本發(fā)明屬于漂白加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種紗布的漂煮方法及其漂白劑。
背景技術(shù)：
紗布在醫(yī)療用紡織品中占較大比重，對紗布的精煉和漂白是一個復(fù)雜的加工過程。目前，染整行業(yè)使用較多的漂白體系主要是：雙氧水體系、酸性介質(zhì)中的亞氯酸鈉體系和次氯酸鈉體系。其中，亞氯酸鈉雖然漂白效果好，對織物損傷低，但對設(shè)備要求高、成本高、應(yīng)用時具有很大局限性，漂白處理過程中會釋放出毒性大、腐蝕性強的二氧化氯氣體，因此其對設(shè)備材料和工作者的保護要求也非常嚴格；用次氯酸鈉漂白時，會產(chǎn)生污染嚴重的AOX(可吸收有機鹵化物)，正被逐步淘汰；雙氧水體系漂白又稱氧漂，在整個漂白行業(yè)推廣以來，雙氧水作為漂白劑由于漂白處理時間短、白度高、不泛黃、對環(huán)境污染小等優(yōu)點，被廣泛用于滌、棉、絲綢、棉、麻等多種纖維的漂白，深受漂白企業(yè)歡迎。
漂白主要是通過破壞不飽和共軛發(fā)色基團而達到消色的目的。當(dāng)今工業(yè)界和學(xué)界普遍認為，雙氧水(H2O2)的漂白效果是因為電離后產(chǎn)生的HOO-離子具有強氧化性。HOO-離子不穩(wěn)定，容易分解成氫氧根離子和初生態(tài)活性氧[O]，這個活性氧能和色素發(fā)色團的雙鍵反應(yīng)產(chǎn)生消色，達到漂白作用。具體的反應(yīng)方程式為：
H2O2→HOO-+H+
HOO-→OH-+[O]
在漂白溶液中加入堿，能中和其中的H+，這樣便會促進H2O2的分解，增加HOO-的量。但在更強的堿劑下，HOO-可以與過氧化氫反應(yīng)，使其穩(wěn)定性變差，具體的反應(yīng)方程式為：
H2O2+OH-→HOO-+H2O
HOO-+H2O2→OH-+[HOO]+[OH]
[HOO]和[OH]自由基極為活潑，對織物損傷很大，嚴重時會在紗布上形成腐蝕破洞。因此，H2O2漂白工藝對漂白液堿度的要求較高。
目前廣泛采用的過氧化氫漂白工藝通常是在較高溫度、一定的PH值的條件下進行的，使得漂白工序成本大、能耗高，且對紗布的損傷較為嚴重，紗布漂白后彈性惡化程度大；另一方面，雙氧水的漂白活性對溶液的堿度較為敏感，堿度偏高或者偏低都會降低紗布漂白的合格率，實際生產(chǎn)中，需要實時檢測漂白溶液的PH值和溫度值，生產(chǎn)過程的管理和控制成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，本發(fā)明提供了一種紗布的漂煮方法及其漂白劑，使得紗布漂白效果更好，且不會損傷紗布。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于漂白紗布的漂白劑，包含雙氧水(H2O2)、穩(wěn)定劑和助漂劑。其中，質(zhì)量分數(shù)30％的分析純H2O2含量為5～15mL/L，穩(wěn)定劑含量為5～10g/L，助漂劑的含量為7～20g/L，所述穩(wěn)定劑為可溶性硅酸鹽，所述助漂劑為二甲基亞砜(DMSO)、聚丙烯酸鈉(PAAS)和乙酸鈉的混合物，質(zhì)量比DMSO：PAAS：乙酸鈉為1.5～2.5:1:1。
優(yōu)選地，所述漂白劑中，質(zhì)量分數(shù)30％的分析純H2O2含量為7～10mL/L，穩(wěn)定劑含量為6～8g/L，助漂劑的含量為10～15g/L。
漂白劑的配制步驟為：
