本發(fā)明涉及一種裁剪機，特別涉及一種裁剪機裁刀機構(gòu)及帶有該裁刀機構(gòu)的裁剪機。

背景技術(shù)：

目前，在一些皮革裁剪、布料裁剪等行業(yè)中，由于經(jīng)常要根據(jù)生產(chǎn)的需要裁剪物料，而現(xiàn)代人由于對裁剪的工藝要求越來越高，在追求高質(zhì)量裁剪的同時也要求高速的效率，比如剪切出不同形狀、不同角度、不同長度的布料或皮革，在很多時候都是需要通過工人的手工裁剪，難以保證裁剪的質(zhì)量，同時效率也比較低，所以為了克服這種缺陷裁剪機孕育而生。

而裁剪機作為一種專門裁剪布料、皮革等材料的精密儀器，由于其具有較高的裁剪精度和較快的裁剪效率，已經(jīng)被廣泛應用在一些皮革、布料等行業(yè)中。其中，又以能夠?qū)崿F(xiàn)自動裁剪功能的數(shù)控裁剪機為主。

但目前，無論是普通裁剪機還是數(shù)控裁剪機，在裁剪布料，特別是皮革等材料時，一般裁剪機機頭都是通過振動刀實現(xiàn)對皮料進行裁剪。其中，振動刀的工作方式是通過電機等傳動機構(gòu)帶動刀具不斷的作上下的往復運動，實現(xiàn)刀具在材料上的高頻振蕩，從而完成對材料的裁剪，但由于振動刀整體的結(jié)構(gòu)非常復雜，導致其生產(chǎn)和組裝成本過于昂貴，特別是為了實現(xiàn)刀頭的高頻往復運動，其電機驅(qū)動裝置及傳動機構(gòu)部分的造價更是高昂。另外，為了實現(xiàn)對電機轉(zhuǎn)速的控制，還需要額外增加一套用于控制電機轉(zhuǎn)速的主控系統(tǒng)，從而進一步增加了裁剪機的生產(chǎn)成本。

因此，如何在確保能夠?qū)ζち线M行正常裁剪的同時，還能夠降低裁剪機的生產(chǎn)成本是目前所要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種裁剪機裁刀機構(gòu)及帶有該裁刀機構(gòu)的裁剪機，可在簡化裁刀機構(gòu)結(jié)構(gòu)，不影響對材料進行裁剪的同時，還能夠降低整個裁刀機構(gòu)的成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種裁剪機裁刀機構(gòu)，包含刀柄和裁刀本體，還包含設置在所述刀柄內(nèi)用于連接所述裁刀本體的浮動桿組件；

其中，所述浮動桿組件具有浮動部，且所述刀柄內(nèi)具有用于容納所述浮動部的容置腔，所述浮動桿組件的浮動部可滑動地設置在所述容置腔內(nèi)，用于帶動所述裁刀本體垂直于裁剪機的臺面進行往復運動，且所述刀柄內(nèi)還具有與所述容置腔連通的第一氣路和與所述容置腔連通的第二氣路；

所述裁剪機裁刀機構(gòu)還包含：向所述第一氣路或所述第二氣路供氣的供氣裝置、設置在所述刀柄內(nèi)用于打開所述第一氣路或所述第二氣路的閥芯；

其中，當所述第一氣路被所述閥芯打開時，所述第二氣路被所述閥芯關(guān)閉，所述第一氣路與所述容置腔導通，所述供氣裝置通過所述第一氣路向所述容置腔內(nèi)供氣，所述浮動部向上運動；當所述第二氣路被所述閥芯打開時，所述第一氣路被所述閥芯關(guān)閉，所述第二氣路與所述容置腔導通，所述供氣裝置通過所述第二氣路向所述容置腔內(nèi)供氣，所述浮動部向下運動。

