本發(fā)明涉及服裝領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝。
背景技術(shù)：
把顏料或染料印刷在紙、橡膠或其它載體上，然后移印到待印的商品上稱轉(zhuǎn)移印花，但狹義而言轉(zhuǎn)移印系指以針紡織品作載體的移印技術(shù)。轉(zhuǎn)移印花主要應(yīng)用在聚脂纖維品上，隨著轉(zhuǎn)移印刷術(shù)的提高，在尼龍，丙烯腈，棉，麻，毛織品上也得到普遍應(yīng)用。轉(zhuǎn)移印花面料(布料)分濕法、干法、蒸汽法、真空法、熱法等多種形式。轉(zhuǎn)移印花法能夠精確再現(xiàn)圖案，便于機(jī)械化生產(chǎn)，且工藝簡單，尤其是印花后處理工藝比傳統(tǒng)印染簡單而印花手感與印染相同，因而大有逐步替代老法印花之勢。但在我國大多數(shù)印染廠大多仍采用傳統(tǒng)印染法進(jìn)行，只有少數(shù)生產(chǎn)單位采用轉(zhuǎn)移印花進(jìn)行生產(chǎn)。數(shù)碼印花印花技術(shù)分兩種，一種數(shù)碼直接印花，是通過掃描儀、數(shù)字?jǐn)z象機(jī)、數(shù)字照相機(jī)等手段，把需要印花的圖案以數(shù)字形式輸入計算機(jī)，通過印花軟件系統(tǒng)編輯處理形成所需圖案，再由專用RIP軟件控制噴繪機(jī)把染料(活性、酸性、分散)直接噴印到紡織品上，形成紡織品印花。另一種是熱轉(zhuǎn)移印花，用含有分散類染料和印刷油墨在紙上印制圖案，然后把印花紙存貯以備用印花時，使織物通過熱轉(zhuǎn)移印花機(jī)，使轉(zhuǎn)印紙和未印花面對面貼在一起，在大約210℃的條件下通過機(jī)器，這樣，轉(zhuǎn)印紙上的染料升華并轉(zhuǎn)移到織物上，完成印花。紡織品數(shù)字噴墨印花技術(shù)與傳統(tǒng)印花技術(shù)相比，數(shù)碼印花精度高，無須制版批量靈活，可以通過因特網(wǎng)實現(xiàn)個性化電子商務(wù)消費，出樣重現(xiàn)性高，占地面積少節(jié)省勞力，操作簡單，接單速度快，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)批量不受限制，生產(chǎn)過程低能耗等優(yōu)點，直接促進(jìn)“綠色的紡織品”和“綠色制造”的發(fā)展。因而，它的出現(xiàn)完全革新了人們關(guān)于紡織品生產(chǎn)、銷售和消費的觀念，將成為21世紀(jì)紡織工業(yè)技術(shù)革命的代表，推動紡織品向生態(tài)化、數(shù)字化、功能化和個性化邁進(jìn)，實現(xiàn)紡織工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。缺點是噴印速度跟傳統(tǒng)印花機(jī)相比慢很多，墨水的成本較高，不適宜大批量的生產(chǎn)。未來的發(fā)展是，采用省時的數(shù)字印花機(jī)進(jìn)行打樣，小批量生產(chǎn)，再搭配傳統(tǒng)印花機(jī)進(jìn)行大批量生產(chǎn)，從而有效生產(chǎn)，獲得更大利益。數(shù)碼噴射印花是一個系統(tǒng)工程，涉及到CAD技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、精密機(jī)械加工技術(shù)及精細(xì)化工技術(shù)等前沿科技，是信息技術(shù)與機(jī)械、紡織和化工等傳統(tǒng)技術(shù)融合的產(chǎn)物。數(shù)碼印花的生產(chǎn)過程簡單地說就是通過各種數(shù)字化手段如：掃描、數(shù)字相片、圖像或計算機(jī)制作處理的各種數(shù)字化圖案輸入計算機(jī)，再通過電腦分色印花系統(tǒng)處理后，由專用的RIP軟件通過對其噴印系統(tǒng)將各種專用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接噴印到各種織物或其它介質(zhì)上，再經(jīng)過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝，印花質(zhì)量高、污染少。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝。
本發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝，包括以下步驟：
