本發明涉及紡織技術領域，具體涉及一種有導濕功能的超仿棉經編面料的生產方法。
背景技術：
超仿棉織物不僅具有良好的手感及服用性能，其面料的性能及功能上仿棉、超棉，有仿棉似棉、仿棉勝棉的優良特性，而且在吸水透氣、抗靜電性、熱穩定性等方面超越棉織物，具有優異的吸濕性、柔軟性、保暖性，其織物服用性能優良，故其纖維可廣泛應用于針織、梭織、運動服、休閑服、襯衫、內衣、外套、家紡等產品，但其導濕性、脫濕性、防水等方面存在問題，影響衣物的舒適性。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種具有導濕功能的超仿棉經編面料的生產方法，不僅具有超仿棉織物優異的吸濕性、柔軟性、保暖性，還具有滌綸織物良好的力學性能和導濕性。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種有導濕功能的超仿棉經編面料的生產方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經、經編織造、染色和整理，其特征在于：原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經過加彈處理的“Y”型異形截面細旦滌綸長絲；在經編織造時以超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，“Y”型異形截面細旦滌綸長絲為后梳采用雙梳經平斜組織進行編織；所述整理步驟中采用嵌段聚醚氨基改性有機硅油整理劑進行親水柔軟整理。
超仿棉織物具有棉花優異的吸濕性、柔軟性、保暖性，但存在導濕性、脫濕性、防水等方面的問題，影響織物的舒適性，本技術方案采用超仿棉聚酯纖維長絲和“Y”型異形截面細旦滌綸長絲為原料，以雙梳經平斜組織進行編織所得織物，既保留了超仿棉織物原有的優點，又賦予了“Y”型異形截面細旦滌綸長絲的導濕、脫濕的優點，經過加彈處理的“Y”型異形截面細旦滌綸長絲使得此織物具有更好的力學性能，織物挺括、脫散性小。但二者混紡，一定程度上影響織物的柔軟性和舒適性，故在整理步驟中采用嵌段聚醚氨基改性有機硅油整理劑進行親水柔軟整理，進一步賦予織物柔軟、抗起毛球和蓬松功能，提升了織物的舒適性。
作為優選，所述超仿棉聚酯纖維長絲包括滌綸FDY絲和超細滌綸POY絲，經過假捻變形復合在一起；所述滌綸FDY絲為全消光滌綸FDY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為圓形；所述超細滌綸POY絲為全消光細滌綸POY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為十字形。
作為優選，所述“Y”型異形截面細旦滌綸長絲加彈工藝流程為：原絲由第一羅拉輸送經過止捻器進入到第一熱箱，受熱變形后進入假捻器進行假捻，再由第二羅拉輸送至網絡噴嘴，再經過第二熱箱定型。
作為優選，所述“Y”型異形截面細旦滌綸長絲加彈工藝參數為：加工速度為400-450m/min，第一熱箱溫度為170-180℃，第二熱箱穩定為130-150℃，拉伸倍數為1.60-1.65。
作為優選，所述嵌段聚醚氨基改性有機硅油是把氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段線型結合在同一個大分子上，所述氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段以（AB）n型交替排列，此有機硅油能使纖維表面形成一層分布均勻的薄膜，增加纖維的導濕性能，也進一步賦予面料柔軟、抗起毛球和蓬松功能，提升產品的舒適性。
本發明的有益效果：本技術方案采用超仿棉聚酯纖維長絲和“Y”型異形截面細旦滌綸長絲為原料，以雙梳經平斜組織進行編織所得織物，既保留了超仿棉織物原有的優點，又賦予了“Y”型異形截面細旦滌綸長絲的導濕、脫濕的優點，在整理步驟中采用嵌段聚醚氨基改性有機硅油整理劑進行親水柔軟整理，進一步賦予織物柔軟、抗起毛球和蓬松功能，提升了織物的舒適性。
具體實施方式
以下所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
實施例1：一種有導濕功能的超仿棉經編面料的生產方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經、經編織造、染色和整理。
原料選擇：原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經過加彈處理的 “Y”型異形截面細旦滌綸長絲。超仿棉聚酯纖維長絲包括全消光滌綸FDY絲和超細滌綸POY絲為全消光細滌綸POY絲，經過假捻變形復合在一起；全消光滌綸FDY絲由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為圓形；全消光細滌綸POY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為十字形。
