本發明屬于紡織助劑應用
技術領域：
，具體的涉及一種含吡喹酮的亞氯酸鈉漂白活化劑。
背景技術：
：：亞氯酸鈉是一種較溫和的氧化劑，通常情況下不會使纖維受到嚴重損傷，去雜效果比次氯酸鈉和雙氧水要好，特別是去除棉粒殼能力尤為顯著，可用于棉、合纖及混紡織物的漂白，但不適用于蛋白質纖維的漂白。亞氯酸鈉漂白對設備要求高，生產成本高，并且漂白過程中產生有毒物質，因此生產上受到很大限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。亞氯酸鈉在堿性條件下較穩定，在酸性條件下不穩定，易發生分解，其分解反應式如下：5ClO2-+2H+→4ClO2+Cl-+2OH-3ClO2→2ClO3+Cl-ClO2→Cl-+2[O]隨著PH值的降低以及溫度的升高，亞氯酸鈉分解反應速度增加，當PH＝2.4～3時，ClO2生成量達到最大值；當PH<4.8時，隨PH值降低，ClO3-生成量逐漸增加；Cl-與[O]在pH＝2.4時也達到最高峰。二氧化氯是黃綠色氣體，具有很強的毒性和腐蝕性，能侵入人的呼吸道和眼粘膜，對勞動保護不利，對設備腐蝕性強，需用鈦板、含鉬不銹鋼、聚四氟乙烯、聚乙烯以及玻璃纖維強化的聚酯材料、陶瓷等作容器，這就限制了它的發展和應用。二氧化氯化學性質活潑，不但具有漂白作用，而且還能溶解木質素和果膠物質，因而在漂白過程中去雜能力較強(但不能去除蠟質)。所以，它對煮練要求低、漂后白度好、手感柔軟。亞氯酸鈉對纖維素也可發生氧化作用，但其氧化屬于選擇性氧化，只氧化纖維素分子鏈末端的潛在醛基，因而對棉纖維的強度影響不大。pH值較低的時候，亞氯酸鈉分解的速度較快，會產生較多的有毒氣體二氧化氯而造成環境污染，所以在亞氯酸鈉漂白中不適用常見的無機酸和有機酸，一般采用胺類化合物或者胺類和脂類物質。技術實現要素：：本發明的目的是針對現有技術的問題，提供一種新型的亞氯酸鈉漂白活化劑，降低亞氯酸鈉對纖維的選擇性，增強漂白效果和漂白效率，降低成本,提高漂白適用性。為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種含吡喹酮的亞氯酸鈉漂白活化劑，包括以下重量份數的組分：吡喹酮0.01-10份、硫酸12-15份、氯化鈉0.5-1份、乙醇10-11份。優選的，所述硫酸的質量濃度為15-20％。優選的，所述吡喹酮的添加量以其有效成分含量計。優選的，所述乙醇為體積濃度為50-75的乙醇水溶液。上述一種含吡喹酮的亞氯酸鈉漂白活化劑的制備方法：首先將吡喹酮粉末緩慢溶解于乙醇溶液中，然后將氯化鈉固體緩慢添加到硫酸溶液中，最后將吡喹酮的乙醇溶液緩慢滴加到硫酸溶液中，攪拌后靜止過夜即可。將上述一種含吡喹酮的亞氯酸鈉漂白活化劑應用于棉、麻、合成纖維及混紡織物的亞氯酸鈉漂白過程，也是本發明要求保護的內容。優選的，應用于棉織物的亞氯酸鈉漂白過程中，漂白活化劑的添加量為0.1-1.5g/L，亞氯酸鈉的添加量為10-12g/L。優選的，應用于麻纖維織物的亞氯酸鈉漂白過程中，漂白活化劑的添加量為0.01-0.5g/L，亞氯酸鈉的添加量為20-30g/L。優選的，應用于合成纖維及混紡織物的亞氯酸鈉漂白過程中，漂白活化劑的添加量為1-1.2g/L，亞氯酸鈉的添加量為15-20g/L。更優選的，所述亞氯酸鈉為液體亞氯酸鈉，亞氯酸鈉有效成分含量為25％。吡喹酮的化學名稱為：2-環己基甲酰基-1，2，3，6，7，11b-六氫-4H-吡嗪并[2，1-α]異喹啉-4-酮，化學式為C19H24N2O2，為廣譜抗吸蟲和絳蟲藥物，適用于各種血吸蟲病、華支睪吸蟲病、肺吸蟲病、姜片蟲病以及絳蟲病和囊蟲病。本發明將吡喹酮應用于紡織助劑
技術領域：
，吡喹酮可以緩釋硫酸的氫離子釋放，保持溶液pH值較穩定的降低，保證亞硫酸鈉的緩慢分解，起到良好的漂白效果。本發明活化劑可以保證亞硫酸鈉緩慢且均勻的進行反應，提高漂白的效果；緩慢的反應過程中二氧化氯釋放均勻，漂白織物后與水分子結合及時進入反應循環，提高漂白效率同時降低反應過程中毒性氣體的過量釋放，提高經濟效益和生態效益。本發明具有以下有益效果：(1)本發明將吡喹酮應用于紡織助劑
