本發明涉及一種紡織機械設備，具體地說是一種單進線單管送紗器。

背景技術：

把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備統稱為紡織機械。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業的發展。

送紗器是紡織機械行業中的重要機械設備，其用于在紡織過程中對紗線進行導絲處理作業。但現有的送紗器在實際工作中存在不能平穩的輸送紗線的缺點，并且輸出的拉力不穩定，導致紗線經常斷線，需要加以改進。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種單進線單管送紗器，其結構緊湊，設計合理，可以有效減少紗線斷線情況的發生，在發生紗線斷裂情況時能夠及時控制送紗器停止工作，提高設備運行的安全性，保證送紗器高效運行。

按照本發明的技術方案：

單進線單管送紗器，其特征在于：包括單管座、羅拉輥、導紗桿組件、驅動機構和斷紗自停機構；所述單管座為方形，在單管座的頂部左上角設有進線導紗桿安裝座，所述進線導紗桿安裝座上安裝有一套導紗桿組件；在單管座上部中間設有電機軸孔，所述驅動機構包括電機、驅動帶輪和傳動皮帶，所述電機安裝在單管座的后側壁上，電機的輸出軸從單管座上的電機軸孔伸出至單管座前側并固定安裝驅動帶輪；在電機軸孔的左下方設有羅拉輥安裝座，所述羅拉輥包括羅拉芯軸和羅拉輥筒，所述羅拉芯軸端部支撐安裝在羅拉輥安裝座內，所述羅拉輥筒套裝在羅拉芯軸上并能自由轉動，羅拉輥筒與驅動帶輪之間通過傳動皮帶傳動連接；在電機軸孔的右下方設有微動開關安裝座和自停桿支撐座，所述斷紗自停機構安裝在微動開關安裝座和自停桿支撐座上。

作為本發明的進一步改進，所述導紗桿組件包括導紗桿和導紗圈，所述導紗桿兩端的端面上設有螺紋安裝孔，在導紗桿上沿長度方向均布設置若干個紗圈安裝孔；所述導紗圈以可拆卸的方式裝配在紗圈安裝孔內，導紗圈中心設有導紗孔。

作為本發明的進一步改進，所述紗圈安裝孔為圓形，所述導紗圈包括圓形筒體和連接在圓形筒體一端的環形翻邊，導紗圈的圓形筒體緊裝配在紗圈安裝孔內，導紗圈的環形翻邊緊靠導紗桿表面。

作為本發明的進一步改進，所述導紗圈采用陶瓷材料制成。

作為本發明的進一步改進，所述羅拉輥筒通過安裝在羅拉芯軸前后兩端的軸承支撐，羅拉芯軸后端的軸承通過單管座限位，羅拉芯軸前端的軸承通過螺栓鎖緊限位。

作為本發明的進一步改進，所述防滑紋包括至少三道垂直于羅拉輥筒軸線的V型溝槽，V型溝槽的底部設為圓弧形，相鄰V型溝槽之間和V型溝槽與羅拉輥筒外原周面之間呈圓弧過渡，所述V型溝槽的兩側面夾角為40±0.5°。

作為本發明的進一步改進，所述羅拉輥筒上的防滑紋有兩段，兩段防滑紋之間有一段輥面。

作為本發明的進一步改進，所述斷紗自停機構包括單管座、自停桿、微動開關和張力拉簧，所述自停桿設置在羅拉輥旁側且與羅拉輥平行，自停桿的圓周表面上設置平行于自停桿軸向的開關槽和自停翼板，在自停桿一端設有彈簧連接板；所述微動開關設置在自停桿旁側，微動開關的芯軸頂在所述自停桿圓周表面上的開關槽內；所述自停翼板與羅拉輥平行，自停翼板的外側邊與羅拉輥的表面留有間隙；所述張力拉簧一端連接在所述彈簧連接板上，張力拉簧另一端連接在單管座上。

作為本發明的進一步改進，所述開關槽的槽底兩端為設為圓角，開關槽的槽邊與自停桿圓周表面呈圓弧過渡。

作為本發明的進一步改進，所述自停桿為中空管體，在自停桿兩端內裝配有軸頭，自停桿通過兩端的軸頭支撐連接在單管座上對應的軸孔內。

本發明與現有技術相比，具有如下優點：本發明結構緊湊，設計合理，可以有效減少紗線斷線情況的發生，在發生紗線斷裂情況時能夠及時控制送紗器停止工作，提高設備運行的安全性，保證送紗器高效運行。

