本實用新型涉及合成革技術領域，具體涉及一種環保擦焦變色合成革。

背景技術：

自20世紀50年代起，世界人造革、合成革主產地逐漸由歐美向亞洲地區轉移，從行業發展趨勢來看，我國漸成生產人造革、合成革產品的制造中心。一方面是因為我國擁有勞動力資源優勢，另一方面則是下游需求的增長。

近幾年來，國內人造革、合成革行業產品結構不斷得到優化，行業升級速度加快。在發展過程中，高端產品的市場需求缺口較為突出。人造革產品比重過大且以普通產品為主，種類單一，同質化現象嚴重，產品附加值低，呈現出明顯的供過于求狀況，企業以價格競爭作為主要競爭手段。因此，豐富合成革產品的種類顯得尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型的任務是提供一種光度自然，防水、防油性能較好的環保擦焦變色合成革。

一種環保擦焦變色合成革，包括基材，所述環保擦焦變色合成革包括PU面層和PU發泡層，所述PU面層和所述PU發泡層形成干法樹脂，PU面層、PU發泡層與所述基材粘合形成干法合成革，在干法合成革上接著涂飾層，環保擦焦變色合成革截面依次為涂飾層、PU面層、PU發泡層和基材。

更優的，所述干法樹脂是通過聚氨酯樹脂、富馬酸二甲酯、甲酯和顏料反應后形成的反應物。

更優的，所述涂飾層包括防水防油型樹脂、拋光樹脂、稀釋劑和色膏，所述防水防油型樹脂、拋光樹脂、稀釋劑和色膏一起形成擦焦樹脂。

更優的，所述防水防油型樹脂為聚氨酯樹脂，拋光樹脂為硝化棉樹脂，稀釋劑為丁酯。

更優的，所述涂飾層通過印刷方式涂于所述干法合成革上。

更優的，所述涂飾層的厚度為0.01-0.03mm，PU面層的厚度為0.04-0.06mm，PU發泡層的厚度為0.35-0.6mm，基材的厚度為0.65-0.75mm。

本實用新型的有益效果是：既具有真皮臘透感和焦感，又有仿水洗變色效果，環保擦焦變色合成革可代替真皮，光度自然，且防水、防油性能優于真皮。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

其中，1-涂飾層，2-PU面層，3-PU發泡層，4-基材。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型一種環保擦焦變色合成革作進一步描述：

如圖1所示，一種環保擦焦變色合成革，包括基材4，環保擦焦變色合成革包括PU面層2和PU發泡層3，PU面層2和PU發泡層3形成干法樹脂，PU面層2、PU發泡層3與基材4粘合形成干法合成革，在干法合成革上接著涂飾層1，環保擦焦變色合成革截面依次為涂飾層1、PU面層2、PU發泡層3和基材4；干法樹脂是通過聚氨酯樹脂、富馬酸二甲酯、甲酯和顏料反應后形成的反應物。涂飾層1包括防水防油型樹脂、拋光樹脂、稀釋劑和色膏，防水防油型樹脂、拋光樹脂、稀釋劑和色膏一起形成擦焦樹脂；防水防油型樹脂為聚氨酯樹脂，拋光樹脂為硝化棉樹脂，稀釋劑為丁酯；涂飾層1通過印刷方式涂于干法合成革上；涂飾層1的厚度為0.01-0.03mm，PU面層2的厚度為0.04-0.06mm，PU發泡層3的厚度為0.35-0.6mm，基材4的厚度為0.65-0.75mm。干法樹脂優選結構為聚氨酯樹脂100份、富馬酸二甲酯40份、甲酯40份、顏料適量。

本實用新型的生產工藝為：

第一步：將PU發泡層3和基材4進行接著，將PU面層2涂覆在離型紙上，PU面層2中的顏料起到調色作用；

第二步：將PU面層2、PU發泡層3和基材4的粘合形成干法合成革；

第三步：通過印刷將擦焦樹脂涂于干法合成革上，通過高溫加熱、壓紋、表面花色處理，烘干并拋光。

本實用新型的有益效果是：既具有真皮臘透感和焦感，又有仿水洗變色效果，環保擦焦變色合成革可代替真皮，光度自然，且防水、防油性能優于真皮。

本實用新型詳細介紹了一些實施方式及其附圖，但本實用新型不限于這些實施例及其附圖，只要本領域普通技術人員根據本實用新型，不付出創造性勞動，對其進行修改、等同替換、改進等而得到的其他實施方式及其附圖，均在本實用新型的保護范圍內。