另外，本發(fā)明還提供了一種裁剪機，該裁剪機包含如上所述的裁剪機裁刀機構(gòu)。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，由于整個裁刀機構(gòu)是通過在刀柄內(nèi)設置浮動桿組件連接裁刀本體，并且該浮動桿組件具有一個浮動部，同時刀柄內(nèi)還具有一個用于容納浮動部的容置腔、一個與容置腔連通的第一氣路和一個與容置腔連通的第二氣路，且第一氣路和第二氣路均連接同一個供氣裝置。另外，該刀柄內(nèi)還設有一個用于打開第一氣路或第二氣路的閥芯，且當?shù)谝粴饴吩诒婚y芯打開時，第二氣路就會被閥芯直接關(guān)閉，而當?shù)诙饴吩诒婚y芯打開時，第一氣路即會被閥芯關(guān)閉，而浮動桿組件的浮動部又可通過第一氣路和第二氣路的打開和關(guān)閉實現(xiàn)在容置腔內(nèi)的上下運動，從而帶動裁刀本體的上下往復運動。由此可知，本發(fā)明的裁剪機裁刀機構(gòu)是直接通過氣動的方式實現(xiàn)裁刀本體的高頻振蕩運動，從而省去了采用造價高昂的電機傳動裝置作為裁刀機構(gòu)的驅(qū)動裝置，由此可在保證對材料正常裁剪的同時，還能夠大大降低整個裁刀機構(gòu)及整個裁剪機的生產(chǎn)成本。

并且，所述刀柄內(nèi)還具有一個用于容納所述閥芯的腔體，所述閥芯用于在所述腔體中垂直于裁剪機的臺面上下往復運動；其中，所述腔體具有與所述第一氣路連通的第一氣體出口和與所述第二氣路連通的第二氣體出口，且所述第一氣體出口和所述第二氣體出口分別位于所述腔體的上下兩端；當所述閥芯向上運動堵住所述腔體的第一氣體出口時，所述第一氣路被關(guān)閉，而所述第二氣路被打開；當所述閥芯向下運動堵住所述腔體的第二氣體出口時，所述第二氣路被關(guān)閉，而所述第一氣路被打開。

進一步的，所述刀柄上還開設有用于連通所述容置腔和外部大氣的通氣孔；其中，所述通氣孔至少有部分位于所述浮動部之上，用于在所述浮動部向上運動時，被所述浮動部封堵，且所述浮動部在將所述通氣孔堵住后，所述浮動部與所述閥芯之間形成一正壓區(qū)，所述錐套推動所述閥芯向上運動，并在腔體的第一氣體出口被所述閥芯堵住時，所述腔體的第二氣體出口被所述閥芯打開，所述供氣裝置通過所述第二氣路向所述容置腔內(nèi)供氣，所述浮動部向下運動，并在所述通氣孔被所述浮動部打開后，所述容置腔與大氣連通，所述閥芯自動落下，并在所述腔體的第二氣體出口被所述閥芯堵住時，所述腔體的第一氣體出口被所述閥芯打開。由此可知，通過在刀柄上開設一個與容置腔連通的通氣孔，使得容置腔可通過氣孔與外部大氣連通，從而當供氣裝置通過第一氣路向容置腔內(nèi)進行供氣時，浮動桿組件的浮動部會在第一氣路氣壓的作用下向上運動，并當浮動部堵住刀柄上的氣孔時，浮動部與閥芯之間又會形成一個正壓區(qū)，使得浮動部在向上運動的過程中可通過與閥芯之間所形成的氣壓推動閥芯向上運動，而當閥芯堵住腔體的第一氣體出口時，腔體的第二出口即會被閥芯打開，從而使得供氣裝置所產(chǎn)生的氣源可通過第二氣路供入容置腔中，而浮動桿組件的浮動部又可在外部氣壓的作用下向下運動，并當?shù)侗系耐饪妆桓硬看蜷_后，容置腔與大氣連通，浮動部與閥芯之間所產(chǎn)生的正壓區(qū)即會自動消除，閥芯自動回落打開腔體的第一氣體出口而堵住腔體的第二氣體出口，使得第一氣路能夠再次被閥芯打開，而第二氣路被閥芯關(guān)閉，并重復上述動作。由此可知，閥芯在腔體內(nèi)的上下運動完全是通過容置腔內(nèi)氣壓的變化自動實現(xiàn)的，而不需要額外增加任何控制閥芯進行上下運動的驅(qū)動部件，在實現(xiàn)裁刀本體高頻振蕩的同時，還可進一步降低整個裁剪機裁刀機構(gòu)的生產(chǎn)成本。

另外，所述閥芯包含帶有氣孔的主體部、與所述主體部相連用于堵住所述腔體的第一氣體出口或第二氣體出口的堵頭；其中，所述氣孔與所述第一氣路連通，且所述腔體的第一氣體出口在被所述閥芯打開后，所述供氣裝置所產(chǎn)生的氣體通過所述閥芯主體部的氣孔進入所述第一氣路中。

進一步的，所述第一氣路和所述第二氣路分別具有一個與所述容置腔連通的出氣口，且所述第一氣路的出氣口位于所述容置腔的底部，而所述第二氣路的出氣口位于所述浮動桿組件浮動部之上。從而可確保浮動部可在第一氣路和第二氣路的作用下實現(xiàn)在容置腔內(nèi)的上下運動。

