制備的氣凝膠粉末攪拌均勻，以獲得氣凝膠溶液；
S4、將玻纖氈平鋪，用噴槍吸取步驟S4制備的氣凝膠溶液后，噴灑厚度為0.2mm的氣凝膠于平鋪的玻纖氈上，再將已噴灑了氣凝膠溶液的玻纖氈針刺成氈，針刺密度為100kg/m3，即得單層氣凝膠隔熱氈。
實施例二
S1、：在反應釜內依次加入80份的溶劑、2份分散劑、1.4份穩定劑，且每次加入一種試劑后使得反應釜內溶液以1000r/min的速度攪拌均勻后再加入下一種試劑，最后使得加入的試劑混合均勻即獲得預溶劑；
S2、選取26份氣凝膠放置于真空烘箱內，在溫度為120℃，負壓0.1Mpa條件下干燥2h，然后過4目孔篩進行預篩選，以獲得粒徑為3mm的氣凝膠顆粒，再研磨氣量為6m3/min的氣流粉碎機進行二次粉碎，且粉碎時間為4h，以獲得粒徑為100μm的氣凝膠粉末；
S3、將步驟S1獲得的預溶劑與步驟S2制備的氣凝膠粉末攪拌均勻，以獲得氣凝膠溶液；
S4、將玻纖氈平鋪，用噴槍吸取步驟S4制備的氣凝膠溶液后，噴灑厚度為0.6mm的氣凝膠于平鋪的玻纖氈上，再將噴灑的氣凝膠上平鋪一層玻纖氈，再進行噴灑厚度為1mm的氣凝膠后，再將已噴灑了氣凝膠溶液的玻纖氈針刺成氈，針刺密度為150kg/m3，即得雙層氣凝膠隔熱氈。
實施例三
S1、：在反應釜內依次加入100份的溶劑、0.1份分散劑、0.1份穩定劑，且每次加入一種試劑后使得反應釜內溶液以1500r/min的速度攪拌均勻后再加入下一種試劑，最后使得加入的試劑混合均勻即獲得預溶劑；
S2、選取2份氣凝膠放置于真空烘箱內，在溫度為100℃，負壓0.05Mpa條件下干燥4h，然后過6目孔篩進行預篩選，以獲得粒徑為1mm的氣凝膠顆粒，再研磨氣量為8m3/min的氣流粉碎機進行二次粉碎，且粉碎時間為2.5h，以獲得粒徑為1μm的氣凝膠粉末；
S3、將步驟S1獲得的預溶劑與步驟S2制備的氣凝膠粉末攪拌均勻，以獲得氣凝膠溶液；
S4、將玻纖氈平鋪，用噴槍吸取步驟S4制備的氣凝膠溶液后，噴灑厚度為0.2mm的氣凝膠于平鋪的玻纖氈上，再將已噴灑了氣凝膠溶液的玻纖氈針刺成氈，針刺密度為200kg/m3，即得單層氣凝膠隔熱氈。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。