1)按照漂白劑各組分濃度的要求，計算好各組分所需的量。根據(jù)計算結(jié)果，量取一定量的分析純雙氧水(質(zhì)量分數(shù)30％)，并將雙氧水倒入一定量的清水中攪拌5min，直到混合均勻。混合后，H2O2含量為30mL/L。
2)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，量取一定量的二甲基亞砜。將量好的二甲基亞砜倒入步驟1)所獲得的溶液中，在超聲波震蕩環(huán)境下攪拌5～10min，使溶液混合均勻。混合后，靜置溶液30～50min，使二甲基亞砜活性官能團結(jié)合充分，獲得溶液A。
3)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，稱取一定量的乙酸鈉和聚丙烯酸鈉。將稱好的乙酸鈉和聚丙烯酸鈉混合后加入溶液A中溶解充分，溶解溫度為50～60℃。由于乙酸根離子和聚丙烯酸根離子的共同作用，溶液氧化性進一步提高。溶解后獲得溶液B。
4)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，稱取一定量的可溶性硅酸鹽。往硅酸鹽中加入清水并攪拌，直到硅酸鹽溶解充分，獲得溶液C。
5)將溶液B和溶液C混合攪拌均勻，并向混合液中加入清水，直到所需的體積為止。混合后獲得溶液即為本發(fā)明所述的漂白劑。
優(yōu)選地，所述可溶性硅酸鹽為硅酸鈉或者硅酸鉀。
本發(fā)明還提供了一種利用本發(fā)明所述的漂白劑對紗布的漂煮方法，其漂煮步驟為：
1)清洗：紡紗制好的紗布含有大量的棉籽殼和油脂。先將織好紗布放入70～90℃的清水中浸泡清洗10～30min，洗去紗布表面大塊顆粒和一些易去除的雜質(zhì)；然后將紗布通過具有一定流速的水流進行沖刷，除去紗布表面的棉籽殼或者其他一些不易去除的夾雜物。
2)除油：將清洗后的紗布浸入除油溶液內(nèi)5～10min，除油過程中，保持溶液溫度為70～90℃，整個過程在超聲波震蕩環(huán)境下進行。
3)除脂：將除油后的紗布用清水沖洗，除去紗布上殘存的除油溶液。然后將紗布浸入脫脂劑中脫脂處理，脫脂時間為5～10min，脫脂溫度為室溫。
4)漂白：將除油除脂后的紗布用清水沖洗，除去紗布上殘存的脫脂劑。再將紗布浸入裝有本發(fā)明所述漂白劑的漂白池內(nèi)漂白，漂白溫度為70～90℃，漂白時間為40～65min。為保證整個紗布漂白充分，漂白池內(nèi)的漂白劑處于循環(huán)流動狀態(tài)，紗布處于展開狀態(tài)，漂白劑不斷透過紗布對紗布進行漂白。
5)清水漂洗：將漂白后的紗布浸入90℃的清水中10min，除去紗布表面的漂白劑，然后將紗布烘干，完成漂白工序。
6)人工清洗：對經(jīng)過步驟5)后仍然殘留的頑固性雜物進一步采用人工手洗的方式予以去除，保證出料的紗布具有良好的白度和清潔度。
優(yōu)選地，所述除油溶液為質(zhì)量分數(shù)5％～20％的NaOH溶液。
優(yōu)選地，所述脫脂劑為丙酮。
漂白過程中，經(jīng)過步驟1～3后，紗布上的棉籽殼和油脂被大量地去除，紗布表面潔凈。經(jīng)過步驟4～6后，對紗布的白度和紗布斷裂強度進行測量。白度測量采用分光測色儀測試；紗布斷裂強度按照中國國家標準GB/T 3929-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強力和斷裂伸長的測定條樣法》所述方法測定，測完后按下列公式計算織物的強力保留率：