進一步的，所述浮動桿組件包含與所述裁刀本體連接的浮動桿本體、設置在所述容置腔內(nèi)與所述浮動桿本體連接的錐套；其中，所述錐套構(gòu)成所述浮動桿組件的浮動部。并且，所述錐套與所述浮動桿本體相連的一側(cè)內(nèi)凹形成一內(nèi)凹面。通過浮動部的內(nèi)凹面可增大錐套底部的迎風面積，從而提高錐套在向上運動時的提升力。

進一步的，所述第二氣路為獨立設置在所述刀柄內(nèi)的通氣管道；其中，所述通氣管道有部分插入所述刀柄的容置腔中，并正對所述錐套進行設置。由此可知，通過設置在刀柄容置腔內(nèi)的擴張管，可將供氣裝置所產(chǎn)生的氣壓直接作用在刀柄組件浮動部的上表面，從而實現(xiàn)浮動部的向下運動。

進一步的，所述通氣管道朝向所述錐套的一側(cè)為一錐形的擴張段，而所述錐套朝向所述通氣管道的一側(cè)形成一用于被所述通氣管道的擴張段插入的型腔。從而可在不影響錐套向上運動的情況下，通過通氣管道錐形擴張段與錐套型腔之間的配合，還能夠?qū)㈠F套向上運動時所形成的正壓力區(qū)集中在擴張管道與錐套的型腔之間，使得錐套向上運動所形成的正壓力可以集中作用于閥芯，使得閥芯能夠在氣壓的作用下輕易的上升，從而進一步提升了閥芯上升時的升力，避免了能量的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實施方式的裁剪機裁刀機構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明第一實施方式的裁剪機裁刀機構(gòu)的裝配圖；

圖3是本發(fā)明第一實施方式中浮動桿組件的浮動部下降至容置腔底部時的狀態(tài)示意圖；

圖4為本發(fā)明第一實施方式中浮動桿組件的浮動部上升至容置腔頂部時的狀態(tài)示意圖；

圖5為本發(fā)明第二實施方式中浮動桿組件的浮動部下降至容置腔底部時的狀態(tài)示意圖；

圖6為本發(fā)明第二實施方式中浮動桿組件的浮動部上升至容置腔頂部時的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實施方式涉及一種裁剪機裁刀機構(gòu)，如圖1和圖2所示，包含刀柄1和裁刀本體(圖中未標示)、設置在刀柄1內(nèi)用于連接裁刀本體的浮動桿組件。

其中，結(jié)合圖3和圖4所示，該浮動桿組件具有一個浮動部2和一個與浮動部2連接的浮動桿本體3，并且，該浮動桿本體3用于連接裁刀本體，同時刀柄1內(nèi)還具有用于容納浮動部2的容置腔1-1，浮動桿組件的浮動部2可滑動地設置在容置腔1-1內(nèi)，用于帶動裁刀本體垂直于裁剪機的臺面進行往復運動，且刀柄1內(nèi)還具有與容置腔1-1連通的第一氣路5和與容置腔1-1連通的第二氣路6。

另外，如圖1至圖4所示，本實施方式的裁剪機裁刀機構(gòu)還包含：向第一氣路5或第二氣路6供氣的供氣裝置9、設置在刀柄1內(nèi)用于打開第一氣路5或第二氣路6的閥芯4。

在實際應用的過程中，如圖3和4所示，當?shù)谝粴饴?被閥芯4打開時，第二氣路6被閥芯4關(guān)閉，第一氣路5與容置腔1-1導通，供氣裝置9通過第一氣路5向容置腔1-1內(nèi)供氣，浮動部2向上運動。而當?shù)诙饴?被閥芯4打開時，第一氣路5被閥芯4關(guān)閉，第二氣路6與容置腔1-1導通，供氣裝置9通過第二氣路6向容置腔1-1內(nèi)供氣，浮動部2向下運動。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于整個裁刀機構(gòu)是通過在刀柄1內(nèi)設置浮動桿組件連接裁刀本體，并且該浮動桿組件具有一個浮動部2，同時刀柄1內(nèi)還具有一個用于容納浮動部2的容置腔1-1、一個與容置腔1-1連通的第一氣路5和一個與容置腔1-1連通的第二氣路6，且第一氣路5和第二氣路6均連接同一個供氣裝置9。另外，該刀柄1內(nèi)還設有一個用于打開第一氣路5或第二氣路6的閥芯4，且當?shù)谝粴饴?在被閥芯4打開時，第二氣路6就會被閥芯4直接關(guān)閉，而當?shù)诙饴?在被閥芯4打開時，第一氣路5即會被閥芯4關(guān)閉，而浮動桿組件的浮動部2又可通過第一氣路5和第二氣路6的打開和關(guān)閉實現(xiàn)在容置腔1-1內(nèi)的上下運動，從而帶動裁刀本體的上下往復運動。由此可知，本實施方式的裁剪機裁刀機構(gòu)是直接通過氣動的方式實現(xiàn)裁刀本體的高頻振蕩運動，從而省去了采用造價高昂的電機傳動裝置作為裁刀機構(gòu)的驅(qū)動裝置，由此可在保證對材料正常裁剪的同時，還能夠大大降低整個裁刀機構(gòu)及整個裁剪機的生產(chǎn)成本。