技術領域：
，吡喹酮可以緩釋硫酸的氫離子釋放，保持溶液pH值較穩定的降低，保證亞硫酸鈉的緩慢分解，起到良好的漂白效果。(2)本發明活化劑可以保證亞硫酸鈉緩慢且均勻的進行反應，提高漂白的效果；緩慢的反應過程中二氧化氯釋放均勻，漂白織物后與水分子結合及時進入反應循環，提高漂白效率同時降低反應過程中毒性氣體的過量釋放，提高經濟效益和生態效益。(3)本發明提供一種新型的亞氯酸鈉漂白活化劑，降低亞氯酸鈉對纖維的選擇性，增強漂白效果和漂白效率，降低成本，同時提高漂白適用性。(4)本發明采用傳統的強酸濃硫酸進行反應，降低反應成本，提高效率。具體實施方式：為了更好的理解本發明，下面通過實施例對本發明進一步說明，實施例只用于解釋本發明，不會對本發明構成任何的限定。實施例一一種含吡喹酮的亞氯酸鈉漂白活化劑，包括以下重量份數的組分：吡喹酮0.01份、硫酸(質量濃度為15％)12份、氯化鈉0.5份、乙醇(體積濃度為50的乙醇水溶液)10份。實施例二一種含吡喹酮的亞氯酸鈉漂白活化劑，包括以下重量份數的組分：吡喹酮10份、硫酸(質量濃度為20％)15份、氯化鈉1份、乙醇(體積濃度為75的乙醇水溶液)11份。實施例三一種含吡喹酮的亞氯酸鈉漂白活化劑，包括以下重量份數的組分：吡喹酮0.01份、硫酸(質量濃度為20％)12份、氯化鈉1份、乙醇(體積濃度為50的乙醇水溶液)11份。實施例四一種含吡喹酮的亞氯酸鈉漂白活化劑，包括以下重量份數的組分：吡喹酮10份、硫酸(質量濃度為15％)15份、氯化鈉0.5份、乙醇(體積濃度為75的乙醇水溶液)10份。實施例五一種含吡喹酮的亞氯酸鈉漂白活化劑，包括以下重量份數的組分：吡喹酮0.1份、硫酸(質量濃度為20％)12份、氯化鈉0.6份、乙醇(體積濃度為50的乙醇水溶液)11份。實施例六一種含吡喹酮的亞氯酸鈉漂白活化劑，包括以下重量份數的組分：吡喹酮1份、硫酸(質量濃度為20％)12份、氯化鈉0.7份、乙醇(體積濃度為75的乙醇水溶液)11份。實施例七一種含吡喹酮的亞氯酸鈉漂白活化劑，包括以下重量份數的組分：吡喹酮5.6份、硫酸(質量濃度為20％)13份、氯化鈉0.5份、乙醇(體積濃度為75的乙醇水溶液)10份。實施例八一種含吡喹酮的亞氯酸鈉漂白活化劑，包括以下重量份數的組分：吡喹酮6.5份、硫酸(質量濃度為20％)12份、氯化鈉0.5份、乙醇(體積濃度為75的乙醇水溶液)11份。上述實施例活化劑的制備方法：首先將吡喹酮粉末緩慢溶解于乙醇溶液中，然后將氯化鈉固體緩慢添加到硫酸溶液中，最后將吡喹酮的乙醇溶液緩慢滴加到硫酸溶液中，攪拌后靜止過夜即可。上述所述吡喹酮的添加量以其有效成分含量計。應用一應用于棉織物的亞氯酸鈉漂白過程中，漂白活化劑的添加量為0.1-1.5g/L，亞氯酸鈉的添加量為10-12g/L。應用二應用于麻纖維織物的亞氯酸鈉漂白過程中，漂白活化劑的添加量為0.01-0.5g/L，亞氯酸鈉的添加量為20-30g/L。應用三：應用于合成纖維及混紡織物的亞氯酸鈉漂白過程中，漂白活化劑的添加量為1-1.2g/L，亞氯酸鈉的添加量為15-20g/L。所述亞氯酸鈉為液體亞氯酸鈉，亞氯酸鈉有效成分含量為25％。表一：本發明活化劑效果評價(應用一)活化劑亞氯酸鈉漂白效果實施例一0.1g/L10g/L++實施例二0.1g/L12g/L++實施例三0.5g/L10g/L+++實施例四0.5g/L12g/L+++實施例五1.0g/L10g/L+++實施例六1.0g/L12g/L+++實施例七1.5g/L10g/L+++實施例八1.5g/L12g/L++++多元羧酸與鎂鹽復配物1.5g/L12g/L+聚羧酸與硅酸鈉的復配物1.5g/L12g/L+磷酸氫二鈉1.5g/L12g/L+EDTA1.5g/L12g/L+蘋果酸1.5g/L12g/L+空白對照--12g/L0表二：本發明活化劑效果評價(應用二)表二：本發明活化劑效果評價(應用三)以空白對照為標準，記作0。活化劑可以提高亞氯酸鈉的漂白效果，記作+，+越多代表活化效果越明顯。所述提高漂白效果有以下幾方面：賦予織物良好的白度；對纖維的傷害小，機械損傷率低；亞氯酸鈉的分解速度適中。當前第1頁1 2 3