本發(fā)明屬于紡織面料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備調(diào)溫紡織品的微膠囊及其制備方法和應(yīng)用以及調(diào)溫紡織品。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的日益提高，人們對紡織面料功能的要求越來越高。調(diào)溫紡織品是一種可以在溫度低時釋放能量，在溫度變高后吸收熱量，降低溫度的新型智能紡織品；調(diào)溫紡織品具有雙向溫度調(diào)節(jié)的作用，能夠自動吸收、儲存、分配和放出能量，提高穿著者的舒適度。

調(diào)溫紡織品的制備原理是將相變調(diào)溫材料添加到紡織品的表面，和直接紡絲制備相變調(diào)溫纖維再進行紡織或混紡。調(diào)溫紡織品的制備方法主要有后整理法、中空纖維法、紡絲法和泡沫法?，F(xiàn)有技術(shù)雖然能夠制備得到的調(diào)溫紡織品，但是，由于工藝及配方的限制，制備得到的調(diào)溫紡織品在后續(xù)的使用過程中，相變材料與紡織品間牢固度差，相變材料會隨著水洗次數(shù)的增加從紡織品表面脫落，失去調(diào)溫性能。例如中國專利CN200810061268.8公開了一種智能調(diào)溫型功能紗線的制備方法，具體公開將相變微膠囊分散液與增稠劑、粘合劑配制成的功能整理劑，經(jīng)二浸二軋或漿紗工藝整理到紗線上，再通過后續(xù)織造技術(shù)制得調(diào)溫紡織品；但是該發(fā)明選用成品微膠囊乳液對紗線進行整理，并未曾考慮微膠囊與紗線的結(jié)合能力，造成調(diào)溫紡織品在后續(xù)使用過程中微膠囊脫落，失去調(diào)溫性能。再如，中國專利CN201410407505.X公開了一種智能調(diào)溫紡織品及其制備方法，采用涂層粘合劑對相變微膠囊進行包裹混合后，涂布在紡織面料表面制備而成，但是該方案制備得到調(diào)溫紡織品仍存在涂層與基底牢度差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于制備調(diào)溫紡織品的微膠囊及其制備方法和應(yīng)用以及調(diào)溫紡織品，旨在能夠提供一種相變材料與基底材料牢固度良好的調(diào)溫紡織品。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種用于制備調(diào)溫紡織品的微膠囊的制備方法，包括以下步驟：

(1)將包括海藻酸鈉和碳酸鈣的混合液與石蠟和水油復(fù)合乳化劑混合，進行乳化反應(yīng)，得到水包油型乳液；

(2)將所述步驟(1)得到的水包油型乳液與石油醚和酸性溶劑混合，進行固化反應(yīng)，得到初級微膠囊；

(3)所述步驟(2)得到的初級微膠囊與殼聚糖酸性溶液進行縮合反應(yīng)，得到調(diào)溫紡織品用微膠囊。

優(yōu)選的，所述步驟(1)的混合液中海藻酸鈉、碳酸鈣和水的質(zhì)量比為(1～3):(0.5～1.5)：(80～100)。

優(yōu)選的，所述步驟(1)中水油復(fù)合乳化劑包括水相乳化劑和油相乳化劑，所述油相乳化劑和所述水相乳化劑的質(zhì)量比為(6～8)：(3～4)。

優(yōu)選的，所述步驟(3)中殼聚糖酸性溶液中殼聚糖與所述海藻酸鈉的質(zhì)量比為(2～4)：(1～3)，所述步驟(3)中殼聚糖酸性溶液的質(zhì)量分數(shù)為0.2～1.0％。

本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述制備方法得到的微膠囊，包括囊芯和囊壁，所述囊芯包括石蠟，所述囊壁包括海藻酸鈉和殼聚糖。

優(yōu)選的，所述石蠟、海藻酸鈉和殼聚糖的質(zhì)量比為(1～3)：(1～3)：(2～4)。

本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述的微膠囊作為涂層膠在制備調(diào)溫紡織品中的應(yīng)用，包括：將含有所述微膠囊的涂層膠料涂覆在含有氨基和/或羥基的面料表面，交聯(lián)反應(yīng)得到調(diào)溫紡織品。

優(yōu)選的，所述涂層膠料包括微膠囊與滲透劑、粘合劑和增稠劑；

所述面料在涂覆前浸泡于交聯(lián)劑中進行預(yù)交聯(lián)反應(yīng)，所述交聯(lián)劑為乙二醇二縮水甘油醚或戊二醛；

所述涂覆涂層膠料后的交聯(lián)反應(yīng)在焙烘條件下進行。

優(yōu)選的，所述焙烘包括首次焙烘和二次焙烘，所述首次焙烘的溫度為100～120℃，所述首次焙烘的時間為10～20min；所述二次焙烘的溫度為150～160℃，所述二次焙烘的時間為2～4min。

本發(fā)明提供了上述應(yīng)用制備得到的調(diào)溫紡織品，包括含有氨基和/或羥基的面料和涂覆在所述面料表面的涂層膠層，所述涂層膠層與面料通過交聯(lián)劑交聯(lián)連接。