“Y”型異形截面細旦滌綸長絲加彈工藝采用HY-550宏源加彈機，原絲由第一羅拉輸送經過止捻器進入到第一熱箱，第一熱箱溫度為170℃，受熱變形后進入假捻器進行假捻，再由第二羅拉輸送至網絡噴嘴，再經過第二熱箱定型，第二熱箱穩定為130℃。其中，加工速度為400m/min，拉伸倍數為1.60。經處理后的“Y”型異形截面細旦滌綸長絲的物理指標：強度為3.78cN/dtex，卷縮率15.3%。
整經：設備選用中國臺灣鑫紅整經機，超仿棉聚酯纖維長絲的整經工藝參數：整經速度為250m/min，整經張力為5.88cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經根數為370根；“Y”型異形截面細旦滌綸長絲的整經工藝參數：整經速度為300m/min，整經張力為6.86cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經根數為370根。
經編織造：采用TM2經編機以45dtex超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，43dtex/72f “Y”型異形截面細旦滌綸長絲為后梳，前后梳滿穿，采用雙梳經平斜組織進行編織。
染色：采用陽離子可染滌綸染色，將染色液以1℃/min速率升溫至60℃，添加紅光助染劑AC-G105，在60℃保溫40-60分鐘后水洗、烘干。
整理：整理工藝：浸軋-預烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸軋采用二浸二軋，軋余率90%，進行親水柔軟整理，整理劑為嵌段聚醚氨基改性有機硅油，含量為5g/L。嵌段聚醚氨基改性有機硅油是把氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段線型結合在同一個大分子上，氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段以（AB）n型交替排列。
經上述步驟所制得的面料，其主要技術指標如下：
a)透氣率：≥100mm/s；
b)起球：≥3.5級；
c)洗可穿性：≥3.0級（AATCC-124標準）；
d)耐水色牢度：≥3級；
e)耐洗色牢度：≥3級；
f)耐摩擦色牢度（干摩）：≥3級，耐摩擦色牢度（濕摩）：≥2-3級；
g)彈性強力 ≥200N；
h)生態指標符合GB18401標準。
實施例2：一種有導濕功能的超仿棉經編面料的生產方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經、經編織造、染色和整理。
原料選擇：原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經過加彈處理的 “Y”型異形截面細旦滌綸長絲。超仿棉聚酯纖維長絲包括全消光滌綸FDY絲和超細滌綸POY絲為全消光細滌綸POY絲，經過假捻變形復合在一起；全消光滌綸FDY絲由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為圓形；全消光細滌綸POY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為十字形。
“Y”型異形截面細旦滌綸長絲加彈工藝采用HY-550宏源加彈機，原絲由第一羅拉輸送經過止捻器進入到第一熱箱，第一熱箱溫度為172℃，受熱變形后進入假捻器進行假捻，再由第二羅拉輸送至網絡噴嘴，再經過第二熱箱定型，第二熱箱穩定為135℃。其中，加工速度為410m/min，拉伸倍數為1.62。經處理后的“Y”型異形截面細旦滌綸長絲的物理指標：強度為3.78cN/dtex，卷縮率15.3%。
整經：設備選用中國臺灣鑫紅整經機，超仿棉聚酯纖維長絲的整經工藝參數：整經速度為250m/min，整經張力為5.88cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經根數為370根；“Y”型異形截面細旦滌綸長絲的整經工藝參數：整經速度為300m/min，整經張力為6.86cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經根數為370根。
經編織造：采用TM2經編機以45dtex超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，43dtex/72f “Y”型異形截面細旦滌綸長絲為后梳，前后梳滿穿，采用雙梳經平斜組織進行編織。
染色：采用陽離子可染滌綸染色，將染色液以1℃/min速率升溫至60℃，添加紅光助染劑AC-G105，在60℃保溫40-60分鐘后水洗、烘干。