織物的強力保留率＝處理前織物的強力/處理后織物的強力×100％
本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)過大量實驗發(fā)現(xiàn)，將DMSO、PAAS和乙酸鈉共同作為漂白劑的助漂劑能夠顯著改善H2O2的漂白功效，對紗布的漂白效果更好，同時不需要將NaOH作為漂白劑添加物，這就免除了對漂白劑PH值實時監(jiān)控的必要，減少了生產(chǎn)過程的管理和控制成本；另一方面避免了紗布在強腐蝕性的NaOH溶液中的長時間浸泡，降低了漂白過程對紗布的傷害，一定程度地提高了漂白后紗布的斷裂強度，漂白工藝得以優(yōu)化。
漂白工序前的除油除脂工藝，對紗布漂白質(zhì)量的好壞影響較大，油脂去除不充分，會阻擋漂白劑對紗布的漂白作用，有些油脂甚至能夠與漂白劑中的活性成分附著，降低漂白劑的漂白能力，影響產(chǎn)品漂白的質(zhì)量，因此除油除脂工序在整個漂白工藝中的作用也是極為重要的。本發(fā)明所述的漂白工藝過程中，除油、除脂兩個工藝分開進行，拓寬了能夠清除的油脂的范圍，除油除脂的能力明顯加強，獲得的紗布表面更加潔凈，能夠為后續(xù)漂白工序提供優(yōu)質(zhì)量的漂白前狀態(tài)。
本發(fā)明漂白工藝中，漂白池內(nèi)的漂白劑處于循環(huán)流動狀態(tài)，紗布處于展開狀態(tài)，漂白劑不斷透過紗布對紗布進行漂白，漂白充分，效果好，且循環(huán)流動過程中漂白劑內(nèi)的活性物質(zhì)能夠均勻分散，避免了局部活性物質(zhì)濃度偏低造成的漂白不理想的問題。
具體實施方式
首先配制漂白劑，漂白劑中包含雙氧水(H2O2)、穩(wěn)定劑和助漂劑，雙氧水是漂白劑中主要的漂白活性原料，其在水中電解形成的HOO-是漂白過程中關(guān)鍵致漂離子。在雙氧水中添加強堿，會誘導(dǎo)H2O2的電解反應(yīng)朝正方向移動，即增加漂白液中HOO-離子的含量以提高漂白能力，但是H2O2的活性對PH值較敏感，PH值偏高或者偏低都會降低雙氧水系漂白劑的漂白活性，在生產(chǎn)實踐中不好控制，且紗布長時間浸泡強堿會影響紗布的品質(zhì)。因此本發(fā)明不采用強堿提高漂白劑漂白能力，而是通過添加穩(wěn)定劑和助漂劑對H2O2進行活化，達到增強漂白能力的目的。所述穩(wěn)定劑為可溶性硅酸鹽，所述助漂劑為二甲基亞砜(DMSO)、聚丙烯酸鈉(PAAS)和乙酸鈉的混合物。按照特定的步驟將質(zhì)量分數(shù)為30％的分析純H2O2和穩(wěn)定劑、助漂劑按照一定比例混合制成漂白劑，并在特定的漂白工藝下，利用該漂白劑對紗布進行漂白，漂白后紗布的白度和斷裂強度均要好于(H2O2、NaOH)漂白劑漂白后的紗布。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步說明，應(yīng)該理解的是，這些實施例僅用于例證的目的，絕不限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例1：
漂白劑由質(zhì)量分數(shù)30％的分析純H2O2、助漂劑和穩(wěn)定劑混合而成，其中，質(zhì)量分數(shù)30％的分析純H2O2含量為5mL/L，穩(wěn)定劑含量為5g/L，助漂劑的含量為7g/L。穩(wěn)定劑為硅酸鈉，助漂劑為二甲基亞砜(DMSO)、聚丙烯酸鈉(PAAS)和乙酸鈉的混合物，質(zhì)量比DMSO：PAAS：乙酸鈉為1.5:1:1。漂白劑的配制步驟為：