本發(fā)明提供了一種用于制備調(diào)溫紡織品的微膠囊的制備方法，首先將包括海藻酸鈉和碳酸鈣的混合液與石蠟和水油復(fù)合乳化劑混合，進行乳化反應(yīng)，得到水包油型乳液；然后得到的水包油型乳液與石油醚和酸性溶劑混合，進行固化反應(yīng)，得到初級微膠囊；隨后將得到的初級微膠囊與殼聚糖酸性溶液進行縮合反應(yīng)，得到調(diào)溫紡織品用微膠囊。在本發(fā)明中，包括海藻酸鈉的混合液和石蠟通過水油復(fù)合乳化劑的作用，同時實現(xiàn)了對油溶性石蠟和水溶性的海藻酸鈉的的乳化過程，促進兩者的分相，得到水包油型乳液，結(jié)合后續(xù)石油醚和酸性溶劑的混合，油相被充分分散在石油醚中，水相被充分分散在碳酸鈣水溶液中，鈣離子在酸性條件下促進海藻酸鈉的固化，實現(xiàn)海藻酸鈉對切片石蠟的包裹；包裹于石蠟表面的海藻酸鈉提供大量帶負電荷的羧基，同時溶解于酸性溶液中的殼聚糖分子鏈上產(chǎn)生大量帶正電荷的伯氨基，進而殼聚糖和海藻酸鈉通過正負電荷的吸引發(fā)生縮合反應(yīng)，實現(xiàn)殼聚糖對石蠟的第二層包裹，為微膠囊后續(xù)與紡織品的交聯(lián)提供基礎(chǔ)，進而提高作為相變材料的囊芯與面料的牢固度，得到以石蠟作為囊芯，以海藻酸鈉和殼聚糖作為囊壁的微膠囊。實施例的結(jié)果表明，表面涂覆本發(fā)明制備得到的微膠囊的調(diào)溫紡織品，經(jīng)過1～5次的水洗后，質(zhì)量損失率均低于5％，說明相變材料與基底面料牢固度良好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明實施例3制備得到的微膠囊的粒徑分布圖；

圖2為本發(fā)明實施例3制備微膠囊與紡織品交聯(lián)機理示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例8制備微膠囊與紡織品交聯(lián)反應(yīng)紅外光譜圖。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種用于制備調(diào)溫紡織品的微膠囊的制備方法，包括以下步驟：

(1)將包括海藻酸鈉和碳酸鈣的混合液與石蠟和水油復(fù)合乳化劑混合，進行乳化反應(yīng)，得到水包油型乳液；

(2)將所述步驟(1)得到的水包油型乳液與石油醚和酸性溶劑混合，進行固化反應(yīng)，得到初級微膠囊；

(3)所述步驟(2)得到的初級微膠囊與殼聚糖酸性溶液進行縮合反應(yīng)，得到調(diào)溫紡織品用微膠囊。

本發(fā)明將包括海藻酸鈉和碳酸鈣的混合液與石蠟和水油復(fù)合乳化劑混合。在本發(fā)明中，所述混合液中海藻酸鈉、碳酸鈣和水的質(zhì)量比優(yōu)選為(1～3)：(0.5～1.5)：(80～100)，進一步優(yōu)選為(1.5～2)：(1.0～1.5)：(85～90)。本發(fā)明采用海藻酸鈉環(huán)保、無毒，滿足與人體直接接觸的紡織品的要求。

在本發(fā)明中，所述海藻酸鈉和碳酸鈣的混合液優(yōu)選在45～60℃條件下制備而成，進一步優(yōu)選為50～55℃；在所述溫度下能夠確保海藻酸鈉和碳酸鈣充分溶解。

所述混合后，海藻酸鈉、碳酸鈣、石蠟和水油復(fù)合乳化劑進行乳化反應(yīng)，得到水包油型乳液。在本發(fā)明中，所述石蠟和水油復(fù)合乳化劑的用量優(yōu)選以所述混合液中海藻酸鈉的質(zhì)量為基準(zhǔn)計，所述石蠟、水油復(fù)合乳化劑與海藻酸鈉的質(zhì)量比優(yōu)選為(1～3)：(6～14)：(1～3)，進一步優(yōu)選為(1.5～2)：(8～10)：(1.5～2)。在本發(fā)明中，所述水油復(fù)合乳化劑優(yōu)選包括水相乳化劑和油相乳化劑，所述油相乳化劑優(yōu)選為吐溫-80，所述水相乳化劑優(yōu)選為司盤-80；所述油相乳化劑和水相乳化劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(6～8)：(3～4)，進一步優(yōu)選為(6.5～7)：(3.5～3.8)。本發(fā)明對所述吐溫-80和司盤-80的來源沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的即可。在本發(fā)明中，所述石蠟優(yōu)選為切片石蠟；在本發(fā)明中，所述切片石蠟純度高，避免過多雜質(zhì)的引入。

在本發(fā)明中，所述乳化反應(yīng)的時間優(yōu)選為30～50min，進一步優(yōu)選為35～45min。在本發(fā)明中，油相乳化劑能夠?qū)崿F(xiàn)對油溶性的石蠟的乳化，水相乳化劑能夠?qū)崿F(xiàn)對水溶性的海藻酸鈉的乳化，實現(xiàn)水油兩相的分離，得到水包油型乳液。

所述乳化反應(yīng)后，本發(fā)明將所述得到的水包油型乳液與石油醚和酸性溶劑混合，進行固化反應(yīng)，得到初級微膠囊。在本發(fā)明中，所述石油醚和酸性溶劑的用量優(yōu)選以所述混合液中的海藻酸鈉的質(zhì)量為基準(zhǔn)計，所述石油醚、酸性溶劑和海藻酸鈉的質(zhì)量比優(yōu)選為(80～100)(0.25～1.25)：(1～3)，進一步優(yōu)選為(85～95)(0.5～1.2)：(1.5～2.5)，更優(yōu)選為90：1.0：2。在本發(fā)明中，所述酸性溶劑優(yōu)選為甲酸、乙酸、丙酸、苯甲酸和乙二酸中的一種或多種。

在本發(fā)明中，所述固化反應(yīng)優(yōu)選在攪拌條件下進行，所述攪拌的時間優(yōu)選為10～30min，進一步優(yōu)選為15～25min，更優(yōu)選為20min；在本發(fā)明中，所述攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為1000～2000rpm，進一步優(yōu)選為1500～1800rpm。本發(fā)明對所述石油醚和乙酸的來源沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的石油醚和乙酸即可。

本發(fā)明，在所述固化反應(yīng)過程中，所述水包油型乳液中油相被分散在石油醚中，水相被分散在碳酸鈣溶液中，在酸性條件下，碳酸鈣中的鈣離子促使海藻酸鈉固化，進而得到海藻酸鈉包裹石蠟的初級微膠囊。