整理：整理工藝：浸軋-預烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸軋采用二浸二軋，軋余率90%，進行親水柔軟整理，整理劑為嵌段聚醚氨基改性有機硅油，含量為5g/L。嵌段聚醚氨基改性有機硅油是把氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段線型結合在同一個大分子上，氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段以（AB）n型交替排列。
經上述步驟所制得的面料，其主要技術指標如下：
a)透氣率：≥100mm/s；
b)起球：≥3.5級；
c)洗可穿性：≥3.0級（AATCC-124標準）；
d)耐水色牢度：≥3級；
e)耐洗色牢度：≥3級；
f)耐摩擦色牢度（干摩）：≥3級，耐摩擦色牢度（濕摩）：≥2-3級；
g)彈性強力 ≥200N；
h)生態指標符合GB18401標準。
實施例3：一種有導濕功能的超仿棉經編面料的生產方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經、經編織造、染色和整理。
原料選擇：原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經過加彈處理的 “Y”型異形截面細旦滌綸長絲。超仿棉聚酯纖維長絲包括全消光滌綸FDY絲和超細滌綸POY絲為全消光細滌綸POY絲，經過假捻變形復合在一起；全消光滌綸FDY絲由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為圓形；全消光細滌綸POY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為十字形。
“Y”型異形截面細旦滌綸長絲加彈工藝采用HY-550宏源加彈機，原絲由第一羅拉輸送經過止捻器進入到第一熱箱，第一熱箱溫度為174℃，受熱變形后進入假捻器進行假捻，再由第二羅拉輸送至網絡噴嘴，再經過第二熱箱定型，第二熱箱穩定為140℃。其中，加工速度為420m/min，拉伸倍數為1.63。經處理后的“Y”型異形截面細旦滌綸長絲的物理指標：強度為3.78cN/dtex，卷縮率15.3%。
整經：設備選用中國臺灣鑫紅整經機，超仿棉聚酯纖維長絲的整經工藝參數：整經速度為250m/min，整經張力為5.88cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經根數為370根；“Y”型異形截面細旦滌綸長絲的整經工藝參數：整經速度為300m/min，整經張力為6.86cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經根數為370根。
經編織造：采用TM2經編機以45dtex超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，43dtex/72f “Y”型異形截面細旦滌綸長絲為后梳，前后梳滿穿，采用雙梳經平斜組織進行編織。
染色：采用陽離子可染滌綸染色，將染色液以1℃/min速率升溫至60℃，添加紅光助染劑AC-G105，在60℃保溫40-60分鐘后水洗、烘干。
整理：整理工藝：浸軋-預烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸軋采用二浸二軋，軋余率90%，進行親水柔軟整理，整理劑為嵌段聚醚氨基改性有機硅油，含量為5g/L。嵌段聚醚氨基改性有機硅油是把氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段線型結合在同一個大分子上，氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段以（AB）n型交替排列。
經上述步驟所制得的面料，其主要技術指標如下：
a)透氣率：≥100mm/s；
b)起球：≥3.5級；
c)洗可穿性：≥3.0級（AATCC-124標準）；
d)耐水色牢度：≥3級；
e)耐洗色牢度：≥3級；
f)耐摩擦色牢度（干摩）：≥3級，耐摩擦色牢度（濕摩）：≥2-3級；
g)彈性強力 ≥200N；
h)生態指標符合GB18401標準。
實施例4：一種有導濕功能的超仿棉經編面料的生產方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經、經編織造、染色和整理。
原料選擇：原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經過加彈處理的 “Y”型異形截面細旦滌綸長絲。超仿棉聚酯纖維長絲包括全消光滌綸FDY絲和超細滌綸POY絲為全消光細滌綸POY絲，經過假捻變形復合在一起；全消光滌綸FDY絲由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為圓形；全消光細滌綸POY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為十字形。
