本實用新型涉及一種砂芯鉆孔裝置，尤其是對位置精度有要求的砂芯生產線。

背景技術：

砂芯是鑄造生產中用于制造型芯的材料，由鑄造砂、型砂粘結劑等組成。砂芯一般會需要設置排氣孔作為排氣通道，將熱氣排出，以保證鑄造模和鑄件的安全和質量。在現有技術中，此類排氣孔有的是在鑄造模鑄造時直接帶出；有的則是需要后期通過人工用鉆孔機鉆孔。人工鉆孔穩定性差，合格率及生產效率低，此外，還容易危及到操作人員的安全。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種砂芯鉆孔裝置。為解決上述不足，本實用新型采取的技術方案是：

一種砂芯單工位鉆孔裝置，其特征是，包括固定在可移動的底架上的砂芯固定平臺和一可移動地設置在底架上的鉆頭固定架；

砂芯固定平臺上安裝需要鉆孔的砂芯，鉆頭固定架上朝向砂芯設置有多個氣鉆。

底架上鉆頭固定架的兩側固定有儲氣罐，儲氣罐經氣管連接至氣鉆，用于驅動鉆頭旋轉。

所述鉆頭固定架由氣缸驅動沿導軌朝向或遠離砂芯固定平臺的方向進行運動。

砂芯固定平臺與鉆頭固定架之間的底架上設置鉆頭導向支架，鉆頭導向支架上與每個氣鉆的鉆頭相對應設置有導向孔，通過導向孔對氣鉆的鉆頭進行校準。

所述鉆頭由電磁閥的啟閉控制旋轉。

氣缸動作帶動安裝了鉆頭的鉆頭固定架沿軌道往砂芯固定平臺方向前進，同時電磁閥控制鉆頭旋轉對砂芯進行鉆孔，鉆孔完畢后推動鉆頭固定架回到起始位置，同時鉆頭停止旋轉。

本實用新型所達到的有益效果如下：

1. 結構緊湊、成本低廉、使用方便、可移動底架更便于安放；

2. 單次動作即可完成多孔的鉆孔工作，大大提高了生產效率；

3. 可根據砂芯的要求來上下左右調節鉆頭及選擇合適的鉆頭直徑；

4. 砂芯鉆孔的定位和深度具有較高的精度。

附圖說明

圖1是本新型砂芯單工位鉆孔裝置示意圖；

圖2是本新型砂芯單工位鉆孔裝置（不含底架）示意圖；

圖3是圖2的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚的說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

實施案例

本新型砂芯單工位鉆孔裝置如圖1－圖3，砂芯固定平臺2和導向孔支架3固定在可移動的底架1上，用螺栓連接，可方便拆下。

砂芯固定平臺2上安裝需要鉆孔的砂芯，砂芯固定平臺2另一端朝向砂芯設置有多個氣鉆5，每個氣鉆5對應設置在鉆頭固定架4上，鉆頭固定架4可沿導軌12在底架1上運動。

砂芯固定平臺2與鉆頭固定架4之間的底架1上設置導向孔支架3，導向孔支架3上與每個氣鉆5的鉆頭6相對應設置有導向孔7，通過導向孔7對氣鉆5的鉆頭6進行校準。

儲氣罐8固定在底架1上鉆頭固定架4的兩側，由氣管10連接氣鉆5，帶動鉆頭6旋轉；鉆頭導向裝置3固定在砂芯平臺2的一側，導向孔7固定在導向孔支架3上，方便對鉆頭6校準。

氣缸9一端固定在底架1上，另一端連接鉆頭固定架4，由氣缸9驅動鉆頭固定架4沿導軌12運動。對砂芯11進行鉆孔時，氣缸9動作，帶動鉆頭固定架4沿導軌12往砂芯固定平臺2方向前進，氣缸9動作的同時，氣鉆5得到信號旋轉，推動鉆頭6旋轉對砂芯進行鉆孔，鉆孔完畢后，氣缸9推動鉆頭固定架4返回起始位置，氣鉆5得到信號停止旋轉。動作完成，取走砂芯，并重復上述動作進行鉆孔循環。

利用氣缸動作帶動鉆頭對砂芯進行鉆孔，從而提高工作效率，節約勞動成本。導向孔支架3上的導向孔對砂芯鉆孔進行定位，提高了鉆孔精度。

以上所訴僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本實用新型的保護范圍。