完成所述固化反應(yīng)后，本發(fā)明優(yōu)選所述固化反應(yīng)產(chǎn)物與氯化鈣水溶液混合，進行再次固化反應(yīng)，得到初級微膠囊。在本發(fā)明中，所述氯化鈣水溶液中氯化鈣的質(zhì)量以能實現(xiàn)微膠囊第一層外殼海藻酸鈉上的羥基均能形成離子鍵為準(zhǔn)；在本發(fā)明中，所述氯化鈣水溶液的用量優(yōu)選以所述混合液中海藻酸鈉的質(zhì)量為基準(zhǔn)計，所示氯化鈣水溶液的質(zhì)量與所述海藻酸鈉的質(zhì)量比優(yōu)選為(80～100)：(1～3)，進一步優(yōu)選為(85～90)：(1.5～2)。在本發(fā)明中，所述氯化鈣水溶液的濃度優(yōu)選為0.05～0.2mol/L，進一步優(yōu)選為0.1～0.15mol/L。

在本發(fā)明中，所述再次固化反應(yīng)優(yōu)選在攪拌條件下進行，所述攪拌的時間優(yōu)選為10～30min，進一步優(yōu)選為12～25min，更優(yōu)選為20min；在本發(fā)明中，所述攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為2000～2500rpm，進一步優(yōu)選為2200～2300rpm。在本發(fā)明中，所述氯化鈣溶液的添加進一步促進海藻酸鈉的固化，提高包裹于切片石蠟表面的海藻酸鈉的穩(wěn)定性。

本發(fā)明將所述得到的初級微膠囊與殼聚糖酸性溶液進行縮合反應(yīng)后清洗、干燥，得到調(diào)溫紡織品用微膠囊。

在本發(fā)明中，所述殼聚糖酸性溶液的用量優(yōu)選以殼聚糖的質(zhì)量計，與所述海藻酸鈉的質(zhì)量比優(yōu)選為(2～4)：(1～3)，進一步優(yōu)選為(2.5～3.5)：(1.5～2.5)，更優(yōu)選為3:2。在本發(fā)明中，所述殼聚糖酸性溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為0.2～1.0％，進一步優(yōu)選為0.5～0.8％；在本發(fā)明中，所述殼聚糖酸性溶液的溶劑優(yōu)選為醋酸溶液；在本發(fā)明中，所述醋酸溶液的濃度優(yōu)選為0.2％～1.0％，進一步優(yōu)選為0.5％～0.8％；在本發(fā)明中，所述殼聚糖酸性溶液的pH值優(yōu)選為3～4，進一步優(yōu)選為3.5～3.8。在本發(fā)明所述醋酸溶液的調(diào)節(jié)下，混合水溶液中的鈣離子對海藻酸鈉進行固化。

本發(fā)明優(yōu)選將所述初級微膠囊浸泡于所述殼聚糖酸性溶液中，進行縮合反應(yīng)；在本發(fā)明中，所述浸泡時間優(yōu)選為0.5～2.5h，進一步優(yōu)選為1～2h。本發(fā)明在所述浸泡過程中，包裹于石蠟表面的海藻酸鈉提供大量帶負電荷的羧基，同時殼聚糖溶解于酸性溶液中分子鏈上產(chǎn)生大量帶正電荷的伯氨基，進而殼聚糖和海藻酸鈉通過正負電荷的吸引發(fā)生縮合反應(yīng)，實現(xiàn)殼聚糖對石蠟的第二層包裹，為微膠囊后續(xù)與紡織品的交聯(lián)提供基礎(chǔ)，進而提高作為相變材料的囊芯與面料的牢固度。

完成所述縮合反應(yīng)后，本發(fā)明優(yōu)選清洗和干燥所述縮合反應(yīng)得到的產(chǎn)物，得到調(diào)溫紡織品用微膠囊。在本發(fā)明中，所述清洗的方式優(yōu)選為依次采用二甲苯、無水乙醇和蒸餾水沖洗；本發(fā)明對所述清洗的次數(shù)沒有特殊要求，在本發(fā)明的實施例中，所述二甲苯、無水乙醇和蒸餾水的沖洗次數(shù)分別具體為3次、3次和4次。本發(fā)明對所述沖洗的具體方式?jīng)]有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的清洗方式即可。

完成所述沖洗后，本發(fā)明優(yōu)選將所述沖洗產(chǎn)物進行抽濾后進行干燥。本發(fā)明對所述抽濾沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的抽濾，以能實現(xiàn)固液分離得到固態(tài)產(chǎn)物為準(zhǔn)。本發(fā)明優(yōu)選對所得到的固態(tài)產(chǎn)物進行干燥，所述干燥的溫度優(yōu)選為50～60℃，進一步優(yōu)選為52～55℃。本發(fā)明對所述干燥的時間沒有特殊要求，以能去除固態(tài)產(chǎn)物中殘留水分和殘留溶劑為準(zhǔn)。

在本發(fā)明中，所述清洗、抽濾和干燥能實現(xiàn)對制備過程中引入的輔助材料去除，在本發(fā)明中，所述輔助材料為碳酸鈣、復(fù)合乳化劑、石油醚、乙酸、氯化鈣和酸性溶劑。

本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案制備得到的微膠囊，包括囊芯和囊壁，所述囊芯包括石蠟，所述囊壁包括海藻酸鈉和殼聚糖。在本發(fā)明中，所述海藻酸鈉優(yōu)選作為第一囊壁包覆于所述石蠟表面，所述殼聚糖優(yōu)選作為第二囊壁通過縮合反應(yīng)包覆于所述第一囊壁表面。在本發(fā)明中，所述石蠟、海藻酸鈉和殼聚糖的質(zhì)量比為(1～3)：(1～3)：(2～4)，進一步優(yōu)選為(1.5～2.5)：(1.5～2.5)：(2.5～3.5)，更優(yōu)選為2:2:3。在本發(fā)明中，作為所述微膠囊的第二囊壁殼聚糖的存在，為作為囊芯的相變材料與紡織品面料的連接提供連接位點。

