本發明涉及真空吸紋革生產技術領域，尤其涉及水性真空吸紋革的生產方法。
背景技術：
真空吸紋機是引進德國技術、由中國臺灣生產的高科技人造革專業成紋設備，它與普通的人造革壓紋設備相比，其花紋成型原理是截然相反的。普通的人造革壓紋設備是將人造革底胚經過發泡爐或壓紋機加熱發泡后經由橡膠輥和花紋輥(鋼輥、硅膠輥等)相擠壓后冷卻定型而成，其產品厚度將變薄，而真空吸紋機的生產工藝是將人造革底胚經過發泡爐或壓紋機加熱發泡后經真空吸紋機的陶瓷花紋輥內的高負壓真空吸塑后冷卻而成，其產品厚度將增厚。陶瓷花紋輥筒是用非常特殊的陶原料及一些特殊的陶瓷化學助劑混合成型燒制而成，它具備了陶瓷固有的結構疏松、透氣性好的特點，而真空吸紋機正是利用陶瓷花紋輥的這種特性。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、效率高的水性真空吸紋革的生產方法。
為解決上述問題，本發明所述的水性真空吸紋革的生產方法，包括以下步驟：
⑴制備水性聚氨酯樹脂漿料：
在20~100g的水性聚氨酯樹脂中加入其質量0.1~8%的交聯劑、0.1~6%的分散劑、0.3~10%的發泡劑、0.3~10%的穩泡劑、0.3~4%的色漿、0~40%的體質填料和0.3~10%的增稠劑，混合均勻后，即得粘度為3000cps~20000cps的水性聚氨酯樹脂漿料；
⑵制備水性貝斯：
將所述水性聚氨酯樹脂漿料以300~900g/m涂覆于基布上，然后放入水中逐漸凝固，經水洗后烘干，形成微孔水性聚氨酯面層，即水性貝斯；
⑶干法線涂飾或干法線粘合：
將所述水性貝斯裝到生產線上并以15m/min勻速進行傳送，并將水性聚氨酯面層漿料涂到水性貝斯上，于130℃烘干，3~10min后冷卻至3℃~5℃后，即制成水性合成革并進行收卷；或
將離型紙裝到生產線上并以15m/min勻速進行傳送，將所述水性聚氨酯面層漿料以130~300g/m涂到離型紙上，于130℃烘干3~10min，使得烘干后水性聚氨酯層的厚度為0.03mm，此時冷卻至3℃~5℃，并將水性聚氨酯粘接漿料均勻涂到烘干后水性聚氨酯層上，在0.3kg的壓力下將所述水性貝斯與所述水性聚氨酯粘接漿料粘合制成水性合成革，于130℃烘干，3~10min后冷卻至3℃~5℃后，將所述水性合成革和所述離型紙脫離并分別進行收卷；
⑷真空吸紋：
將干法線涂飾好的所述水性合成革或干法線粘合好的所述水性合成革裝到生產線上并以20m/min勻速傳送，經過真空吸紋機的陶瓷花紋輥內的高負壓真空吸塑后冷卻，即得水性真空吸紋革，該水性真空吸紋革檢驗合格后入庫即可。
所述步驟⑴中的交聯劑是指碳化二亞胺或環氧基硅烷。
所述步驟⑴中的分散劑是指脂肪酸類或酯類。
所述步驟⑴中的發泡劑是指陰離子表面活性劑。
所述步驟⑴中的穩泡劑是指聚醚改性有機硅。
所述步驟⑴中的色漿是指水性有機或無機色膏。
所述步驟⑴中的體質填料是指滑石粉或重鈣。
所述步驟⑴中的增稠劑是指膨潤土或締合型聚氨酯。
所述步驟⑵中烘干條件是指溫度為90℃~150℃，時間為3~6min。
