本發明涉及一種紡織機械設備，具體地說是一種單管送紗器的單管座結構。

背景技術：

把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備統稱為紡織機械。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。

送紗器是紡織機械行業中的重要機械設備，其用于在紡織過程中對紗線進行導絲處理作業。但現有的送紗器在實際工作中存在不能平穩的輸送紗線的缺點，并且輸出的拉力不穩定，導致紗線經常斷線。經分析，送紗器的安裝座結構布局不合理是其中一個原因，現有的送紗器安裝座在紗線穿行路線上缺少一些導線裝置，導致紗線在收緊作業過程中存在繞線問題，進而引發紗線斷裂。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種單管送紗器的單管座結構，其結構緊湊，布局合理，通過對紗線穿行中要經過的幾個裝置安裝位進行合理布局，使得紗線穿行順暢，有效避免紗線斷裂，可以高效快捷地實現送紗線作業。

按照本發明的技術方案：單管送紗器的單管座結構，其特征在于：包括座體，所述座體為方形，座體周邊為座體邊框，在座體邊框的左上角設有進線導紗桿安裝座；所述座體邊框中間設有座體安裝板，在座體安裝板的上部設有電機軸孔，電機軸孔兩側設有螺栓安裝孔；在電機軸孔的左下方設有羅拉輥安裝座，在電機軸孔的右下方設有微動開關安裝座和自停桿支撐座；在座體邊框的底部設有座體固定孔。

作為本發明的進一步改進，所述電機軸孔為豎向跑道型，所述螺栓安裝孔為豎向的腰形長孔。

作為本發明的進一步改進，所述羅拉輥安裝座具有兩個向座體前后側延伸的加長連接部。

作為本發明的進一步改進，所述座體邊框的頂部兩邊設有穿線槽。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：本發明結構緊湊，布局合理，通過對紗線穿行中要經過的幾個裝置安裝位進行合理布局，使得紗線穿行順暢，有效避免紗線斷裂，可以高效快捷地實現送紗線作業。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構主視圖。

圖2為圖1中的A-A剖視圖。

圖3為圖1中的B-B剖視圖。

圖4為圖1中的C向局部視圖。

圖5為圖1中的D向局部視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖所示：實施例中的單管送紗器的單管座結構主要包括座體1，所述座體1為方形，座體1周邊為座體邊框1a，在座體邊框1a的左上角設有進線導紗桿安裝座1c；所述座體邊框1a中間設有座體安裝板1b，在座體安裝板1b的上部設有電機軸孔1d，電機軸孔1d兩側設有螺栓安裝孔1e；在電機軸孔1d的左下方設有羅拉輥安裝座1f，在電機軸孔1d的右下方設有微動開關安裝座1g和自停桿支撐座1h；在座體邊框1a的底部設有座體固定孔1i。

如圖1所示，本實施例中，所述電機軸孔1d為豎向跑道型，所述螺栓安裝孔1e為豎向的腰形長孔。這樣的結構可以實現電機及驅動輪的位置微調，從而可以控制羅拉輥與驅動輪之間的傳動合理性，減少斷線情況。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述羅拉輥安裝座1f具有兩個向座體1前后側延伸的加長連接部。這樣可以給羅拉輥提供更為穩定可靠的支撐，使羅拉輥運行更穩定，有利于減少斷線情況。

如圖4所示，本實施例中，所述座體邊框1a的頂部兩邊設有穿線槽1j。這樣便于設備線路的排布，為后續的檢修維護提供方便。