本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案所述的微膠囊作為涂層膠在制備調(diào)溫紡織品中的應(yīng)用，包括：將含有所述微膠囊的涂層膠料涂覆在含有氨基和羥基的面料表面，交聯(lián)反應(yīng)得到調(diào)溫紡織品。

在本發(fā)明中，所述涂層膠料優(yōu)選包括微膠囊、滲透劑、粘合劑和增稠劑。在本發(fā)明中，所述微膠囊、滲透劑、粘合劑和增稠劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(10～50)：(5～25)：(30～50)：(10～30)，進一步優(yōu)選為(15～20)：(15～20)：(35～45)：(15～20)，更優(yōu)選為18：18：36：18。

本發(fā)明對所述滲透劑的來源沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售滲透劑即可。在本發(fā)明中，所述滲透劑優(yōu)選為丹東恒星化工優(yōu)選公司生產(chǎn)的HFS-2型滲透劑。本發(fā)明在所述涂層膠料中添加滲透劑，有助于涂層膠料在面料表面涂覆后實現(xiàn)對面料纖維的滲透，并且滲透劑分散乳化效果好，能夠提高織物的毛效和白度，同時改善織物手感。

在本發(fā)明中，所述增稠劑優(yōu)選為丙烯羧酸類聚合物；本發(fā)明對所述增稠劑的來源沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售丙烯羧酸類聚合物即可；在本發(fā)明中，所述增稠劑具體為丹東恒星化工優(yōu)選公司生產(chǎn)的FD-200A型增稠劑。

在本發(fā)明中，所述粘合劑優(yōu)選為聚丙烯酸酯類聚合物或改性物；本發(fā)明對所述聚丙烯酸酯類聚合物或改性物的來源沒有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知市售粘合劑即可；在本發(fā)明中，所述粘合劑具體為丹東恒星化工優(yōu)選公司生產(chǎn)的FS-465型環(huán)保粘合劑。

在本發(fā)明中，所述涂覆前，所述面料優(yōu)選浸泡于交聯(lián)劑中進行預(yù)交聯(lián)反應(yīng)，所述交聯(lián)劑為乙二醇二縮水甘油醚或戊二醛。

本發(fā)明提供的面料含有氨基和/或羥基；在本發(fā)明中，所述氨基優(yōu)選為端氨基，所述羥基優(yōu)選為端氨基；在本發(fā)明中，所述面料的材質(zhì)優(yōu)選為真絲、棉滌綸和尼龍中的一種或多種；本發(fā)明對所述面料的織物形式?jīng)]有特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的面料織物即可；在本發(fā)明的實施例中，所述面料具體為采用28tex×28tex棉平紋織物。

本發(fā)明將所述面料浸泡于交聯(lián)劑中進行預(yù)交聯(lián)反應(yīng)。在本發(fā)明中，所述交聯(lián)劑的用量優(yōu)選以所述微膠囊中囊芯的質(zhì)量為基準(zhǔn)計，所述交聯(lián)劑的質(zhì)量與所述囊芯的質(zhì)量比優(yōu)選為(6～10)：(1～3)，進一步優(yōu)選為(7～8)：(1.5～2)。在本發(fā)明中，所述預(yù)交聯(lián)反應(yīng)的時間優(yōu)選為10～30min，進一步優(yōu)選為15～25min，更優(yōu)選為20min。本發(fā)明所述預(yù)交聯(lián)反應(yīng)中，所述交聯(lián)劑的一端基團與紡織品所含有的氨基或羥基發(fā)生反應(yīng)，實現(xiàn)所述交聯(lián)劑與面料間的連接；所述交聯(lián)劑的另一端仍保留未發(fā)生反應(yīng)的官能團用于與微膠囊的連接，交聯(lián)劑實現(xiàn)了橋連微膠囊和面料。本發(fā)明相變微膠囊與紡織品發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的機理如圖2所示，交聯(lián)劑起到了橋連含有羥基和/或羧基的面料于微膠囊的作用。

在本發(fā)明中，所述交聯(lián)劑為乙二醇二縮水甘油醚或戊二醛。當(dāng)采用乙二醇二縮水甘油醚作為交聯(lián)劑時，乙二醇二縮水甘油醚一端的醚基與面料的氨基、羥基發(fā)生反應(yīng)，另一端保留未發(fā)生反應(yīng)的醚基會與后續(xù)加入的殼聚糖中的氨基和羥基發(fā)生反應(yīng)，乙二醇二縮水甘油醚發(fā)揮了橋連微膠囊與和紡織品的作用；當(dāng)采用戊二醛作為交聯(lián)劑時，戊二醛一端的醛基與面料的氨基和/或羥基發(fā)生反應(yīng)，另一端保留未發(fā)生反應(yīng)的醛基與后續(xù)加入的殼聚糖中的氨基和羥基發(fā)生反應(yīng)，戊二醛發(fā)揮了橋連微膠囊與和紡織品的作用。

在本發(fā)明中，所述涂覆涂層膠料后進行的交聯(lián)反應(yīng)優(yōu)選在焙烘條件下進行。在本發(fā)明中，所述焙烘優(yōu)選包括首次焙烘和二次焙烘；在本發(fā)明中，所述首次焙燒和二次焙燒的間隔時間優(yōu)選0～5min，進一步優(yōu)選為0.5～2min。本發(fā)明對所述首次焙燒和二次焙燒的升溫速率沒有特殊要求，以能得到目標(biāo)焙燒溫度即可。在本發(fā)明中，所述首次焙烘的溫度優(yōu)選為100～120℃，進一步優(yōu)選為105～115℃，更優(yōu)選為110℃；所述首次焙烘的時間優(yōu)選為10～20min，進一步優(yōu)選為12～18min，更優(yōu)選為15min；在本發(fā)明中，所述二次焙烘的溫度優(yōu)選為150～160℃，進一步優(yōu)選為152～158℃，更優(yōu)選為155℃；所述二次焙烘的時間優(yōu)選為2～4min，進一步優(yōu)選為2.5～3.5min，更優(yōu)選為3min。

