本實用新型涉及熔模精鑄領域，特別是涉及一種安全低噪的鑄件清砂設備。

背景技術：

現有熔模精鑄的清理過程主要由碎殼、切割澆冒口、清砂、打磨、拋丸和鈍化組成,其中最為費時費力同時對周圍環境影響最大的是清砂。

目前在精鑄領域清砂的方法有很多，較為常見的有高壓水清砂法、化學清砂法、噴砂清砂法和沖擊鉆物理清砂法。高壓水清砂法即利用一定壓力的水流不斷沖擊，使得殘余的砂變得容易脫落，從而方便清理；化學清砂法主要利用強堿配合潤濕劑和螯合劑，通過高溫浸泡的方式清除殘余的型砂；噴丸清砂法則是利用高速噴出的鋼丸將鑄件內殘留的型砂變松，脫落；沖擊鉆清砂法即利用沖擊鉆，采用物理沖鉆的方法將型砂去除。

通過以上方法進行清砂，主要缺點就是清砂周期長，而且對周圍環境影響較大。高壓水清砂需要定期對儲水罐進行保養避免出現泄漏，而且這些水容易和砂形成泥狀污漬，可能會對鑄件造成二次污染；化學清砂法一般分堿煮和堿爆，無論是哪一種都要使用腐蝕性極強的燒堿，對操作工人的身體容易造成危害；噴丸清砂法的主要缺點就是噪音大，鋼丸極容易混有型砂從而造成回收率不高；沖擊鉆清砂法則非常容易對鑄件造成極難修復的損傷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可縮短清砂周期且能減少對環境影響的安全低噪的鑄件清砂設備。

本實用新型所采取的技術方案是：

一種安全低噪的鑄件清砂設備，包括安裝在封閉腔室內的清砂室、鋼丸回收裝置和除塵裝置，鋼丸回收裝置的底部設有伸入清砂室內的鋼丸噴頭，清砂室的側面設有一進料門，清砂室的底部還設有若干收集漏斗及與收集漏斗底部相連的鋼丸提升裝置，鋼丸回收裝置包括位于鋼丸提升裝置頂部下方且從上往下設置的震動篩選器和鋼丸收集箱，鋼丸噴頭連接鋼丸收集箱，除塵裝置通過吸塵導流罩連接在清砂室的另一側。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，除塵裝置包括與吸塵導流罩相連的除塵箱箱體和安裝在除塵箱箱體頂部的風機，除塵箱箱體的底部設有盛灰裝置，與除塵箱箱體的側壁相連設有與除塵箱箱體內部相通的出風管，除塵箱箱體內設有控制風機轉速的控制儀。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，清砂室內的頂部設有若干防爆燈，清砂室的另一側的側面還設有一安全門。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，鋼丸回收裝置內還設有可控制鋼丸噴頭動作的噴槍控制器。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，封閉腔室內設有一可容納各收集漏斗的容納腔，容納腔的頂部和清砂室的底部與封閉腔室內的水平面平齊，封閉腔室內還設有一正進料門設置的送料車。

進一步作為本實用新型技術方案的改進，封閉腔室內設有通過進料門進入清砂室內的鐵軌，送料車通過鐵軌送入清砂室內。

本實用新型的有益效果：此安全低噪的鑄件清砂設備通過鋼丸噴頭對進入清砂室內的鑄件進行清砂處理，并通過鋼丸收集箱對鋼丸進行回收再利用，除塵裝置可對清砂室內的空氣進行除塵的同時引入外部的空氣至清砂室內完成通風，整個清砂過程中，鋼丸往復循環再利用，能有效提高清砂效率，并減少對環境的破壞。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1是本實用新型實施例整體結構側視圖；

圖2是本實用新型實施例整體結構主視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本實用新型為一種安全低噪的鑄件清砂設備，包括安裝在封閉腔室1內的清砂室2、鋼丸回收裝置3和除塵裝置4，鋼丸回收裝置3的底部設有伸入清砂室2內的鋼丸噴頭5，清砂室2的側面設有一進料門6，清砂室2的底部還設有若干收集漏斗7及與收集漏斗7底部相連的鋼丸提升裝置8，鋼丸回收裝置3包括位于鋼丸提升裝置8頂部下方且從上往下設置的震動篩選器9和鋼丸收集箱10，鋼丸噴頭5連接鋼丸收集箱10，除塵裝置4通過吸塵導流罩11連接在清砂室2的另一側。

此安全低噪的鑄件清砂設備通過鋼丸噴頭5對進入清砂室2內的鑄件進行清砂處理，并通過鋼丸收集箱10對鋼丸進行回收再利用，除塵裝置4可對清砂室2內的空氣進行除塵的同時引入外部的空氣至清砂室2內完成通風，整個清砂過程中，鋼丸往復循環再利用，能有效提高清砂效率，并減少對環境的破壞。

作為本實用新型優選的實施方式，除塵裝置4包括與吸塵導流罩11相連的除塵箱箱體12和安裝在除塵箱箱體12頂部的風機13，除塵箱箱體12的底部設有盛灰裝置14，與除塵箱箱體12的側壁相連設有與除塵箱箱體12內部相通的出風管15，除塵箱箱體12內設有控制風機13轉速的控制儀16。

作為本實用新型優選的實施方式，清砂室2內的頂部設有若干防爆燈17，清砂室2的另一側的側面還設有一安全門18。

作為本實用新型優選的實施方式，鋼丸回收裝置3內還設有可控制鋼丸噴頭5動作的噴槍控制器19。

作為本實用新型優選的實施方式，封閉腔室1內設有一可容納各收集漏斗7的容納腔20，容納腔20的頂部和清砂室2的底部與封閉腔室1內的水平面平齊，封閉腔室1內還設有一正進料門6設置的送料車21。

作為本實用新型優選的實施方式，封閉腔室1內設有通過進料門6進入清砂室2內的鐵軌，送料車21通過鐵軌送入清砂室2內。

對鑄件進行清砂的流程包括，將待清砂的鑄件先整齊碼放在送料車21上，確認鋼丸收集箱10內有足夠的鋼丸后，啟動清砂室2內的防爆燈17、除塵裝置4和鋼丸回收裝置3，清砂工人穿好防護服，包括手套、面罩、防護衣和防護鞋，隨后即可將鑄件送入清砂室2中進行清砂作業。

根據產品的不同類型可選擇不同規格的鋼丸噴頭5，120°噴頭和90°噴頭以及其他規格，可以根據產品的盲孔或中空類型自由選擇。在工作時，鋼丸順著收集漏斗7進入鋼丸回收裝置3中完成鋼丸的回收再利用。

除塵裝置4在對清砂室2內的空氣進行除塵的同時也通過風機13將外部的空氣吸入至清砂室2內，完成通風。

此設備通過鋼丸回收裝置3保障了鋼丸的循環利用，可以節約成本，鋼丸噴頭5采用壓入式噴槍，其噴頭可以有多種選擇，從而適用于不同類型的產品，可提高生產效率，清砂室2采用了隔音減震材料，對周圍環境的影響小，同時設置了安全門18，保障了工人緊急情況下的生命安全。

當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。