本發明涉及一種布料橫切裝置，具體地說是一種復合布料的橫切裝置，尤其涉及一種適用于超聲波復合布料定長時橫向裁切的裝置。

背景技術：

在紡織服裝行業，超聲波復合布料是一種新型的加工方式，由于不需用針線絎縫，不僅節約了大量成本，同時極大地提高了生產率，因此得到了快速發展。正是因為超聲波復合布料加工速度快，每分鐘可達30米，這就要求橫向裁切每分鐘達到往復10次以上，傳統的橫切方式每分鐘最多達5次，已不能滿足此速度節拍，制約了超聲波復合技術在服裝行業的發展。因此，迫切的需要對現有的橫切裝置進行改進以適應超聲波復合布料的加工工藝。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種復合布料橫切裝置，該裝置整體結構設計巧妙，操作方便，該裝置可每分鐘往復運動的次數達到12-15次，極大提高了超聲波復合布料的生產率。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為，一種復合布料橫切裝置，包括伺服電機、同步輪、同步帶、連接板、高速步進電機、一體飛刀、刀具固定座、直線導軌、支撐底座和電機閉環控制裝置，所述同步輪傳動連接在伺服電機的電機輸出軸上，所述同步帶套設在同步輪外圈的帶槽中，所述連接板的一端與同步帶固定連接，另一端連接刀具固定座，所述一體飛刀傳動連接在高速步進電機的電機輸出軸上，所述高速步進電機固定設置在刀具固定座上，所述刀具固定座的底部通過滾輪可移動設置在直線導軌上，所述直線導軌設置在支撐底座的頂部；所述伺服電機與電機閉環控制裝置電連接。

作為本發明的一種改進， 所述電機閉環控制裝置包括電機驅動器、PLC控制器和編碼器，所述伺服電機與編碼器電連接，所述電機驅動器與伺服電機電連接，所述編碼器和電機驅動器均與PLC控制器電連接。

作為本發明的一種改進， 所述電機閉環控制裝置還包括變頻器，所述變頻器的輸入端連接PLC控制器，所述變頻器的輸出端連接電機驅動器。

作為本發明的一種改進， 所述一體飛刀的刀頭外側設有布料壓緊裝置，所述布料壓緊裝置包括送布輥、壓布輪和夾緊氣缸，所述壓布輪固定安裝在夾緊氣缸的底部，并且壓布輪是位于送布輥的正上方。

作為本發明的一種改進， 所述刀具固定座的一端部開設有U型凹槽，所述連接板的端部插入U型凹槽內，并在U型凹槽與連接板上均開設有螺紋孔，采用緊固螺栓穿過螺紋孔將連接板固定連接在U型凹槽中。

作為本發明的一種改進，所述刀具固定座的底部焊接有支撐板，所述支撐板的下部設置有多個滾輪，所述滾輪通過滾輪支撐座與支撐板固定連接。

作為本發明的一種改進， 所述一體飛刀包括圓形主刀片和底刀，所述主刀片的刀刃與底刀的刀刃相咬合設置，所述主刀片套接在高速步進電機的電機輸出軸上，所述底刀固定設置在彈性咬合裝置上，所述彈性咬合裝置包括套接環、支撐柱、彈簧壓縮件和底刀安裝座，所述套接環套設在高速步進電機的電機輸出軸上，所述支撐柱垂直設置在套接環的側端面，所述彈簧壓縮件的一端設置在支撐柱上，另一端固定安裝底刀安裝座，所述底刀固定安裝在底刀安裝座上。

作為本發明的一種改進， 所述高速步進電機的轉速為8000r/min(轉/分)，額定功率為180W，額定電壓為220V，工作頻率為50HZ，體積為80×80×120mm。