在本發(fā)明中，具體的，所述調(diào)溫紡織品的制備方法優(yōu)選包括以下步驟：

將上述技術(shù)方案所述的微膠囊與滲透劑、粘合劑和增稠劑混合，得到涂層膠料；

提供含有氨基和/或羥基的面料；

將所述面料浸泡于交聯(lián)劑中進行預(yù)交聯(lián)反應(yīng)，所述交聯(lián)劑為乙二醇二縮水甘油醚或戊二醛；

在所述預(yù)交聯(lián)反應(yīng)后的面料表面涂覆所述涂層膠料后進行交聯(lián)反應(yīng)，得到調(diào)溫紡織品；所述交聯(lián)反應(yīng)在焙烘條件下進行。

在本發(fā)明中，所述涂層膠料優(yōu)選按照包括以下步驟的方法制備得到：將所述微膠囊與所述滲透劑混合后加入粘合劑進行首次攪拌，再加入增稠劑繼續(xù)攪拌，得到涂層膠料。在本發(fā)明中，所述粘合劑優(yōu)選在攪拌條件下加入，所述粘合劑加入時攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為500～1200rpm；在本發(fā)明中，所述首次攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為500～1000rpm，進一步優(yōu)選為700～800rpm；在本發(fā)明中，所述首次攪拌的時間以能得到粘度為5000～6000CPS的混合劑為準(zhǔn)；在本發(fā)明中，所述繼續(xù)攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為500～1000rpm，進一步優(yōu)選為550～650rpm；所述繼續(xù)攪拌的時間優(yōu)選為30～60min，進一步優(yōu)選為40～45min。

完成所述面料的預(yù)交聯(lián)反應(yīng)后，本發(fā)明在所述預(yù)交聯(lián)反應(yīng)后的面料表面涂覆所述涂層膠料后進行交聯(lián)反應(yīng)，得到調(diào)溫紡織品。本發(fā)明對于所述涂覆的方式?jīng)]有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的涂覆的技術(shù)方案即可。本發(fā)明優(yōu)選采用干法直接涂覆。本發(fā)明對于進行所述涂覆所采用的設(shè)備沒有特殊的限定，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于涂覆的設(shè)備即可。本發(fā)明優(yōu)選采用刮刀式涂層機進行所述涂覆。在本發(fā)明中，所述涂層膠的涂敷量優(yōu)選使面料在焙烘后的干增重為10～15g/m²，更優(yōu)選為12～14g/m²，最優(yōu)選為13g/m²。在本發(fā)明中，所述涂層膠料在面料表面形成相變材料涂層，使面料具有良好的調(diào)溫性能。

完成所述涂覆后，本發(fā)明優(yōu)選進行靜置處理，所述靜置的時間優(yōu)選為5～10min，進一步優(yōu)選為6～8min。在本發(fā)明中，所述靜置處理有助于涂層的穩(wěn)固。

本發(fā)明優(yōu)選將所述靜置后的面料進行交聯(lián)反應(yīng)，得到調(diào)溫紡織品；所述交聯(lián)反應(yīng)在焙燒條件下進行。在本發(fā)明中，所述焙烘過程與上述技術(shù)方案所述焙烘條件一致，在此不再贅述。

本發(fā)明提供了上述技術(shù)方案制備得到的調(diào)溫紡織品，包括含有氨基和/或羥基的面料和涂覆在所述面料表面的涂層膠層，所述涂層膠層與面料通過交聯(lián)劑交聯(lián)連接。本發(fā)明提供的調(diào)溫紡織品中，所述交聯(lián)劑通過與面料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)牢固附著于面料表面，同時交聯(lián)劑與涂層膠組分中的微膠囊中第二囊壁殼聚糖通過交聯(lián)反應(yīng)連接，實現(xiàn)微膠囊與面料的牢固連接；所述涂層膠具有相變調(diào)溫的特性，使面料具有調(diào)溫、蓄熱保暖的功能。

下面將結(jié)合本發(fā)明中的實施例，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

以下實施例和對比例中，所用到的滲透劑，為丹東恒星化工有限公司生產(chǎn)的JFS-2型高效滲透劑；所用增稠劑為丹東恒星化工有限公司生產(chǎn)的FS-200A型增稠劑；所用粘合劑為丹東恒星化工有限公司生產(chǎn)的FS-465型環(huán)保粘合劑。

實施例1

微膠囊的制備：按質(zhì)量份計，將1.0份海藻酸鈉與0.5份碳酸鈣用80份水在45℃下溶解，加入1.0份切片石蠟和6份水油復(fù)合乳化劑(水油復(fù)合乳化劑為質(zhì)量比為6:4的吐溫-80和司盤-80)后進行乳化30min，得到水包油型乳液；將水包油型乳液分散在80份石油醚與0.25份乙酸混合液中，以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10min，再加入80份0.05mol/L的氯化鈣水溶液，同樣以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到海藻酸鈉包裹切片石蠟的初級微膠囊；將制備好的初級微膠囊置于質(zhì)量濃度為0.2％的殼聚糖醋酸溶液中，其中殼聚糖的質(zhì)量份為2份浸泡0.5h，依次采用二甲苯清洗3次，無水乙醇清洗3次和蒸餾水清洗4次的方式進行清洗后抽濾實現(xiàn)固液分離，最后50℃干燥去除殘留水分和殘留溶劑，得到微膠囊。

紡織品的預(yù)處理：將28tex×28tex棉平紋織物在6份質(zhì)量份的乙二醇二縮水甘油醚中浸泡10min。

調(diào)溫紡織品的制備：將5份滲透劑與10份微膠囊混合，并以500rpm攪拌加入30份粘合劑以800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌至粘度為6000CPS至黏糊狀態(tài)，最后加入10份增稠劑，以500rpm的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌30min，得到含有微膠囊的涂層膠。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于處理過的紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，100℃預(yù)烘20min，150℃培烘2min，干增重15g/m²，得到調(diào)溫紡織品。

