本發明屬于紡織機械設備技術領域，涉及一種送紗器的導紗瓷圈。

背景技術：

在紡織機械行業中，通過雙管送紗器對紗線進行導絲處理作業，在處理過程中，通過羅拉輥對紗線進行張緊、喂給作業，羅拉輥裝置是送紗器中的重要組成部件，現有送紗器的導紗瓷圈在工作時存在較大的問題，主要是導紗瓷圈的結構一般為一個中間開孔的圓盤，一旦出現紗線纏繞等問題，一般采用將紗線剪斷的處理方式，待問題處理好后，將紗線斷頭處重新連接，這樣就導致紗線連接存在接頭，影響后續使用。

技術實現要素：

本發明針對上述問題，提供一種送紗器的導紗瓷圈，該導紗瓷圈可以有效提高紗線收起的效率，并能有效確保紗線收起的質量。

按照本發明的技術方案：一種送紗器的導紗瓷圈，其特征在于：包括一外形大致呈U型的瓷圈本體，所述瓷圈本體的外表面貫穿設置安裝槽，瓷圈本體一側內壁上端設置導紗板，瓷圈本體另一側內壁上端設置導紗槽，所述導紗板兩側表面均呈弧形過渡狀，且導紗板的前端部超過瓷圈本體長度方向的中心，所述導紗槽朝向導紗板一側表面為圓弧過渡狀。

作為本發明的進一步改進，所述導紗槽、導紗板兩者底部均呈圓弧過渡狀，且所述導紗槽、導紗板兩者底部與瓷圈本體內側之間形成導紗孔。

作為本發明的進一步改進，所述導紗孔為圓形孔。

作為本發明的進一步改進，所述導紗槽、導紗板兩者上部表面為圓弧面。

作為本發明的進一步改進，所述導紗槽內壁與導紗板外表面之間的間距相同

本發明的技術效果在于：本發明產品結構簡單、布局合理，針對現有技術中，紗線在張緊、喂給作業過程中存在的問題進行針對性改進，該瓷圈本體在工作時，通過外表面的安裝槽配合于送紗器上，導紗桿上各個紗孔中的出線分別從相對應的導紗瓷圈中通過，具有較好的導紗效果，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1、2中，包括瓷圈本體1、安裝槽2、導紗槽3、導紗板4、導紗孔5等。

如圖1、2所示，本發明是一種送紗器的導紗瓷圈，包括一外形大致呈U型的瓷圈本體1，所述瓷圈本體1的外表面貫穿設置安裝槽2，瓷圈本體1一側內壁上端設置導紗板4，瓷圈本體1另一側內壁上端設置導紗槽3，所述導紗板4兩側表面均呈弧形過渡狀，且導紗板4的前端部超過瓷圈本體1長度方向的中心，所述導紗槽3朝向導紗板4一側表面為圓弧過渡狀。

導紗槽3、導紗板4兩者底部均呈圓弧過渡狀，且所述導紗槽3、導紗板4兩者底部與瓷圈本體1內側之間形成導紗孔5。

導紗孔5為圓形孔。

導紗槽3、導紗板4兩者上部表面為圓弧面。

導紗槽3內壁與導紗板4外表面之間的間距相同。

本發明的工作過程如下：在工作時，通過安裝槽2將瓷圈本體1卡裝于送紗器上，導紗桿中出來的紗線進入導紗孔5中，紗線在圓形的導紗孔5中輸送，作業效率高。由于導紗板4與導紗槽3的獨特結構設計，在出現紗線繞接問題時，通過導紗板4與導紗槽3處可以將紗線取出，紗線可以箍在導紗板4上，紗線兩端從到紗槽3與導紗板4之間的槽口伸出，方便對紗線進行各種處理作業。