具體的說，在本實施方式中，如圖3和圖4所示，刀柄1內(nèi)具有一個用于容納閥芯4的腔體1-2，閥芯4用于在腔體1-2中垂直于裁剪機的臺面上下往復運動。并且，該腔體上還具有與第一氣路5連通的第一氣體出口1-2-1和與第二氣路6連通的第二氣體出口1-2-2，且第一氣體出口1-2-1和第二氣體出口1-2-2分別位于腔體1-2的上下兩端。并且在實際應用過程中，當閥芯4向上運動堵住腔體1-2的第一氣體出口1-2-1時，第一氣路5被閥芯4關(guān)閉，而第二氣路6被閥芯4打開，當閥芯4向下運動堵住腔體1-2的第二氣體出口1-2-2時，第二氣路6被閥芯4關(guān)閉，而第一氣路5被閥芯4打開。

另外，值得一提的是，為了實現(xiàn)閥芯4在腔體1-2內(nèi)的上升和下降運動，在本實施方式中，如圖3所示，刀柄1上還開設有用于連通容置腔1-1和外部大氣的通氣孔1-3。其中，通氣孔1-3至少有部分位于浮動部2之上，用于在浮動部2向上運動時，被浮動部2封堵。而閥芯4主要是由一個帶有氣孔4-1的主體部4-2和一個與主體部4-2相連用于堵住腔體1-2的第一氣體出口1-2-1或第二氣體出口1-2-2的堵頭4-3構(gòu)成。并且，氣孔4-1與第一氣路5連通，使得腔體1-2的第一氣體出口1-2-1在被閥芯4打開后，供氣裝置9所產(chǎn)生的氣體可直接通過閥芯4的主體部4-2的氣孔進入第一氣路5中。

同時，需要注意的是，在本實施方式中，如圖3和圖4所示，第一氣路5是直接形成在刀柄1的內(nèi)部，并具有一個與容置腔1-1連通的出氣口5-1，而第二氣路6為一根獨立設置在刀柄1內(nèi)的通氣管道7，同時該通氣管道7有部分插入刀柄1的容置腔1-1中，并具有一個與容置腔1-1連通的出氣口6-1。

并且，第一氣路5的出氣口5-1位于容置腔1-1的底部，而第二氣路6的出氣口6-1位于浮動桿組件浮動部2之上。

通過上述內(nèi)容可知，當供氣裝置9被打開后，供氣裝置9所產(chǎn)生的氣源會直接通過閥芯主體部4-2上的氣孔4-1進入刀柄1的第一氣路5內(nèi)，并通過第一氣路5的出氣口5-1進入容置腔1-1內(nèi)，而浮動桿組件的浮動部2會在第一氣路5的氣壓的作用下在容置腔1-1內(nèi)不斷上升，并當浮動部2將刀柄1上的通氣孔1-3完全堵住時，浮動部2與閥芯4之間即會形成一正壓區(qū)，使得浮動部2在繼續(xù)向上運動的過程中，可直接通過氣壓的作用推動閥芯4向上運動，直至腔體1-2的第一氣體出口1-2-1被閥芯4的堵頭4-3堵住時，腔體1-2的第二氣體出口1-2-2即會被閥芯4的堵頭4-3打開，如圖4所示，此時供氣裝置9所產(chǎn)生的氣源又可直接通過通氣管道7的第二氣路6進入容置腔1-1內(nèi)，而此時的浮動部2又會在第二氣路6的氣壓的作用下向下運動，并當通氣孔被浮動部2打開后，容置腔1-1即可與大氣連通，此時浮動部2與閥芯4之間所產(chǎn)生的正壓區(qū)即會自動消除，閥芯4自動落下，使得腔體1-2的第二氣體出口1-2-2能夠被閥芯4的堵頭4-3重新堵住，而腔體1-2的第一氣體出口1-2-1又可被閥芯4的堵頭4-3重新打開，回到初始狀態(tài)，如圖3所示，并以此循環(huán)往復。