實施例2

微膠囊的制備：按質(zhì)量份計，將1.5份海藻酸鈉與0.75份碳酸鈣用85份水在45℃下溶解，加入1.5份切片石蠟和8份水油復(fù)合乳化劑(水油復(fù)合乳化劑為質(zhì)量比為6:4的吐溫-80和司盤-80)后進行乳化35min，得到水包油型乳液；將水包油型乳液分散在85份石油醚與0.5份乙酸混合液中，以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10min，再加入85份0.05mol/L的氯化鈣水溶液，同樣以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到海藻酸鈉包裹切片石蠟的初級微膠囊；將制備好的初級微膠囊置于質(zhì)量濃度為0.4％的殼聚糖醋酸溶液中，浸泡1h，其中殼聚糖的相對質(zhì)量份為2.5份，依次采用二甲苯清洗3次，無水乙醇清洗3次和蒸餾水清洗4次的方式進行清洗后抽濾實現(xiàn)固液分離，最后50℃干燥去除殘留水分和殘留溶劑，得到微膠囊。

紡織品的預(yù)處理：將28tex×28tex棉平紋織物在7份質(zhì)量份的乙二醇二縮水甘油醚中浸泡15min。

調(diào)溫紡織品的制備：將10份滲透劑與20份微膠囊混合，并以500rpm攪拌加入35份粘合劑以700rpm的轉(zhuǎn)速攪拌至粘度為5000CPS至黏糊狀態(tài)，最后加入15份增稠劑，以500rpm的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌30min，得到含有微膠囊的涂層膠。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于處理過的紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，100℃預(yù)烘20min，150℃培烘2min，干增重15g/m²，得到調(diào)溫紡織品。

實施例3

微膠囊的制備：按質(zhì)量份計，將2.0份海藻酸鈉與1.0份碳酸鈣用90份水在45℃下溶解，加入2.0份切片石蠟和10份水油復(fù)合乳化劑(水油復(fù)合乳化劑為質(zhì)量比為6:4的吐溫-80和司盤-80)后進行乳化40min，得到水包油型乳液；將水包油型乳液分散在90份石油醚與0.75份乙酸混合液中，以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15min，再加入90份0.05mol/L的氯化鈣水溶液，同樣以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌15min，得到海藻酸鈉包裹切片石蠟的初級微膠囊；將制備好的初級微膠囊置于質(zhì)量濃度為0.6％的殼聚糖醋酸溶液中，浸泡1.5h，其中，殼聚糖2份質(zhì)量份，浸泡后依次采用二甲苯清洗3次，無水乙醇清洗3次和蒸餾水清洗4次的方式進行清洗后抽濾實現(xiàn)固液分離，最后50℃干燥去除殘留水分和殘留溶劑，得到微膠囊。

紡織品的預(yù)處理：將28tex×28tex棉平紋織物在8份質(zhì)量份的乙二醇二縮水甘油醚中浸泡20min。

調(diào)溫紡織品的制備：將15份滲透劑與30份微膠囊混合，并以500rpm攪拌加入40份粘合劑以500rpm的轉(zhuǎn)速攪拌至粘度為6000CPS，最后加入20份增稠劑，以500rpm的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌30min，得到含有微膠囊的涂層膠。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于處理過的紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，100℃預(yù)烘20min，150℃培烘2min，干增重15g/m²，得到調(diào)溫紡織品。

實施例4

微膠囊的制備：按質(zhì)量份計，將2.5份海藻酸鈉與1.25份碳酸鈣用95份水在55℃下溶解，加入2.5份切片石蠟和12份水油復(fù)合乳化劑(水油復(fù)合乳化劑為質(zhì)量比為6:4的吐溫-80和司盤-80)后進行乳化45min，得到水包油型乳液；將水包油型乳液分散在95份石油醚與1.0份乙酸混合液中，以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20min，再加入95份0.05mol/L的氯化鈣水溶液，同樣以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌20min，得到海藻酸鈉包裹切片石蠟的初級微膠囊；將制備好的初級微膠囊置于質(zhì)量濃度為0.8％的殼聚糖醋酸溶液中，浸泡2.0h，殼聚糖醋酸溶液中殼聚糖的質(zhì)量份數(shù)為3.5份，浸泡后依次采用二甲苯清洗3次，無水乙醇清洗3次和蒸餾水清洗4次的方式進行清洗后抽濾實現(xiàn)固液分離，最后50℃干燥去除殘留水分和殘留溶劑，得到微膠囊。

紡織品的預(yù)處理：將28tex×28tex棉平紋織物在9份質(zhì)量份的乙二醇二縮水甘油醚中浸泡25min。

調(diào)溫紡織品的制備：將20份滲透劑與40份微膠囊混合，并以500rpm攪拌加入45份粘合劑以800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌至粘度為6000CPS，最后加入25份增稠劑，以500rpm的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌30min，得到含有微膠囊的涂層膠。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于處理過的紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，100℃預(yù)烘20min，150℃培烘2min，干增重15g/m²，得到調(diào)溫紡織品。

實施例5

微膠囊的制備：按質(zhì)量份計，將3.0份海藻酸鈉與1.5份碳酸鈣用100份水在60℃下溶解，加入3.0份切片石蠟和14份水油復(fù)合乳化劑(水油復(fù)合乳化劑為質(zhì)量比為6:4的吐溫-80和司盤-80)后進行乳化50min，得到水包油型乳液；將水包油型乳液分散在100份石油醚與1.25份乙酸混合液中，以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌30min，再加入100份0.05mol/L的氯化鈣水溶液，同樣以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到海藻酸鈉包裹切片石蠟的初級微膠囊；將制備好的初級微膠囊置于質(zhì)量濃度為1.0％的殼聚糖醋酸溶液中，浸泡0.5h，其中殼聚糖醋酸溶液中殼聚糖為4份質(zhì)量份，然后依次采用二甲苯清洗3次，無水乙醇清洗3次和蒸餾水清洗4次的方式進行清洗后抽濾實現(xiàn)固液分離，最后50℃干燥去除殘留水分和殘留溶劑，得到微膠囊。