所述步驟⑶中水性聚氨酯面層漿料和水性聚氨酯粘接漿料均是指脂肪族或芳香族水性聚氨酯。
本發明與現有技術相比具有以下優點：
1、本發明采用真空吸紋機，相比普通方式壓紋，其生產速度和效率均大大提高；同時，所得產品發泡倍率高、手感及柔軟性好、花紋清晰度和仿真度高，特別是特粗的花紋和特細的花紋，效果優勢尤為突出。
2、本發明采用水性聚氨酯樹脂，所得產品VOC（揮發性有機化合物）含量為零，且耐曲折、耐黃變、防水透氣效果好。
3、本發明工藝簡單、易于實施，所得產品可用于鞋、沙發、箱包、汽車內飾、家居墻面等多個領域。
具體實施方式
實施例1 水性真空吸紋革的生產方法，包括以下步驟：
⑴制備水性聚氨酯樹脂漿料：
在20g的水性聚氨酯樹脂中加入其質量0.1%的交聯劑、0.1%的分散劑、0.3%的發泡劑、0.3%的穩泡劑、0.3%的色漿、0.3%的增稠劑，混合均勻后，即得粘度為3000cps~20000cps的水性聚氨酯樹脂漿料。
其中：交聯劑是指碳化二亞胺。分散劑是指脂肪酸類。發泡劑是指陰離子表面活性劑。穩泡劑是指聚醚改性有機硅。色漿是指水性有機色膏。體質填料是指滑石粉。增稠劑是指膨潤土。
⑵制備水性貝斯：
將水性聚氨酯樹脂漿料以300g/m涂覆于基布上，然后放入水中逐漸凝固，經水洗后于90℃烘干6min，形成微孔水性聚氨酯面層，即水性貝斯。
⑶干法線涂飾：
將水性貝斯裝到生產線上并以15m/min勻速進行傳送，并將水性聚氨酯面層漿料涂到水性貝斯上，于130℃烘干，3~10min后冷卻至3℃~5℃后，即制成水性合成革并進行收卷。
其中：水性聚氨酯面層漿料是指脂肪族。
⑷真空吸紋：
將干法線涂飾好的水性合成革裝到生產線上并以20m/min勻速傳送，經過真空吸紋機的陶瓷花紋輥內的高負壓真空吸塑后冷卻，即得水性真空吸紋革，該水性真空吸紋革檢驗合格后入庫即可。
實施例2 水性真空吸紋革的生產方法，包括以下步驟：
⑴制備水性聚氨酯樹脂漿料：
在100g的水性聚氨酯樹脂中加入其質量8%的交聯劑、6%的分散劑、10%的發泡劑、10%的穩泡劑、4%的色漿、40%的體質填料和10%的增稠劑，混合均勻后，即得粘度為3000cps~20000cps的水性聚氨酯樹脂漿料。
其中：交聯劑是指環氧基硅烷。分散劑是指酯類。發泡劑是指陰離子表面活性劑。穩泡劑是指聚醚改性有機硅。色漿是指水性無機色膏。體質填料是指重鈣。增稠劑是指締合型聚氨酯。
⑵制備水性貝斯：
將水性聚氨酯樹脂漿料以900g/m涂覆于基布上，然后放入水中逐漸凝固，經水洗后于150℃烘干3min，形成微孔水性聚氨酯面層，即水性貝斯。
⑶干法線涂飾：
將水性貝斯裝到生產線上并以15m/min勻速進行傳送，并將水性聚氨酯面層漿料涂到水性貝斯上，于130℃烘干，3~10min后冷卻至3℃~5℃后，即制成水性合成革并進行收卷。
其中：水性聚氨酯面層漿料是指芳香族水性聚氨酯。
⑷真空吸紋：
