本發明屬于紡織助劑應用技術領域，具體的涉及一種潤濕劑或者滲透劑。
背景技術：
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在棉紡織經紗上漿工程中，漿液對經紗的滲透一直被認為是漿液的重要性能，它影響漿紗工藝流程和漿紗性能。滲透性好，可加快漿紗速度，減少壓漿次數，可降低上漿溫度，也能加大經紗覆蓋系數；滲透性差，上述參數都需調整，甚至需要預濕工序以提高漿液對原棉經紗的滲透性，在漿料對經紗纖維的黏合方面、漿料在經紗纖維間的分布狀態也會受影響。漿液對經紗的潤濕滲透由于受到漿液黏度的影響，其測試和評價一直是個難題，研究報道很少，僅有布片替代法或相關因素理論分析。目前，隨著紡織高密度品種、上漿節能新工藝的開發，需要采用低黏度、低溫漿液上漿，對漿液滲透性能也越來越關注。
滲透劑一般分為非離子和陰離子兩類。非離子的有JFC、JFC-1、JFC-2、JFC-E等；陰離子的有快速滲透劑T、耐堿滲透劑OEP-70、耐堿滲透劑AEP、高溫滲透劑JFC-M等等：按應用pH值范圍分類：耐強堿性滲透劑、耐弱堿性滲透劑、近中性用滲透劑、弱酸性用滲透劑、耐強酸性滲透劑等。
強堿性共組液主要應用陰離子型滲透劑，分子量小這可以溶解和使用，非離子型不易溶解和使用，主要用絲光和精煉滲透劑；強酸性工做液除了磺酸鹽類幾乎全部的陰離子型滲透劑可以用，多數非離子型滲透劑可以使用，用作羊毛炭化用滲透劑，其他工做液弱堿性弱酸性或者中性，多數陰離子滲透劑和非離子型滲透劑可以使用，用作退漿漂白或者防皺整理等用途中，應用范圍比較窄，一般需要根據工作液pH值及工作用途調節滲透劑的添加種類。
在染整工藝中使用滲透劑時，工做液的pH值以及無機鹽的含量對其效果發揮著至關重要的作用，當滲透劑被利用的不適當時，不僅會影響滲透劑的溶解度，甚至會使滲透劑溶解失活。所以開發一種具有廣闊應用范圍，對pH值適應性廣，可以用于多種染整工藝的滲透劑具有較為廣闊的市場前景。
技術實現要素：
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本發明的目的是針對現有技術的問題，提供一種新型潤濕劑和滲透劑，滲透性好，耐強酸、強堿、氧化劑和重金屬鹽，耐高溫，廣泛應用于織物的上漿、漂白、退漿、精煉、染色和后整理等多種工藝中，可用于純棉織物的絲光處理和羊毛織物的炭化處理，應用前景廣闊。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
一種含反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇的潤濕劑，包括以下重量份數的組分：
反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇1-1.2份、檬酸三胺3-5份、甲基橙0.1-0.5份、硫酸鈉12-14份、硝酸鋅0.5-0.7份、二甲苯磺酸鈉3-4份、甲基異噻唑啉酮0.6-0.9份、聚乙二醇100-120份、去離子水300-350份。
優選的，包括以下重量份數的組分：
反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇1-1.2份、檬酸三胺4.5-5份、甲基橙0.1-0.4份、硫酸鈉12-14份、硝酸鋅0.5份、二甲苯磺酸鈉3.6-4份、甲基異噻唑啉酮0.6-0.9份、聚乙二醇100-110份、去離子水340-350份。
優選的，所述聚乙二醇為聚乙二醇400。
上述含反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇的潤濕劑的制備方法，其特征在于：
將檬酸三胺、硫酸鈉、硝酸鋅、二甲苯磺酸鈉與甲基異噻唑啉酮按照重量份數混合后采用紫外光照射處理100-200分鐘，滴加甲基橙溶液及部分去離子水攪拌均勻，加入聚乙二醇溶液密封低速攪拌加熱處理1-3小時后添加剩余去離子水震蕩30-40分鐘添加反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇制得潤濕劑。
優選的，所述紫外光照射處理時間為100-120分鐘；
所述密封低速攪拌加熱處理的低速攪拌速率為10-15rpm。
上述含反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇的潤濕劑的應用：將所述潤濕劑應用為棉紡織物的絲光滲透劑，添加量為10g-20g/L。