(1)上漿：用漿料對面料進(jìn)行預(yù)處理；
(2)印花：將活性染料凹印油墨直接噴印到PET薄膜形成圖案，再將PET薄膜上的圖案轉(zhuǎn)印到上漿后的面料；
(3)蒸化。
所述步驟(2)中的活性染料凹印油墨由下述重量百分比的原料制備而成：
活性染料28-32％，連接料22-28％，有機(jī)溶劑12-28％，二甲基硅油0.3-0.5％，余量為水。
優(yōu)選地，所述的活性染料為K型活性染料、M型活性染料或者P型活性染料。
優(yōu)選地，所述的有機(jī)溶劑為丙酮、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、丁醇、甲苯中一種或多種的混合物。
更優(yōu)選地，所述的有機(jī)溶劑由乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇混合而成，所述乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇的質(zhì)量比為(1-3)：(1-3)：(1-3)。
優(yōu)選地，所述的連接料為羧甲基淀粉鈉、羥丙基淀粉、羧甲基淀粉、海藻酸鈉中的一種或多種的混合物。
更優(yōu)選地，所述的連接料由40-60wt％羧甲基淀粉鈉和40-60wt％羥丙基淀粉組成。
所述活性染料凹印油墨包括以下步驟制備：將有機(jī)溶劑、水、連接料、二甲基硅油和活性染料，攪拌混合均勻，得到色漿；將所述色漿，置于球磨機(jī)中研磨。
優(yōu)選地，所述步驟(1)中的漿料包括下述重量百分比的原料制備而成：
印花糊料1-5％，防染鹽0.5-2％，元明粉1-5％，尿素6-10％，小蘇打1-3％，余量為水。
所述漿料的制備方法為：將水、印花糊料，防染鹽，元明粉，尿素和小蘇打，攪拌混合均勻。
優(yōu)選地，所述步驟(3)蒸化溫度95-110℃，時間6-9分鐘。
優(yōu)選地，所述面料由40-60wt％植物纖維和40-60wt％歐根紗織造而成。
優(yōu)選地，所述植物纖維包括莫代爾纖維、棉纖維、竹纖維、亞麻纖維；
所述歐根紗包括滌綸、尼龍、人造絲、桑蠶絲。
本發(fā)明數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝，將制備好的活性染料凹印油墨直接噴印到PET薄膜形成圖案，再將PET薄膜上的圖案轉(zhuǎn)印到上漿后的面料，操作簡單方便，印花效果良好，圖案精致。
具體實施方式
實施例各原料介紹：
活性染料為K型活性染料，采用江蘇申新染料化工股份有限公司生產(chǎn)的型號為K-2G的活性艷紅染料。
羥丙基淀粉，CAS號：9049-76-7，采用漯河市恒瑞化工有限公司生產(chǎn)的羥丙基淀粉。
羧甲基淀粉鈉，CAS號：9063-38-1，可以制備或者購買得到，采用河北燕興化工有限公司生產(chǎn)的羧甲基淀粉鈉。
二甲基硅油，CAS號：63148-62-9。
乙醇，CAS號：64-17-5。
1,2-丙二醇，CAS號：57-55-6。
1,3-丙二醇，CAS號：504-63-2。
印花糊料是指加在印花色漿中能起到增稠作用的高分子化合物。印花糊料在加到印花色漿之前，一般均溶于水或在水中充分溶脹而分散的親水性高分子稠厚膠體溶液或者是油/水型或水/油型乳化糊.調(diào)制成印花色漿時，一部分染料溶解在水中，另一部分染料則溶解、吸附或分散在印花原糊中。組成印花糊料是印花色漿的主要組分，它決定著印花運轉(zhuǎn)性能，染料的表面給色量、花紋輪廓的光潔度等。
實施例中，印花糊料選用糊料DGT-6，具體采用上海迪靈化工有限公司生產(chǎn)的數(shù)碼活性上漿糊料DGT-6。防染鹽采用間硝基苯磺酸鈉，CAS號：127-68-4，具體采用上虞市海利化工有限公司生產(chǎn)的防染鹽S。元明粉，CAS號：7757-82-6，采用山東魯秋鹽化有限公司生產(chǎn)的型號為
一級品，粒度為微晶400目的元明粉。尿素，CAS號：57-13-6，采用安徽淮化股份有限公司生產(chǎn)的工業(yè)尿素。小蘇打，CAS號：144-55-8，采用濰坊海之源化工有限公司生產(chǎn)的粒度為120-170目的工業(yè)級小蘇打。面料：經(jīng)紗為亞麻纖維(采用亞麻纖維，直徑為7.0μm，纖度為155dtex)，緯紗為滌綸歐根紗(采用滌綸歐根紗，直徑為14.55μm，纖度為180dtex)，采用常規(guī)工藝織造得到基布，其中經(jīng)紗密度為12根/cm，緯紗密度為14根/cm。
實施例1