1)按照漂白劑各組分濃度的要求，計算好各組分所需的量。根據(jù)計算結(jié)果，量取一定量的分析純雙氧水(質(zhì)量分數(shù)30％)，并將雙氧水倒入一定量的清水中攪拌5min，直到混合均勻。混合后，分析純H2O2含量為30mL/L。
2)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，量取一定量的二甲基亞砜。將量好的二甲基亞砜倒入步驟1)所獲得的溶液中，在超聲波震蕩環(huán)境下攪拌5min，使溶液混合均勻。混合后，靜置溶液30min，使二甲基亞砜活性官能團結(jié)合充分，獲得溶液A。
3)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，稱取一定量的乙酸鈉和聚丙烯酸鈉。將稱好的乙酸鈉和聚丙烯酸鈉混合后加入溶液A中溶解充分，溶解溫度為50℃。由于乙酸根離子和聚丙烯酸根離子的共同作用，溶液氧化性進一步提高。溶解后獲得溶液B。
4)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，稱取一定量的可溶性硅酸鹽。往硅酸鹽中加入清水并攪拌，直到硅酸鹽溶解充分，獲得溶液C。
5)將溶液B和溶液C混合攪拌均勻，并向混合液中加入清水，直到所需的體積為止。混合后獲得溶液即為本發(fā)明所述的漂白劑。
利用上述獲得的漂白劑對紗布的漂煮步驟為：
1)清洗：紡紗制好的紗布含有大量的棉籽殼和油脂。先將織好紗布放入70℃的清水中浸泡清洗10min，洗去紗布表面大塊顆粒和一些易去除的雜質(zhì)；然后將紗布通過具有一定流速的水流進行沖刷，除去紗布表面的棉籽殼或者其他一些不易去除的夾雜物。
2)除油：將清洗后的紗布浸入質(zhì)量分數(shù)為5％的NaOH溶液內(nèi)5min，除油過程中，保持溶液溫度為70℃，整個過程在超聲波震蕩環(huán)境下進行。
3)除脂：將除油后的紗布用清水沖洗，除去紗布上殘存的除油溶液。然后將紗布浸入丙酮中脫脂處理，脫脂時間為5min，脫脂溫度為室溫。
4)漂白：將除油除脂后的紗布用清水沖洗，除去紗布上殘存的脫脂劑。再將紗布浸入裝有本發(fā)明所述漂白劑的漂白池內(nèi)漂白，漂白溫度為70℃，漂白時間為40min。為保證整個紗布漂白充分，漂白池內(nèi)的漂白劑處于循環(huán)流動狀態(tài)，紗布處于展開狀態(tài)，漂白劑不斷透過紗布對紗布進行漂白。
5)清水漂洗：將漂白后的紗布浸入90℃的清水中10min，除去紗布表面的漂白劑，然后將紗布烘干，完成漂白工序。
6)人工清洗：對經(jīng)過步驟5)后仍然殘留的頑固性雜物進一步采用人工手洗的方式予以去除，保證出料的紗布具有良好的白度和清潔度。
漂白后，對紗布的白度和強力保留率進行測量，測量數(shù)據(jù)如表1所示。
實施例2：
漂白劑由質(zhì)量分數(shù)30％的分析純H2O2、助漂劑和穩(wěn)定劑混合而成，其中，質(zhì)量分數(shù)30％的分析純H2O2含量為7mL/L，穩(wěn)定劑含量為6g/L，助漂劑的含量為10g/L。穩(wěn)定劑為硅酸鈉，助漂劑為二甲基亞砜(DMSO)、聚丙烯酸鈉(PAAS)和乙酸鈉的混合物，質(zhì)量比DMSO：PAAS：乙酸鈉為1.7:1:1。漂白劑的配制步驟為：