作為本發明的一種改進， 所述直線導軌焊接在支撐底座的頂部，直線導軌的中間位置開設有直線導軌槽，所述滾輪卡設在直線導軌槽內，并且滾輪可在直線導軌槽內來回滾動運動。

作為本發明的一種改進， 所述支撐底座采用鍍鋅方管制作而成，制作簡單且支撐作用穩定可靠。

相對于現有技術，本發明所提出的橫切裝置的整體結構設計巧妙，拆卸組裝維修更換方便，成本較低，對復合布料的裁切效率高，通過伺服電機及電機閉環控制裝置的配合使用，使得橫切刀具能夠精準、高速移動的同時，避免起動/停止時產生的沖擊，并且橫切刀具每分鐘在直線導軌上的直線往復運動次數可達到12-15次，由此可有效提高復合布料的橫切效率及精度；另外，通過在一體飛刀的刀頭外側設置的布料壓緊裝置在對復合布料進行橫切時，通過夾緊氣缸帶動壓布輪下壓而對送布輥上的復合布料進行壓緊操作，從而使得橫切刀具在對復合布料進行裁切的過程中復合布料不發生偏移，確保裁切的尺寸符合生產工藝要求。此外，一體飛刀采用圓形主刀片和采用彈性咬合裝置的底刀相結合的裁切結構，通過相互咬合的主刀片刀刃與底刀刀刃對復合布料進行精準、高速裁切，并且底刀通過彈性咬合裝置可使得底刀的刀刃始終與主刀片的刀刃保持緊密咬合，從而不論復合布料厚薄都可被鋒利切割并完全分離。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1-伺服電機，2-同步輪，3-同步帶，4-連接板，5-高速步進電機，6-刀具固定座，7-直線導軌，8-支撐底座，9-電機輸出軸，10-一體飛刀，11-U型凹槽，12-緊固螺栓，13-支撐板，14-直線導軌槽，15-送布輥，16-壓布輪，17-夾緊氣缸。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解和認識，下面結合附圖對本發明作進一步描述和介紹。

實施例1：如圖1所示，一種復合布料橫切裝置，包括伺服電機1、同步輪2、同步帶3、連接板4、高速步進電機5、一體飛刀10、刀具固定座6、直線導軌7、支撐底座8和電機閉環控制裝置。所述同步輪2傳動連接在伺服電機1的電機輸出軸9上，通過伺服電機1帶動同步輪2轉動，所述同步帶3套設在同步輪2外圈的帶槽中，同步輪2帶動同步帶3將旋轉運動轉換成直線運動，所述連接板4的一端與同步帶3固定連接，另一端連接刀具固定座6，通過連接板4將同步帶3與刀具固定座6進行連接，從而可在同步帶3轉動的情況下，通過連接板4帶動刀具固定座6及設置在刀具固定座6上的所有部件一起進行直線往復運動。所述一體飛刀10傳動連接在高速步進電機5的電機輸出軸上，通過高速步進電機5帶動一體飛刀10進行高速轉動而對復合布料進行高效橫切。所述高速步進電機5固定設置在刀具固定座6上，所述刀具固定座6的底部通過滾輪可移動設置在直線導軌7上，所述直線導軌7設置在支撐底座8的頂部，由支撐底座8對整個橫切裝置進行固定支撐作用。所述伺服電機1與電機閉環控制裝置電連接，采用伺服電機1作為橫切刀具（即一體飛刀10）的橫向移動的動力源，同步帶3作為傳動載體，并通過電機閉環控制裝置對伺服電機1進行閉環控制，在保證橫切刀具精準、高速移動的同時，避免起動/停止時產生的沖擊。并且，整個橫切裝置的結構設計巧妙實用，在伺服電機1的動力驅動下，橫切刀具每分鐘在直線導軌7上的直線往復運動次數可達到12-15次，由此可有效提高復合布料的橫切效率及精度。

實施例2：如圖1所示，作為本發明的一種改進，所述電機閉環控制裝置包括電機驅動器、PLC控制器和編碼器，所述伺服電機1與編碼器電連接，所述電機驅動器與伺服電機1電連接，所述編碼器和電機驅動器均與PLC控制器電連接。由編碼器實時檢測伺服電機1的速度及位置，并將檢測到的數據反饋給PLC控制器，由PLC控制器根據反饋信息作出決策后輸出控制指令給電機驅動器，并由電機驅動器來驅動調整伺服電機1的運行狀態。其余結構和優點與實施例1完全相同。

實施例3：如圖1所示，作為本發明的一種改進，所述電機閉環控制裝置還包括變頻器，所述變頻器的輸入端連接PLC控制器，所述變頻器的輸出端連接電機驅動器。通過變頻器輸出PWM脈沖信號來對電機驅動器進行調整，再通過電機驅動器對伺服電機1的轉速和停止位置進行控制，因此通過變頻器可實現伺服電機1的無級調速及精確定位，有效確保了橫切刀具的往復運動平穩性。其余結構和優點與實施例2完全相同。