上述含反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇的潤濕劑的應用：將所述潤濕劑應用為羊毛炭化用滲透劑，添加量為15-20g/L。
上述含反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇的潤濕劑的應用，將所述潤濕劑應用于染整工業的退漿、漂白和染色和防皺整以及織造工程中的上漿工藝，添加量為2-30g/L。
反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇在醫藥技術領域應用為止咳類藥物，本申請將該物質應用到紡織助劑技術領域，利用其分子特殊性，與甲基異噻唑啉酮、檬酸三胺及聚乙二醇等分子結合，降低混合溶液中分子量，提高疏水集團的穩定性，將支鏈和親水基保護在大分子內側，達到良好的耐酸耐堿耐高溫作用，當進入到整理工作液中，有效的將小分子基團及親水基釋放出來，幫助纖維或者織物表面快速的被水或者含有染料和助劑的水溶液潤濕，幫助他們滲透到纖維內的空隙中，與纖維充分接觸。
本發明具有以下有益效果：
本發明滲透劑的滲透性好，耐強酸、強堿、氧化劑和重金屬鹽，耐高溫，廣泛應用于織物的上漿、漂白、退漿、精煉、染色和后整理等多種工藝中，可用于純棉織物的絲光處理和羊毛織物的炭化處理。
在染整工業的退漿、漂白和染色和防皺整以及織造工程中的上漿工藝中本發明制備得到的潤濕劑具有良好的滲透表現：當織物進行漂白時，滲透劑能夠使得漂白液均勻而又迅速的滲透到纖維材料中去，顯著提高漂白速度；當織物進行亞氯酸鈉漂白時，滲透劑滲透能力強，泡沫少，能夠有效促進漂白劑與纖維的接觸；當織物進行防皺整理工藝時，滲透劑能夠快速而均勻的進入纖維內部，防止表面樹脂現象，提高整理劑與織物的相容性。
在強堿及高溫條件下的精煉工藝，本發明滲透劑能夠有效幫助堿液進入纖維內部，通過乳化及分散和去污作用將纖維表面的天然雜質去除，具有出色的耐堿和耐高溫性能。
在強酸性工做液中進行羊毛炭化工藝中，本發明滲透劑能夠均勻的潤濕羊毛，對植物類雜質也能很好的滲透，促進反應的順利進行，具有優異的耐酸性。
本發明滲透劑使用量少，在使用過程中不產生泡沫經濟效益高，與反應中的其他整理劑、催化劑以及其他添加劑的相同性好，具有極高的市場推廣價值。
具體實施方式：
為了更好的理解本發明，下面通過實施例對本發明進一步說明，實施例只用于解釋本發明，不會對本發明構成任何的限定。
實施例一
一種含反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇的潤濕劑，包括以下重量份數的組分：
反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇1份、檬酸三胺3份、甲基橙0.1份、硫酸鈉12份、硝酸鋅0.5份、二甲苯磺酸鈉3份、甲基異噻唑啉酮0.6份、聚乙二醇100份、去離子水300份。
所述聚乙二醇為聚乙二醇400。
其制備方法為：
將檬酸三胺、硫酸鈉、硝酸鋅、二甲苯磺酸鈉與甲基異噻唑啉酮按照重量份數混合后采用紫外光照射處理100分鐘，滴加甲基橙溶液及部分去離子水攪拌均勻，加入聚乙二醇溶液密封以攪拌速率為10rpm進行低速攪拌加熱處理1小時，后添加剩余去離子水震蕩30分鐘添加反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇制得潤濕劑。
實施例二
一種含反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇的潤濕劑，包括以下重量份數的組分：
反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇1.2份、檬酸三胺5份、甲基橙0.5份、硫酸鈉14份、硝酸鋅0.7份、二甲苯磺酸鈉4份、甲基異噻唑啉酮0.9份、聚乙二醇120份、去離子水350份。
所述聚乙二醇為聚乙二醇400。
其制備方法為：
將檬酸三胺、硫酸鈉、硝酸鋅、二甲苯磺酸鈉與甲基異噻唑啉酮按照重量份數混合后采用紫外光照射處理200分鐘，滴加甲基橙溶液及部分去離子水攪拌均勻，加入聚乙二醇溶液密封以攪拌速率為15rpm進行低速攪拌加熱處理1時，后添加剩余去離子水震蕩40分鐘添加反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇制得潤濕劑。