1)按照漂白劑各組分濃度的要求，計算好各組分所需的量。根據(jù)計算結(jié)果，量取一定量的分析純雙氧水(質(zhì)量分數(shù)30％)，并將雙氧水倒入一定量的清水中攪拌5min，直到混合均勻。混合后，分析純H2O2含量為30mL/L。
2)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，量取一定量的二甲基亞砜。將量好的二甲基亞砜倒入步驟1)所獲得的溶液中，在超聲波震蕩環(huán)境下攪拌6min，使溶液混合均勻。混合后，靜置溶液40min，使二甲基亞砜活性官能團結(jié)合充分，獲得溶液A。
3)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，稱取一定量的乙酸鈉和聚丙烯酸鈉。將稱好的乙酸鈉和聚丙烯酸鈉混合后加入溶液A中溶解充分，溶解溫度為55℃。由于乙酸根離子和聚丙烯酸根離子的共同作用，溶液氧化性進一步提高。溶解后獲得溶液B。
4)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，稱取一定量的可溶性硅酸鹽。往硅酸鹽中加入清水并攪拌，直到硅酸鹽溶解充分，獲得溶液C。
5)將溶液B和溶液C混合攪拌均勻，并向混合液中加入清水，直到所需的體積為止。混合后獲得溶液即為本發(fā)明所述的漂白劑。
利用上述獲得的漂白劑對紗布的漂煮步驟為：
1)清洗：紡紗制好的紗布含有大量的棉籽殼和油脂。先將織好紗布放入80℃的清水中浸泡清洗15min，洗去紗布表面大塊顆粒和一些易去除的雜質(zhì)；然后將紗布通過具有一定流速的水流進行沖刷，除去紗布表面的棉籽殼或者其他一些不易去除的夾雜物。
2)除油：將清洗后的紗布浸入質(zhì)量分數(shù)為10％的NaOH溶液內(nèi)7min，除油過程中，保持溶液溫度為75℃，整個過程在超聲波震蕩環(huán)境下進行。
3)除脂：將除油后的紗布用清水沖洗，除去紗布上殘存的除油溶液。然后將紗布浸入丙酮中脫脂處理，脫脂時間為8min，脫脂溫度為室溫。
4)漂白：將除油除脂后的紗布用清水沖洗，除去紗布上殘存的脫脂劑。再將紗布浸入裝有本發(fā)明所述漂白劑的漂白池內(nèi)漂白，漂白溫度為75℃，漂白時間為50min。為保證整個紗布漂白充分，漂白池內(nèi)的漂白劑處于循環(huán)流動狀態(tài)，紗布處于展開狀態(tài)，漂白劑不斷透過紗布對紗布進行漂白。
5)清水漂洗：將漂白后的紗布浸入90℃的清水中10min，除去紗布表面的漂白劑，然后將紗布烘干，完成漂白工序。
6)人工清洗：對經(jīng)過步驟5)后仍然殘留的頑固性雜物進一步采用人工手洗的方式予以去除，保證出料的紗布具有良好的白度和清潔度。
漂白后，對紗布的白度和強力保留率進行測量，測量數(shù)據(jù)如表1所示。
實施例3：
漂白劑由質(zhì)量分數(shù)30％的分析純H2O2、助漂劑和穩(wěn)定劑混合而成，其中，質(zhì)量分數(shù)30％的分析純H2O2含量為10mL/L，穩(wěn)定劑含量為8g/L，助漂劑的含量為15g/L。穩(wěn)定劑為硅酸鈉，助漂劑為二甲基亞砜(DMSO)、聚丙烯酸鈉(PAAS)和乙酸鈉的混合物，質(zhì)量比DMSO：PAAS：乙酸鈉為2:1:1。漂白劑的配制步驟為：
1)按照漂白劑各組分濃度的要求，計算好各組分所需的量。根據(jù)計算結(jié)果，量取一定量的分析純雙氧水(質(zhì)量分數(shù)30％)，并將雙氧水倒入一定量的清水中攪拌5min，直到混合均勻。混合后，分析純H2O2含量為30mL/L。