紡織品的預(yù)處理：將28tex×28tex棉平紋織物在6份質(zhì)量份的乙二醇二縮水甘油醚中浸泡10min。

調(diào)溫紡織品的制備：將25份滲透劑與50份微膠囊混合，并以500rpm攪拌加入50份粘合劑以800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌至粘度為5000CPS，最后加入30份增稠劑，以500rpm的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌30min，得到含有微膠囊的涂層膠。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于處理過的紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，100℃預(yù)烘20min，150℃培烘2min，干增重15g/m²，得到調(diào)溫紡織品。

實施例6

微膠囊的制備：按質(zhì)量份計，將1.0份海藻酸鈉與0.5份碳酸鈣用80份水在45℃下溶解，加入1.0份切片石蠟和6份水油復(fù)合乳化劑(水油復(fù)合乳化劑為質(zhì)量比為6:4的吐溫-80和司盤-80)后進行乳化30min，得到水包油型乳液；將水包油型乳液分散在80份石油醚與0.25份乙酸混合液中，以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到海藻酸鈉包裹切片石蠟的初級微膠囊；將制備好的初級微膠囊置于質(zhì)量濃度為0.2％的殼聚糖醋酸溶液中，浸泡0.5h，其中殼聚糖醋酸溶液中殼聚糖的質(zhì)量為2.0份，浸泡后依次采用二甲苯清洗3次，無水乙醇清洗3次和蒸餾水清洗4次的方式進行清洗后抽濾實現(xiàn)固液分離，最后50℃干燥去除殘留水分和殘留溶劑，得到微膠囊。

紡織品的預(yù)處理：將28tex×28tex棉平紋織物在6份質(zhì)量份的乙二醇二縮水甘油醚中浸泡10min。

調(diào)溫紡織品的制備：將5份滲透劑與10份微膠囊混合，并以500rpm攪拌加入30份粘合劑以800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌至粘度為6000CPS至黏糊狀態(tài)，最后加入10份增稠劑，以500rpm的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌30min，得到含有微膠囊的涂層膠。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于處理過的紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，100℃預(yù)烘20min，150℃培烘2min，干增重15g/m²，得到調(diào)溫紡織品。

實施例7

微膠囊的制備：按質(zhì)量份計，將1.5份海藻酸鈉與0.75份碳酸鈣用85份水在45℃下溶解，加入1.5份切片石蠟和8份水油復(fù)合乳化劑(水油復(fù)合乳化劑為質(zhì)量比為6:4的吐溫-80和司盤-80)后進行乳化35min，得到水包油型乳液；將水包油型乳液分散在85份石油醚與0.5份乙酸混合液中，以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到海藻酸鈉包裹切片石蠟的初級微膠囊；將制備好的初級微膠囊置于質(zhì)量濃度為0.4％的殼聚糖醋酸溶液中，浸泡1h，殼聚糖醋酸溶液中殼聚糖的質(zhì)量為2.5份，浸泡后依次采用二甲苯清洗3次，無水乙醇清洗3次和蒸餾水清洗4次的方式進行清洗后抽濾實現(xiàn)固液分離，最后50℃干燥去除殘留水分和殘留溶劑，得到微膠囊。

紡織品的預(yù)處理：將28tex×28tex棉平紋織物在7份質(zhì)量份的乙二醇二縮水甘油醚中浸泡15min。

調(diào)溫紡織品的制備：將10份滲透劑與20份微膠囊混合，并以500rpm攪拌加入35份粘合劑以700rpm的轉(zhuǎn)速攪拌至粘度為5000CPS至黏糊狀態(tài)，最后加入15份增稠劑，以500rpm的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌30min，得到含有微膠囊的涂層膠。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于處理過的紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，100℃預(yù)烘20min，150℃培烘2min，干增重15g/m²，得到調(diào)溫紡織品。

實施例8

微膠囊的制備：按質(zhì)量份計，將1.0份海藻酸鈉與0.5份碳酸鈣用80份水在45℃下溶解，加入1.0份切片石蠟和6份水油復(fù)合乳化劑(水油復(fù)合乳化劑為質(zhì)量比為6:4的吐溫-80和司盤-80)后進行乳化30min，得到水包油型乳液；將水包油型乳液分散在80份石油醚與0.25份乙酸混合液中，以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10min，再加入80份0.05mol/L的氯化鈣水溶液，同樣以2000rpm的轉(zhuǎn)速攪拌10min，得到海藻酸鈉包裹切片石蠟的初級微膠囊；將制備好的初級微膠囊置于質(zhì)量濃度為0.2％的殼聚糖醋酸溶液中浸泡，其中殼聚糖為2.0質(zhì)量份，浸泡0.5h后依次采用二甲苯清洗3次，無水乙醇清洗3次和蒸餾水清洗4次的方式進行清洗后抽濾實現(xiàn)固液分離，最后50℃干燥去除殘留水分和殘留溶劑，得到微膠囊。

紡織品的預(yù)處理：將28tex×28tex棉平紋織物在6份質(zhì)量份的戊二醛中浸泡10min。

調(diào)溫紡織品的制備：將5份滲透劑與10份微膠囊混合，并以500rpm攪拌加入30份粘合劑以800rpm的轉(zhuǎn)速攪拌至粘度為6000CPS至黏糊狀態(tài)，最后加入10份增稠劑，以500rpm的轉(zhuǎn)速繼續(xù)攪拌30min，得到含有微膠囊的涂層膠。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于處理過的紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，100℃預(yù)烘20min，150℃培烘2min，干增重15g/m²，得到調(diào)溫紡織品。

對比例1

將5份滲透劑與30份粘合劑混合，并以500rpm攪拌至粘度為6000CPS，加入10份增稠劑，以500rpm轉(zhuǎn)速攪拌30min。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，100℃預(yù)烘20min，160℃培烘2min，干增重15g/m²。