將干法線涂飾好的水性合成革裝到生產線上并以20m/min勻速傳送，經過真空吸紋機的陶瓷花紋輥內的高負壓真空吸塑后冷卻，即得水性真空吸紋革，該水性真空吸紋革檢驗合格后入庫即可。
實施例3 水性真空吸紋革的生產方法，包括以下步驟：
⑴制備水性聚氨酯樹脂漿料：
在60g的水性聚氨酯樹脂中加入其質量4%的交聯劑、3%的分散劑、5%的發泡劑、5%的穩泡劑、2%的色漿、20%的體質填料和5%的增稠劑，混合均勻后，即得粘度為3000cps~20000cps的水性聚氨酯樹脂漿料。
其中：交聯劑是指碳化二亞胺。分散劑是指脂肪酸類。發泡劑是指陰離子表面活性劑。穩泡劑是指聚醚改性有機硅。色漿是指水性有機色膏。體質填料是指滑石粉。增稠劑是指膨潤土。
⑵制備水性貝斯：
將水性聚氨酯樹脂漿料以600g/m涂覆于基布上，然后放入水中逐漸凝固，經水洗后于120℃烘干4.5min，形成微孔水性聚氨酯面層，即水性貝斯。
⑶干法線涂飾：
將水性貝斯裝到生產線上并以15m/min勻速進行傳送，并將水性聚氨酯面層漿料涂到水性貝斯上，于130℃烘干，3~10min后冷卻至3℃~5℃后，即制成水性合成革并進行收卷。
其中：水性聚氨酯面層漿料是指脂肪族。
⑷真空吸紋：
將干法線涂飾好的水性合成革裝到生產線上并以20m/min勻速傳送，經過真空吸紋機的陶瓷花紋輥內的高負壓真空吸塑后冷卻，即得水性真空吸紋革，該水性真空吸紋革檢驗合格后入庫即可。
實施例4 水性真空吸紋革的生產方法，包括以下步驟：
⑴制備水性聚氨酯樹脂漿料：
在40g的水性聚氨酯樹脂中加入其質量2%的交聯劑、2%的分散劑、2.5%的發泡劑、2.5%的穩泡劑、1%的色漿、10%的體質填料和2.5%的增稠劑，混合均勻后，即得粘度為3000cps~20000cps的水性聚氨酯樹脂漿料。
其中：交聯劑是指環氧基硅烷。分散劑是指酯類。發泡劑是指陰離子表面活性劑。穩泡劑是指聚醚改性有機硅。色漿是指水性無機色膏。體質填料是指重鈣。增稠劑是指締合型聚氨酯。
⑵制備水性貝斯：
將水性聚氨酯樹脂漿料以400g/m涂覆于基布上，然后放入水中逐漸凝固，經水洗后于100℃烘干5min，形成微孔水性聚氨酯面層，即水性貝斯。
⑶干法線粘合：
將離型紙裝到生產線上并以15m/min勻速進行傳送，將水性聚氨酯面層漿料以130g/m涂到離型紙上，于130℃烘干3~10min，使得烘干后水性聚氨酯層的厚度為0.03mm，此時冷卻至3℃~5℃，并將水性聚氨酯粘接漿料均勻涂到烘干后水性聚氨酯層上，在0.3kg的壓力下將水性貝斯與水性聚氨酯粘接漿料粘合制成水性合成革，于130℃烘干，3~10min后冷卻至3℃~5℃后，將水性合成革和離型紙脫離并分別進行收卷。
其中：水性聚氨酯面層漿料和水性聚氨酯粘接漿料均是指脂肪族。
⑷真空吸紋：
將干法線粘合好的水性合成革裝到生產線上并以20m/min勻速傳送，經過真空吸紋機的陶瓷花紋輥內的高負壓真空吸塑后冷卻，即得水性真空吸紋革，該水性真空吸紋革檢驗合格后入庫即可。
實施例5 水性真空吸紋革的生產方法，包括以下步驟：
⑴制備水性聚氨酯樹脂漿料：