“Y”型異形截面細旦滌綸長絲加彈工藝采用HY-550宏源加彈機，原絲由第一羅拉輸送經過止捻器進入到第一熱箱，第一熱箱溫度為176℃，受熱變形后進入假捻器進行假捻，再由第二羅拉輸送至網絡噴嘴，再經過第二熱箱定型，第二熱箱穩定為145℃。其中，加工速度為430m/min，拉伸倍數為1.64。經處理后的“Y”型異形截面細旦滌綸長絲的物理指標：強度為3.80cN/dtex，卷縮率15.5%。
整經：設備選用中國臺灣鑫紅整經機，超仿棉聚酯纖維長絲的整經工藝參數：整經速度為250m/min，整經張力為5.88cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經根數為370根；“Y”型異形截面細旦滌綸長絲的整經工藝參數：整經速度為300m/min，整經張力為6.86cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經根數為370根。
經編織造：采用TM2經編機以45dtex超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，43dtex/72f “Y”型異形截面細旦滌綸長絲為后梳，前后梳滿穿，采用雙梳經平斜組織進行編織。
染色：采用陽離子可染滌綸染色，將染色液以1℃/min速率升溫至60℃，添加紅光助染劑AC-G105，在60℃保溫40-60分鐘后水洗、烘干。
整理：整理工藝：浸軋-預烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸軋采用二浸二軋，軋余率90%，進行親水柔軟整理，整理劑為嵌段聚醚氨基改性有機硅油，含量為5g/L。嵌段聚醚氨基改性有機硅油是把氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段線型結合在同一個大分子上，氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段以（AB）n型交替排列。
經上述步驟所制得的面料，其主要技術指標如下：
a)透氣率：≥100mm/s
b)起球：≥3.5級；
c)洗可穿性：≥3.0級（AATCC-124標準）；
d)耐水色牢度：≥3級；
e)耐洗色牢度：≥3級；
f)耐摩擦色牢度（干摩）：≥3級，耐摩擦色牢度（濕摩）：≥2-3級；
g)彈性強力 ≥200N；
h)生態指標符合GB18401標準。
實施例5：一種有導濕功能的超仿棉經編面料的生產方法，依次包括以下步驟：原料選擇、整經、經編織造、染色和整理。
原料選擇：原料選用超仿棉聚酯纖維長絲和經過加彈處理的 “Y”型異形截面細旦滌綸長絲。超仿棉聚酯纖維長絲包括全消光滌綸FDY絲和超細滌綸POY絲為全消光細滌綸POY絲，經過假捻變形復合在一起；全消光滌綸FDY絲由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為圓形；全消光細滌綸POY絲，由若干條單絲組成，該單絲的橫截面為十字形。
“Y”型異形截面細旦滌綸長絲加彈工藝采用HY-550宏源加彈機，原絲由第一羅拉輸送經過止捻器進入到第一熱箱，第一熱箱溫度為180℃，受熱變形后進入假捻器進行假捻，再由第二羅拉輸送至網絡噴嘴，再經過第二熱箱定型，第二熱箱穩定為150℃。其中，加工速度為450m/min，拉伸倍數為1.65。經處理后的“Y”型異形截面細旦滌綸長絲的物理指標：強度為3.80cN/dtex，卷縮率15.5%。
整經：設備選用中國臺灣鑫紅整經機，超仿棉聚酯纖維長絲的整經工藝參數：整經速度為250m/min，整經張力為5.88cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經根數為370根；“Y”型異形截面細旦滌綸長絲的整經工藝參數：整經速度為300m/min，整經張力為6.86cN，溫度18℃，相對濕度為75%，整經根數為370根。
經編織造：采用TM2經編機以45dtex超仿棉聚酯纖維長絲為前梳，43dtex/72f “Y”型異形截面細旦滌綸長絲為后梳，前后梳滿穿，采用雙梳經平斜組織進行編織。
染色：采用陽離子可染滌綸染色，將染色液以1℃/min速率升溫至60℃，添加紅光助染劑AC-G105，在60℃保溫40-60分鐘后水洗、烘干。
整理：整理工藝：浸軋-預烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸軋采用二浸二軋，軋余率90%，進行親水柔軟整理，整理劑為嵌段聚醚氨基改性有機硅油，含量為5g/L。嵌段聚醚氨基改性有機硅油是把氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段線型結合在同一個大分子上，氨基聚硅氧烷鏈段和聚醚鏈段以（AB）n型交替排列。
經上述步驟所制得的面料，其主要技術指標如下：
a)透氣率：≥100mm/s
b)起球：≥3.5級；
c)洗可穿性：≥3.0級（AATCC-124標準）；
d)耐水色牢度：≥3級；
e)耐洗色牢度：≥3級；
f)耐摩擦色牢度（干摩）：≥3級，耐摩擦色牢度（濕摩）：≥2-3級；
g)彈性強力 ≥200N；
h)生態指標符合GB18401標準。