附圖說明

圖1為本發明實施例的結構示意圖。

圖2.1為圖1中導紗桿組件的結構示意圖。

圖2.2為圖1中的A-A剖視圖。

圖3.1為圖1中羅拉輥及驅動機構的傳動結構示意圖。

圖3.2為圖3.1中羅拉輥筒的外觀結構圖。

圖3.3為圖3.2中的B部放大示意圖。

圖4.1為斷紗自停機構中自停桿的結構示意圖。

圖4.2為圖4.1中的C-C截面圖。

圖4.3為圖4.2中的D向視圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖所示：實施例中的單進線單管送紗器主要由單管座1、羅拉輥2、導紗桿組件3、驅動機構和斷紗自停機構組成；所述單管座1為方形，在單管座1的頂部左上角設有進線導紗桿安裝座1a，所述進線導紗桿安裝座1a上安裝有一套導紗桿組件3；在單管座1上部中間設有電機軸孔，所述驅動機構包括電機、驅動帶輪4和傳動皮帶5，所述電機安裝在單管座1的后側壁上，電機的輸出軸從單管座1上的電機軸孔伸出至單管座1前側并固定安裝驅動帶輪4；在電機軸孔的左下方設有羅拉輥安裝座，所述羅拉輥2包括羅拉芯軸2.1和羅拉輥筒2.2，所述羅拉芯軸2.1端部支撐安裝在羅拉輥安裝座內，所述羅拉輥筒2.2套裝在羅拉芯軸2.1上并能自由轉動，羅拉輥筒2.2與驅動帶輪4之間通過傳動皮帶5傳動連接；在電機軸孔的右下方設有微動開關安裝座和自停桿支撐座，所述斷紗自停機構安裝在微動開關安裝座和自停桿支撐座上。

本實施例中，所述導紗桿組件3的結構如圖2.1、圖2.2所示，其主要由導紗桿3.1和導紗圈3.2組成，所述導紗桿3.1兩端的端面上設有螺紋安裝孔3.1a，在導紗桿3.1上沿長度方向均布設置若干個紗圈安裝孔3.1b；所述導紗圈3.2以可拆卸的方式裝配在紗圈安裝孔3.1b內，導紗圈3.2中心設有導紗孔。

如圖2.1、圖2.2所示，本實施例中，所述紗圈安裝孔3.1b為圓形，所述導紗圈3.2包括圓形筒體3.2a和連接在圓形筒體3.2a一端的環形翻邊3.2b，導紗圈3.2的圓形筒體3.2a緊裝配在紗圈安裝孔3.1b內，導紗圈3.2的環形翻邊3.2b緊靠導紗桿3.1表面。所述導紗圈3.2優選采用耐磨性好且摩擦阻力小的陶瓷材料制成。

如圖3.1~圖3.3所示，本實施例中，所述羅拉輥筒2.2上的防滑紋2.2a有兩段，兩段防滑紋2.2a之間有一段輥面。所述羅拉輥筒2.2通過安裝在羅拉芯軸2.1前后兩端的軸承支撐，羅拉芯軸2.1后端的軸承通過單管座1限位，羅拉芯軸2.1前端的軸承通過螺栓鎖緊限位。

如圖3.1~圖3.3所示，本實施例中，所述防滑紋2.2a包括三道垂直于羅拉輥筒2.2軸線的V型溝槽，V型溝槽的底部設為圓弧形，相鄰V型溝槽之間和V型溝槽與羅拉輥筒2.2外原周面之間呈圓弧過渡，所述V型溝槽的兩側面夾角優選設置為40±0.5°。

本實施例中，所述斷紗自停機構的結構如圖1所示，其主要由單管座1、自停桿7、微動開關8和張力拉簧6組成，所述自停桿7設置在羅拉輥2旁側且與羅拉輥2平行，自停桿7的圓周表面上設置有平行于自停桿7軸向的開關槽7a和自停翼板7b，在自停桿7一端設有彈簧連接板7c；所述微動開關8設置在自停桿7旁側，微動開關8的芯軸頂在所述自停桿7圓周表面上的開關槽7a內；所述自停翼板7b與羅拉輥2平行，自停翼板7b的外側邊與羅拉輥2的表面留有間隙；所述張力拉簧6一端連接在所述彈簧連接板7c上，張力拉簧6另一端連接在單管座1上。

如圖4.1~圖4.3所示，本實施例中，所述開關槽7a的槽底兩端為設為圓角，開關槽7a的槽邊與自停桿7圓周表面呈圓弧過渡。

如圖1、圖4.1~圖4.3所示，本實施例中，所述自停桿7為中空管體，在自停桿7兩端內裝配有軸頭，自停桿7通過兩端的軸頭支撐連接在單管座1上對應的軸孔內。