實施例三
一種含反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇的潤濕劑，包括以下重量份數的組分：
反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇1份、檬酸三胺4.5份、甲基橙0.1份、硫酸鈉12份、硝酸鋅0.5份、二甲苯磺酸鈉3.6份、甲基異噻唑啉酮0.6份、聚乙二醇100份、去離子水340份。
所述聚乙二醇為聚乙二醇400。
其制備方法為：
將檬酸三胺、硫酸鈉、硝酸鋅、二甲苯磺酸鈉與甲基異噻唑啉酮按照重量份數混合后采用紫外光照射處理200分鐘，滴加甲基橙溶液及部分去離子水攪拌均勻，加入聚乙二醇溶液密封以攪拌速率為15rpm進行低速攪拌加熱處理3小時，后添加剩余去離子水震蕩40分鐘添加反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇制得潤濕劑。
實施例四
一種含反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇的潤濕劑，包括以下重量份數的組分：
反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇1.2份、檬酸三胺5份、甲基橙0.4份、硫酸鈉14份、硝酸鋅0.5份、二甲苯磺酸鈉4份、甲基異噻唑啉酮0.9份、聚乙二醇110份、去離子水350份。
所述聚乙二醇為聚乙二醇400。
其制備方法為：
將檬酸三胺、硫酸鈉、硝酸鋅、二甲苯磺酸鈉與甲基異噻唑啉酮按照重量份數混合后采用紫外光照射處理200分鐘，滴加甲基橙溶液及部分去離子水攪拌均勻，加入聚乙二醇溶液密封以攪拌速率為15rpm進行低速攪拌加熱處理3小時，后添加剩余去離子水震蕩40分鐘添加反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇制得潤濕劑。
實施例五
一種含反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇的潤濕劑，包括以下重量份數的組分：
反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇1份、檬酸三胺5份、甲基橙0.1份、硫酸鈉14份、硝酸鋅0.5份、二甲苯磺酸鈉3.6份、甲基異噻唑啉酮0.9份、聚乙二醇100份、去離子水350份。
所述聚乙二醇為聚乙二醇400。
其制備方法為：
將檬酸三胺、硫酸鈉、硝酸鋅、二甲苯磺酸鈉與甲基異噻唑啉酮按照重量份數混合后采用紫外光照射處理120鐘，滴加甲基橙溶液及部分去離子水攪拌均勻，加入聚乙二醇溶液密封以攪拌速率為15rpm進行低速攪拌加熱處理2小時，后添加剩余去離子水震蕩30分鐘添加反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇制得潤濕劑。
實施例六
一種含反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇的潤濕劑，包括以下重量份數的組分：
反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇1.2份、檬酸三胺4.5份、甲基橙0.4份、硫酸鈉12份、硝酸鋅0.5份、二甲苯磺酸鈉4份、甲基異噻唑啉酮0.6份、聚乙二醇110份、去離子水340份。
所述聚乙二醇為聚乙二醇400。
其制備方法為：
將檬酸三胺、硫酸鈉、硝酸鋅、二甲苯磺酸鈉與甲基異噻唑啉酮按照重量份數混合后采用紫外光照射處理120分鐘，滴加甲基橙溶液及部分去離子水攪拌均勻，加入聚乙二醇溶液密封以攪拌速率為15rpm進行低速攪拌加熱處理2小時，后添加剩余去離子水震蕩40分鐘添加反式-4-[(2-氨基-3,5-二溴芐基)氨基]環己醇制得潤濕劑。
應用一：
將所述潤濕劑應用為棉紡織物的絲光滲透劑，添加量為10g-20g/L。
應用二：
將所述潤濕劑應用為羊毛炭化用滲透劑，添加量為15-20g/L。
應用三：
將所述潤濕劑應用于染整工業的退漿、漂白和染色和防皺整以及織造工程中的上漿工藝，添加量為2-30g/L。
表一：本發明潤濕劑對下述工藝的潤濕效果評價
空白對照為整理工藝中不添加潤濕劑，與空白對照相比，可以達到良好潤濕效果記作+，+越多代表效果越明顯。