2)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，量取一定量的二甲基亞砜。將量好的二甲基亞砜倒入步驟1)所獲得的溶液中，在超聲波震蕩環(huán)境下攪拌8min，使溶液混合均勻。混合后，靜置溶液45min，使二甲基亞砜活性官能團結(jié)合充分，獲得溶液A。
3)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，稱取一定量的乙酸鈉和聚丙烯酸鈉。將稱好的乙酸鈉和聚丙烯酸鈉混合后加入溶液A中溶解充分，溶解溫度為60℃。由于乙酸根離子和聚丙烯酸根離子的共同作用，溶液氧化性進一步提高。溶解后獲得溶液B。
4)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，稱取一定量的可溶性硅酸鹽。往硅酸鹽中加入清水并攪拌，直到硅酸鹽溶解充分，獲得溶液C。
5)將溶液B和溶液C混合攪拌均勻，并向混合液中加入清水，直到所需的體積為止。混合后獲得溶液即為本發(fā)明所述的漂白劑。
利用上述獲得的漂白劑對紗布的漂煮步驟為：
1)清洗：紡紗制好的紗布含有大量的棉籽殼和油脂。先將織好紗布放入80℃的清水中浸泡清洗20min，洗去紗布表面大塊顆粒和一些易去除的雜質(zhì)；然后將紗布通過具有一定流速的水流進行沖刷，除去紗布表面的棉籽殼或者其他一些不易去除的夾雜物。
2)除油：將清洗后的紗布浸入質(zhì)量分數(shù)為15％的NaOH溶液內(nèi)9min，除油過程中，保持溶液溫度為85℃，整個過程在超聲波震蕩環(huán)境下進行。
3)除脂：將除油后的紗布用清水沖洗，除去紗布上殘存的除油溶液。然后將紗布浸入丙酮中脫脂處理，脫脂時間為8min，脫脂溫度為室溫。
4)漂白：將除油除脂后的紗布用清水沖洗，除去紗布上殘存的脫脂劑。再將紗布浸入裝有本發(fā)明所述漂白劑的漂白池內(nèi)漂白，漂白溫度為85℃，漂白時間為60min。為保證整個紗布漂白充分，漂白池內(nèi)的漂白劑處于循環(huán)流動狀態(tài)，紗布處于展開狀態(tài)，漂白劑不斷透過紗布對紗布進行漂白。
5)清水漂洗：將漂白后的紗布浸入90℃的清水中10min，除去紗布表面的漂白劑，然后將紗布烘干，完成漂白工序。
6)人工清洗：對經(jīng)過步驟5)后仍然殘留的頑固性雜物進一步采用人工手洗的方式予以去除，保證出料的紗布具有良好的白度和清潔度。
漂白后，對紗布的白度和強力保留率進行測量，測量數(shù)據(jù)如表1所示。
實施例4：
漂白劑由質(zhì)量分數(shù)30％的分析純H2O2、助漂劑和穩(wěn)定劑混合而成，其中，質(zhì)量分數(shù)30％的分析純H2O2含量為12mL/L，穩(wěn)定劑含量為9g/L，助漂劑的含量為18g/L。穩(wěn)定劑為硅酸鈉，助漂劑為二甲基亞砜(DMSO)、聚丙烯酸鈉(PAAS)和乙酸鈉的混合物，質(zhì)量比DMSO：PAAS：乙酸鈉為2.2:1:1。漂白劑的配制步驟為：
1)按照漂白劑各組分濃度的要求，計算好各組分所需的量。根據(jù)計算結(jié)果，量取一定量的分析純雙氧水(質(zhì)量分數(shù)30％)，并將雙氧水倒入一定量的清水中攪拌5min，直到混合均勻。混合后，分析純H2O2含量為30mL/L。
2)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，量取一定量的二甲基亞砜。將量好的二甲基亞砜倒入步驟1)所獲得的溶液中，在超聲波震蕩環(huán)境下攪拌10min，使溶液混合均勻。混合后，靜置溶液50min，使二甲基亞砜活性官能團結(jié)合充分，獲得溶液A。