在80g的水性聚氨酯樹脂中加入其質量6%的交聯劑、4%的分散劑、7%的發泡劑、7%的穩泡劑、3%的色漿、30%的體質填料和7%的增稠劑，混合均勻后，即得粘度為3000cps~20000cps的水性聚氨酯樹脂漿料。
其中：交聯劑是指碳化二亞胺。分散劑是指脂肪酸類。發泡劑是指陰離子表面活性劑。穩泡劑是指聚醚改性有機硅。色漿是指水性有機色膏。體質填料是指滑石粉。增稠劑是指膨潤土。
⑵制備水性貝斯：
將水性聚氨酯樹脂漿料以800g/m涂覆于基布上，然后放入水中逐漸凝固，經水洗后于120℃烘干4min，形成微孔水性聚氨酯面層，即水性貝斯。
⑶干法線粘合：
將離型紙裝到生產線上并以15m/min勻速進行傳送，將水性聚氨酯面層漿料以300g/m涂到離型紙上，于130℃烘干3~10min，使得烘干后水性聚氨酯層的厚度為0.03mm，此時冷卻至3℃~5℃，并將水性聚氨酯粘接漿料均勻涂到烘干后水性聚氨酯層上，在0.3kg的壓力下將水性貝斯與水性聚氨酯粘接漿料粘合制成水性合成革，于130℃烘干，3~10min后冷卻至3℃~5℃后，將水性合成革和離型紙脫離并分別進行收卷。
其中：水性聚氨酯面層漿料和水性聚氨酯粘接漿料均是指芳香族水性聚氨酯。
⑷真空吸紋：
將干法線粘合好的水性合成革裝到生產線上并以20m/min勻速傳送，經過真空吸紋機的陶瓷花紋輥內的高負壓真空吸塑后冷卻，即得水性真空吸紋革，該水性真空吸紋革檢驗合格后入庫即可。
實施例6 水性真空吸紋革的生產方法，包括以下步驟：
⑴制備水性聚氨酯樹脂漿料：
在70g的水性聚氨酯樹脂中加入其質量7%的交聯劑、5%的分散劑、8%的發泡劑、8%的穩泡劑、2.5%的色漿、25%的體質填料和8%的增稠劑，混合均勻后，即得粘度為3000cps~20000cps的水性聚氨酯樹脂漿料。
其中：交聯劑是指環氧基硅烷。分散劑是指酯類。發泡劑是指陰離子表面活性劑。穩泡劑是指聚醚改性有機硅。色漿是指水性無機色膏。體質填料是指重鈣。增稠劑是指締合型聚氨酯。
⑵制備水性貝斯：
將水性聚氨酯樹脂漿料以700g/m涂覆于基布上，然后放入水中逐漸凝固，經水洗后于110℃烘干5min，形成微孔水性聚氨酯面層，即水性貝斯。
⑶干法線粘合：
將離型紙裝到生產線上并以15m/min勻速進行傳送，將水性聚氨酯面層漿料以210g/m涂到離型紙上，于130℃烘干3~10min，使得烘干后水性聚氨酯層的厚度為0.03mm，此時冷卻至3℃~5℃，并將水性聚氨酯粘接漿料均勻涂到烘干后水性聚氨酯層上，在0.3kg的壓力下將水性貝斯與水性聚氨酯粘接漿料粘合制成水性合成革，于130℃烘干，3~10min后冷卻至3℃~5℃后，將水性合成革和離型紙脫離并分別進行收卷。
其中：水性聚氨酯面層漿料和水性聚氨酯粘接漿料均是指脂肪族。
⑷真空吸紋：
將干法線粘合好的水性合成革裝到生產線上并以20m/min勻速傳送，經過真空吸紋機的陶瓷花紋輥內的高負壓真空吸塑后冷卻，即得水性真空吸紋革，該水性真空吸紋革檢驗合格后入庫即可。
上述實施例1~6中，真空吸紋機由蘇州市瞭遠機電有限公司提供。