對比例2

將10份滲透劑與35份粘合劑混合，并以500rpm攪拌至粘度為5000CPS，加入15份增稠劑，攪拌30min。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，100℃預(yù)烘20min，160℃培烘2min，干增重15g/m²。

對比例3

將15份滲透劑與40份粘合劑混合，并以500rpm攪拌至粘度為6000CPS，加入20份增稠劑，攪拌30min。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，110℃預(yù)烘15min，160℃培烘2min，干增重15g/m²。

對比例4

將20份滲透劑與45份粘合劑混合，并以500rpm攪拌至粘度為6000CPS，加入25份增稠劑，攪拌30min。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，110℃預(yù)烘15min，160℃培烘2min，干增重15g/m²。

對比例5

將25份滲透劑與50份粘合劑混合，并以500rpm攪拌至粘度為6000CPS至黏糊狀態(tài)，加入30份增稠劑，攪拌30min。將配好的涂層膠用刮刀刮涂于紡織品表面，刮涂結(jié)束后穩(wěn)定5min，120℃預(yù)烘10min，160℃培烘2min，干增重15g/m²。

采用馬爾文激光粒度儀對實施例3制備得到的微膠囊進行測試，結(jié)果如圖1所示。由圖1可知，本發(fā)明制備的微膠囊為納米級，多數(shù)微膠囊粒子直徑分布在20～40nm間，說明該相變微膠囊粒徑較小，更容易與紡織品接觸，為微膠囊與紡織品發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)提供有力保障。

對本發(fā)明實施例8制備得到調(diào)溫紡織品進行紅外分析，結(jié)果如圖3所示，其中1為相變微膠囊紅外圖譜，2為殼聚糖紅外圖譜，3為實施例3制備得到調(diào)溫紡織品的紅外曲線，通過對比，可見3號有新的官能團產(chǎn)生。由圖3可知在1553cm^-1處具有強烈的吸收峰，這說明殼聚糖氨基與交聯(lián)劑發(fā)生交聯(lián)生成希夫堿；在3085cm^-1處出現(xiàn)一個吸收峰，這是紡織品的羥基與交聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)生成不飽和C＝C雙鍵，可見與微膠囊與紡織品連接機理圖2一致，交聯(lián)劑起到了橋連含有羥基和/或羧基的面料于微膠囊的作用。

對實施例1～5和對比例1～5制備的面料進行性能測試，并設(shè)置涂覆不含有微膠囊的28tex×28tex棉平紋織物面料作為對照，其中，按照GB/T 8629-2001紡織品試驗用家庭洗滌和干燥程序?qū)χ苽涞玫降募徔椘愤M行洗滌，面料洗滌后的質(zhì)量損失率如表1所示，其中相應(yīng)次數(shù)后的質(zhì)量損失率均以未水洗時的質(zhì)量為基準(zhǔn)計算得到的。

表1實施例1～5制備的面料洗滌后的質(zhì)量損失率

由表1可以看出，本發(fā)明實施例1～5制備得到的調(diào)溫紡織品經(jīng)水洗后，質(zhì)量損失率均低于5％，并且隨著洗滌次數(shù)的增加，質(zhì)量損失率依然保持在5％以下，說明本發(fā)明制備得到的調(diào)溫紡織品耐洗性優(yōu)異，同時也說明本發(fā)明制備得到的調(diào)溫紡織品中含有微膠囊的涂層膠與面料結(jié)合性能好、牢度強。

紡織品相變溫度、熱焓性能參數(shù)，采用Mettler-Toledo DSC-822/400型熱分析測試儀進行測試，測試溫度范圍0℃～80℃，升溫速率5℃/min，氣氛環(huán)境為氮氣；采用接觸冷暖感試驗儀測試含微膠囊相變紡織品的最大熱量值，并根據(jù)公式Ⅰ計算出紡織品的導(dǎo)熱系數(shù)，表征紡織品的導(dǎo)熱性能。測試結(jié)果如表2和表3所示。

式Ⅰ中：k為導(dǎo)熱系數(shù)(W/m·℃)；

D為紡織品樣品厚度(m)；

A為熱板的面積(㎡)；

ΔT為上下熱板間溫差(℃)；

W為熱流量(w)。

表2實施例1～8制備得到的調(diào)溫紡織品的性能檢測結(jié)果：

表3對比例1～5制備得到紡織品的性能檢測結(jié)果

由表2和表3可知，經(jīng)本發(fā)明制備得到的微膠囊整理過的紡織品，與未整理的紡織品相比，其導(dǎo)熱系數(shù)均變大，并且隨著微膠囊用量的增加，導(dǎo)熱系數(shù)k隨之增大，這可說明，本發(fā)明制備得到的微膠囊可以增加紡織品的導(dǎo)熱系數(shù)。

實施例1～8經(jīng)水洗后的紡織品其導(dǎo)熱系數(shù)略有下降，但其導(dǎo)熱性能仍優(yōu)于未經(jīng)微膠囊整理的紡織品，可見微膠囊在交聯(lián)劑的作用下與紡織品發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，被牢固附著于纖維表面，水洗過程中不易脫落，因此導(dǎo)熱系數(shù)下降不大。同樣，實施例1～8含微膠囊的紡織品在測試溫度區(qū)間發(fā)生相轉(zhuǎn)變，并且具有一定的相變潛熱，相變溫度在50℃附近，這與切片石蠟的相變溫度(51.21℃)相近，而對比例1～5未經(jīng)相變微膠囊整理的紡織品未檢測出相變溫度，這說明本發(fā)明制備的微膠囊賦予紡織品相變調(diào)溫的性能，具有一定的蓄熱保暖的能力。

綜合比較表1、表2和表3的數(shù)據(jù)，可知，后續(xù)加入氯化鈣溶液，水洗牢度得到了更進一步的提高，氯化鈣溶液的再次加入促進海藻酸鈉的進一步固化，進一步使海藻酸鈉上羧基形成離子鍵，強化微膠囊第一層外殼的強度，確保完全固化，避免微膠囊強度不足而破裂到時的后期潛熱不足的問題。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。