3)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，稱取一定量的乙酸鈉和聚丙烯酸鈉。將稱好的乙酸鈉和聚丙烯酸鈉混合后加入溶液A中溶解充分，溶解溫度為60℃。由于乙酸根離子和聚丙烯酸根離子的共同作用，溶液氧化性進一步提高。溶解后獲得溶液B。
4)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，稱取一定量的可溶性硅酸鹽。往硅酸鹽中加入清水并攪拌，直到硅酸鹽溶解充分，獲得溶液C。
5)將溶液B和溶液C混合攪拌均勻，并向混合液中加入清水，直到所需的體積為止。混合后獲得溶液即為本發(fā)明所述的漂白劑。
利用上述獲得的漂白劑對紗布的漂煮步驟為：
1)清洗：紡紗制好的紗布含有大量的棉籽殼和油脂。先將織好紗布放入90℃的清水中浸泡清洗30min，洗去紗布表面大塊顆粒和一些易去除的雜質(zhì)；然后將紗布通過具有一定流速的水流進行沖刷，除去紗布表面的棉籽殼或者其他一些不易去除的夾雜物。
2)除油：將清洗后的紗布浸入質(zhì)量分數(shù)為20％的NaOH溶液內(nèi)10min，除油過程中，保持溶液溫度為90℃，整個過程在超聲波震蕩環(huán)境下進行。
3)除脂：將除油后的紗布用清水沖洗，除去紗布上殘存的除油溶液。然后將紗布浸入丙酮中脫脂處理，脫脂時間為10min，脫脂溫度為室溫。
4)漂白：將除油除脂后的紗布用清水沖洗，除去紗布上殘存的脫脂劑。再將紗布浸入裝有本發(fā)明所述漂白劑的漂白池內(nèi)漂白，漂白溫度為90℃，漂白時間為65min。為保證整個紗布漂白充分，漂白池內(nèi)的漂白劑處于循環(huán)流動狀態(tài)，紗布處于展開狀態(tài)，漂白劑不斷透過紗布對紗布進行漂白。
5)清水漂洗：將漂白后的紗布浸入90℃的清水中10min，除去紗布表面的漂白劑，然后將紗布烘干，完成漂白工序。
6)人工清洗：對經(jīng)過步驟5)后仍然殘留的頑固性雜物進一步采用人工手洗的方式予以去除，保證出料的紗布具有良好的白度和清潔度。
漂白后，對紗布的白度和強力保留率進行測量，測量數(shù)據(jù)如表1所示。
實施例5：
漂白劑由質(zhì)量分數(shù)30％的分析純H2O2、助漂劑和穩(wěn)定劑混合而成，其中，質(zhì)量分數(shù)30％的分析純H2O2含量為15mL/L，穩(wěn)定劑含量為10g/L，助漂劑的含量為20g/L。穩(wěn)定劑為硅酸鈉，助漂劑為二甲基亞砜(DMSO)、聚丙烯酸鈉(PAAS)和乙酸鈉的混合物，質(zhì)量比DMSO：PAAS：乙酸鈉為2.5:1:1。漂白劑的配制步驟為：
1)按照漂白劑各組分濃度的要求，計算好各組分所需的量。根據(jù)計算結(jié)果，量取一定量的分析純雙氧水(質(zhì)量分數(shù)30％)，并將雙氧水倒入一定量的清水中攪拌5min，直到混合均勻。混合后，分析純H2O2含量為30mL/L。
2)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，量取一定量的二甲基亞砜。將量好的二甲基亞砜倒入步驟1)所獲得的溶液中，在超聲波震蕩環(huán)境下攪拌10min，使溶液混合均勻。混合后，靜置溶液50min，使二甲基亞砜活性官能團結(jié)合充分，獲得溶液A。