實施例4：如圖1所示，作為本發明的一種改進，所述一體飛刀10的刀頭外側設有布料壓緊裝置，所述布料壓緊裝置包括送布輥15、壓布輪16和夾緊氣缸17，所述壓布輪16固定安裝在夾緊氣缸17的底部，并且壓布輪16是位于送布輥15的正上方。在對復合布料進行橫切時，通過夾緊氣缸17帶動壓布輪16下壓而對送布輥15上的復合布料進行壓緊操作，從而使得橫切刀具在對復合布料進行裁切的過程中復合布料不發生偏移，確保裁切的尺寸符合生產工藝要求。其余結構和優點與實施例3完全相同。

實施例5：如圖1所示，作為本發明的一種改進，所述刀具固定座6的一端部開設有U型凹槽11，所述連接板4的端部插入U型凹槽11內，并在U型凹槽11與連接板4上均開設有螺紋孔，采用緊固螺栓12穿過螺紋孔將連接板4固定連接在U型凹槽11中。刀具固定座6與連接板4之間的連接牢靠性好，使用壽命長。其余結構和優點與實施例4完全相同。

實施例6：如圖1所示，作為本發明的一種改進，所述刀具固定座6的底部焊接有支撐板13，所述支撐板13的下部設置有多個滾輪，所述滾輪通過滾輪支撐座與支撐板13固定連接。所述滾輪支撐座均布在支撐板13的下部，為了對刀具固定座6形成穩定可靠的支撐作用，一般在支撐板13的下部均勻設置4-8個滾輪支撐座，所述滾輪設置在滾輪支撐座上。其余結構和優點與實施例5完全相同。

實施例7：如圖1所示，作為本發明的一種改進，所述一體飛刀10包括圓形主刀片和底刀，所述主刀片的刀刃與底刀的刀刃相咬合設置，通過相互咬合的主刀片刀刃與底刀刀刃對復合布料進行精準、高速裁切，所述主刀片套接在高速步進電機5的電機輸出軸上，所述底刀固定設置在彈性咬合裝置上，所述彈性咬合裝置包括套接環、支撐柱、彈簧壓縮件和底刀安裝座，所述套接環套設在高速步進電機5的電機輸出軸上，所述支撐柱垂直設置在套接環的側端面，所述彈簧壓縮件的一端設置在支撐柱上，另一端固定安裝底刀安裝座，所述底刀固定安裝在底刀安裝座上。底刀通過彈性咬合裝置可使得底刀的刀刃始終與主刀片的刀刃保持緊密咬合，從而不論復合布料厚薄都可被鋒利切割并完全分離。其余結構和優點與實施例6完全相同。

實施例8：如圖1所示，作為本發明的一種改進，所述高速步進電機5的轉速為8000r/min，額定功率為180W，額定電壓為220V，工作頻率為50HZ，體積為80×80×120mm，重量為5KG。采用該種小型高速步進電機5可使運動慣性大大減小，確保設置在高速步進電機5上的一體飛刀10能夠高速旋轉以確保復合布料的裁切效果。其余結構和優點與實施例7完全相同。

實施例9：如圖1所示，作為本發明的一種改進，所述直線導軌7焊接在支撐底座8的頂部，直線導軌7的中間位置開設有直線導軌槽14，所述滾輪卡設在直線導軌槽14內，并且滾輪可在直線導軌槽14內來回滾動運動。通過滾輪在直線導軌槽14內滾動來帶動設置在直線導軌7上部的刀具固定座6及相關部件進行往復直線運動，其余結構和優點與實施例8完全相同。

實施例10：如圖1所示，作為本發明的一種改進，所述支撐底座8采用100*100mm鍍鋅方管制作而成，制作簡單且支撐作用穩定可靠。其余結構和優點與實施例9完全相同。

本發明還可以將實施例2、3、4、5、6、7、8、9、10所述技術特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。

需要說明的是上述實施例，并非用來限定本發明的保護范圍，在上述技術方案的基礎上所作出的等同變換或替代均落入本發明權利要求所保護的范圍。在權利要求中，單詞“包含”不排除存在未列在權利要求中的元件。

本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護范圍。