本發明涉及滌綸工業絲技術領域，具體而言涉及一種原油型滌綸工業絲油劑及其制備方法。
背景技術：
化學纖維對油劑性能要求較高，纖維上油后，需經高溫拉伸和干燥，成品絲還要進行后加工、加彈、織造等工序。因此，要求油劑有一定的耐熱性，受熱時不分解、少揮發，不使纖維著色；油劑還要有一定的油膜強度，有良好的平滑性。纖維生產及后加工過程中無毛絲、斷頭，盡量減少白粉、析出物，油劑還要能賦予纖維優異的抗靜電性能等。近年來隨著合成工業纖維的發展，滌綸工業絲的生產工藝具有紡絲速度快、拉伸溫度高等特點，其中普通高強型的拉伸溫度為200—220℃，而高強低縮型工業絲的拉伸溫度達240～260℃。因此，要求油劑具有更高的耐熱性，還具備優良的高溫平滑性、集束性及后加工性能。
技術實現要素：
本發明提供了一種原油型滌綸工業絲油劑及其制備方法，本發明的油劑具有優良的平滑性、耐熱性、滲透性、集束性和可紡性，焦油化程度低，油劑噸位損耗低等特點。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種原油型滌綸工業絲油劑及其制備方法，由以下質量份數配方成分組成：平滑劑2-4份、油酸二乙醇酰胺2-6份、醋酸鈉4-8份、平衡劑2-3份、抗靜電劑1-2份、油酸聚乙二醇酯6-8份、硬脂酸鈉5-9份、調節穩定劑1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚6-10份、十二烷基苯磺酸鈉1-5份、原油30-40份、三乙醇胺2-4份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：平滑劑2份、油酸二乙醇酰胺2份、醋酸鈉4份、平衡劑2份、抗靜電劑1份、油酸聚乙二醇酯6份、硬脂酸鈉5份、調節穩定劑1份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、十二烷基苯磺酸鈉1份、原油30份、三乙醇胺2份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：平滑劑3份、油酸二乙醇酰胺4份、醋酸鈉6份、平衡劑2.5份、抗靜電劑1.5份、油酸聚乙二醇酯7份、硬脂酸鈉7份、調節穩定劑1.5份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、十二烷基苯磺酸鈉3份、原油35份、三乙醇胺3份。
進一步：由以下質量份數配方成分組成：平滑劑4份、油酸二乙醇酰胺6份、醋酸鈉8份、平衡劑3份、抗靜電劑2份、油酸聚乙二醇酯8份、硬脂酸鈉9份、調節穩定劑2份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、十二烷基苯磺酸鈉5份、原油40份、三乙醇胺4份。
進一步：本發明制備方法具有如下步驟：
步驟一、將油酸二乙醇酰胺、醋酸鈉、油酸聚乙二醇酯和硬脂酸鈉混合均勻，溫度為30～100℃，反應1～5h制得混合物一；
步驟二、將烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉、原油、三乙醇胺混合均勻，溫度為30～100℃，反應1～5h制得混合物二；
步驟三、將步驟一所得混合物一與步驟二所得混合物二進行混合；
步驟四、將步驟三所得加入平滑劑、平衡劑、抗靜電劑、調節穩定劑攪拌20～60分鐘，混合均勻后既得成品。
本發明的有益效果是：
1、本發明的油劑具有優良的平滑性、耐熱性、滲透性、集束性和可紡性；
2、本發明焦油化程度低，油劑噸位損耗低等特點。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一：
一種原油型滌綸工業絲油劑由以下質量份數配方成分組成：平滑劑2-4份、油酸二乙醇酰胺2-6份、醋酸鈉4-8份、平衡劑2-3份、抗靜電劑1-2份、油酸聚乙二醇酯6-8份、硬脂酸鈉5-9份、調節穩定劑1-2份、烷基酚聚氧乙烯醚6-10份、十二烷基苯磺酸鈉1-5份、原油30-40份、三乙醇胺2-4份。
實施例二：
一種原油型滌綸工業絲油劑由以下質量份數配方成分組成：平滑劑2份、油酸二乙醇酰胺2份、醋酸鈉4份、平衡劑2份、抗靜電劑1份、油酸聚乙二醇酯6份、硬脂酸鈉5份、調節穩定劑1份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、十二烷基苯磺酸鈉1份、原油30份、三乙醇胺2份。
實施例三：
一種原油型滌綸工業絲油劑由以下質量份數配方成分組成：平滑劑3份、油酸二乙醇酰胺4份、醋酸鈉6份、平衡劑2.5份、抗靜電劑1.5份、油酸聚乙二醇酯7份、硬脂酸鈉7份、調節穩定劑1.5份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、十二烷基苯磺酸鈉3份、原油35份、三乙醇胺3份。
實施例四：
一種原油型滌綸工業絲油劑由以下質量份數配方成分組成：平滑劑4份、油酸二乙醇酰胺6份、醋酸鈉8份、平衡劑3份、抗靜電劑2份、油酸聚乙二醇酯8份、硬脂酸鈉9份、調節穩定劑2份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、十二烷基苯磺酸鈉5份、原油40份、三乙醇胺4份。
實施例五：
一種原油型滌綸工業絲油劑的制備方法制備方法包括如下步驟：
步驟一、將油酸二乙醇酰胺、醋酸鈉、油酸聚乙二醇酯和硬脂酸鈉混合均勻，溫度為30～100℃，反應1～5h制得混合物一；
步驟二、將烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉、原油、三乙醇胺混合均勻，溫度為30～100℃，反應1～5h制得混合物二；
步驟三、將步驟一所得混合物一與步驟二所得混合物二進行混合；
步驟四、將步驟三所得加入平滑劑、平衡劑、抗靜電劑、調節穩定劑攪拌20～60分鐘，混合均勻后既得成品。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。