由此不難發(fā)現(xiàn)，在實際工作時，只需保證供氣裝置9持續(xù)供氣，即可使得浮動桿組件的浮動部2能夠在容置腔1-1內(nèi)實現(xiàn)不間斷的上下往復運動，從而使得浮動桿組件的浮動桿本體3能夠帶動裁刀本體垂直于裁剪機的臺面進行高頻振蕩運動。同時，由于閥芯4在腔體1-2內(nèi)的上下運動由于完全是通過容置腔內(nèi)1-1的氣壓的變化自動實現(xiàn)的，而不需要額外增加任何控制閥芯4進行上下運動的驅(qū)動部件，在實現(xiàn)裁刀本體高頻振蕩的同時，還能夠進一步簡化整個裁刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，以使得整個裁剪機裁刀機構(gòu)的生產(chǎn)成本可得意進一步降低。

另外，需要說明的是，如圖3和圖4所示，為了進一步提高浮動部在容置腔1-1內(nèi)的提升力，在本實施方式中，浮動部2為一個與浮動桿本體3的端部連接的錐套。并且，如圖2所示，錐套與浮動桿本體3之間采用螺栓8固定連接，且該錐套與浮動桿本體相連的一側(cè)內(nèi)凹形成一內(nèi)凹面2-1，通過錐套的內(nèi)凹面2-1可增大錐套底部的迎風面積，從而可進一步提升錐套在向上運動時的提升力。

本發(fā)明的第二實施方式涉及一種裁剪機裁刀機構(gòu)，第二實施方式是在第一實施方式的基礎上作了進一步改進，其主要改進在于：如圖5所示，在本實施方式中，通氣管道7朝向錐套的一側(cè)為一錐形的擴張段7-1，而錐套朝向通氣管道7的一側(cè)形成一用于被通氣管道7的擴張段7-1插入的型腔2-2。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，當錐套因第一氣路5的氣壓作用向上運動時，如圖6所示，通氣管道7的擴張段7-1可直接插入錐套的型腔2-2內(nèi)，從而可在不影響錐套向上運動的情況下，通過通氣管道錐形擴張段與錐套型腔之間的配合，還能夠?qū)㈠F套向上運動時所形成的正壓力區(qū)集中在通氣管道7的擴張段7-1與錐套的型腔2-2之間，使得錐套向上運動所形成的正壓力可以集中作用于閥芯4，使得閥芯4能夠在氣壓的作用下輕易的上升，從而進一步提升了閥芯4上升時的升力，避免了能量的浪費。

本發(fā)明的第三實施方式涉及一種裁剪機，該裁剪機包含如第一或第二實施方式所述的裁剪機裁刀機構(gòu)。

通過上述內(nèi)容不難發(fā)現(xiàn)，由于整個裁刀機構(gòu)是通過在刀柄1內(nèi)設置浮動桿組件連接裁刀本體，并且該浮動桿組件具有一個浮動部2，同時刀柄1內(nèi)還具有一個用于容納浮動部2的容置腔1-1、一個與容置腔1-1連通的第一氣路5和一個與容置腔1-1連通的第二氣路6，且第一氣路5和第二氣路6均連接同一個供氣裝置9。另外，該刀柄1內(nèi)還設有一個用于打開第一氣路5或第二氣路6的閥芯4，且當?shù)谝粴饴?在被閥芯4打開時，第二氣路6就會被閥芯4直接關(guān)閉，而當?shù)诙饴?在被閥芯4打開時，第一氣路5即會被閥芯4關(guān)閉，而浮動桿組件的浮動部2又可通過第一氣路5和第二氣路6的打開和關(guān)閉實現(xiàn)在容置腔1-1內(nèi)的上下運動，從而帶動裁刀本體的上下往復運動。由此可知，本實施方式的裁剪機裁刀機構(gòu)是直接通過氣動的方式實現(xiàn)裁刀本體的高頻振蕩運動，從而省去了采用造價高昂的電機傳動裝置作為裁刀機構(gòu)的驅(qū)動裝置，由此可在保證對材料正常裁剪的同時，還能夠大大降低整個裁刀機構(gòu)及整個裁剪機的生產(chǎn)成本。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本發(fā)明的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。