3)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，稱取一定量的乙酸鈉和聚丙烯酸鈉。將稱好的乙酸鈉和聚丙烯酸鈉混合后加入溶液A中溶解充分，溶解溫度為60℃。由于乙酸根離子和聚丙烯酸根離子的共同作用，溶液氧化性進一步提高。溶解后獲得溶液B。
4)根據(jù)步驟1)中的計算結(jié)果，稱取一定量的可溶性硅酸鹽。往硅酸鹽中加入清水并攪拌，直到硅酸鹽溶解充分，獲得溶液C。
5)將溶液B和溶液C混合攪拌均勻，并向混合液中加入清水，直到所需的體積為止。混合后獲得溶液即為本發(fā)明所述的漂白劑。
利用上述獲得的漂白劑對紗布的漂煮步驟為：
1)清洗：紡紗制好的紗布含有大量的棉籽殼和油脂。先將織好紗布放入90℃的清水中浸泡清洗30min，洗去紗布表面大塊顆粒和一些易去除的雜質(zhì)；然后將紗布通過具有一定流速的水流進行沖刷，除去紗布表面的棉籽殼或者其他一些不易去除的夾雜物。
2)除油：將清洗后的紗布浸入質(zhì)量分數(shù)為20％的NaOH溶液內(nèi)10min，除油過程中，保持溶液溫度為90℃，整個過程在超聲波震蕩環(huán)境下進行。
3)除脂：將除油后的紗布用清水沖洗，除去紗布上殘存的除油溶液。然后將紗布浸入丙酮中脫脂處理，脫脂時間為10min，脫脂溫度為室溫。
4)漂白：將除油除脂后的紗布用清水沖洗，除去紗布上殘存的脫脂劑。再將紗布浸入裝有本發(fā)明所述漂白劑的漂白池內(nèi)漂白，漂白溫度為90℃，漂白時間為65min。為保證整個紗布漂白充分，漂白池內(nèi)的漂白劑處于循環(huán)流動狀態(tài)，紗布處于展開狀態(tài)，漂白劑不斷透過紗布對紗布進行漂白。
5)清水漂洗：將漂白后的紗布浸入90℃的清水中10min，除去紗布表面的漂白劑，然后將紗布烘干，完成漂白工序。
6)人工清洗：對經(jīng)過步驟5)后仍然殘留的頑固性雜物進一步采用人工手洗的方式予以去除，保證出料的紗布具有良好的白度和清潔度。
漂白后，對紗布的白度和強力保留率進行測量，測量數(shù)據(jù)如表1所示。
表1各實施例檢測結(jié)果一覽表
表中所述傳統(tǒng)漂白劑是指30％的H2O2、NaOH、硅酸鈉、精練劑和滲透劑脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)的混合溶液，其中30％的H2O2為10mL/L，NaOH為10g/L、硅酸鈉為7g/L，精練劑4g/L，JFC為1g/L。漂白精練劑在市場上普遍銷售，可以通過購買獲得。由于H2O2、NaOH體系漂白劑不適合本發(fā)明所述的漂白方法(例如溫度的影響)，因此使用傳統(tǒng)漂白劑做對比實驗時，漂白工藝中的漂白工序方法也按照傳統(tǒng)的漂白工藝方法進行：在90℃下漂白60min。其他漂白工藝和本發(fā)明所述的相同。
由表1可以看出，本發(fā)明提供的漂白劑漂白的紗布白度要明顯好于傳統(tǒng)漂白劑，說明本發(fā)明的漂白劑活性更好，漂白能力更強。另外，本發(fā)明所述漂白劑漂白后，紗布的強力保留率也比傳統(tǒng)漂白劑要好，這主要是因為避免了強堿腐蝕的原因，漂白后紗布損傷小，形成的漂白缺陷相對更少。
綜上所述，本發(fā)明提供了一種比傳統(tǒng)漂白劑效果更好的漂白劑，通過本發(fā)明所述漂白劑漂白的紗布，可以在提高白度的同時，保持良好的強力保留率，漂白效果良好。同時，本發(fā)明還制定了滿足該漂白劑使用的漂白工藝方法，促進了本發(fā)明所述漂白劑功效的充分發(fā)揮。