數(shù)碼印花轉(zhuǎn)印工藝(即，紡織面料數(shù)碼轉(zhuǎn)印工藝)，包括以下步驟：
(1)上漿：用漿料對面料進(jìn)行浸泡，溫度為60℃，時間為30min，然后在100℃下烘干；
(2)印花：把設(shè)計好的花型采用數(shù)碼噴繪印花，數(shù)碼噴繪是將通過數(shù)字化技術(shù)處理的圖像輸入到計算機(jī)，經(jīng)過電腦印花分色系統(tǒng)(CAD)編輯處理后，再由專用軟件(RIP)控制噴印系統(tǒng)將活性染料凹印油墨直接噴印到PET薄膜形成圖案，制成轉(zhuǎn)移印花PET薄膜；再將上漿后的面料與轉(zhuǎn)移印花PET薄膜同時送入軋車加壓，溫度160℃，時間3分鐘，在上漿后的面料上得到印花圖案，活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率為96％；
(3)蒸化：蒸化溫度100℃，時間8分鐘，得到實施例1的印花布料。
所述步驟(1)中的漿料包括下述重量百分比的原料制備而成：糊料DGT-62％，防染鹽S1％，元明粉2％，尿素8％，小蘇打2％，水85％。
漿料的制備方法為：按順序向水中依次加入糊料DGT-6，防染鹽S，元明粉，尿素，小蘇打，待每樣原料打勻后再加入下一種原料，用磷酸三鈉調(diào)節(jié)PH至8.5，檢查漿料無明顯顆粒后，再放置2小時，讓各原料混合均勻，確保漿料有良好的均一性。
所述活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制備而成：K型活性染料30％、羧甲基淀粉鈉12％、羥丙基淀粉12％、有機(jī)溶劑15％、二甲基硅油0.4％，去離子水30.6％。
所述的有機(jī)溶劑由乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇按照質(zhì)量比為1:1:1混合而成。
活性染料凹印油墨的制備方法，其包括下述步驟：
(1)制備色漿：先將有機(jī)溶劑和去離子水置于攪拌機(jī)中，攪拌8min，在溫度30度，轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分時緩慢加入連接料，直至連接料完全溶解，加入二甲基硅油作為消泡劑攪拌8min，再加入K型活性染料，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速提高到1300轉(zhuǎn)/分，攪拌40分鐘，控制黏度至900厘泊，即40度。
(2)色漿研磨：將步驟(1)所得的色漿，置于球磨機(jī)中研磨，保持研磨48小時，使色漿細(xì)度至0.6微米，控制粘度至80秒，即藏氏2#杯，30度。
實施例2
與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于，其中活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制備而成：K型活性染料30％、羧甲基淀粉鈉24％、有機(jī)溶劑15％、二甲基硅油0.4％，去離子水30.6％，所述的有機(jī)溶劑由乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇按照質(zhì)量比為1:1:1混合而成。得到實施例2的印花布料。活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率為92％。
實施例3
與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于，其中活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制備而成：K型活性染料30％、羥丙基淀粉24％、有機(jī)溶劑15％、二甲基硅油0.4％，去離子水30.6％，所述的有機(jī)溶劑由乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇按照質(zhì)量比為1:1:1混合而成。得到實施例3的印花布料。
活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率為91％。
實施例4
與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于，所述活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制備而成：K型活性染料30％、羧甲基淀粉鈉12％、羥丙基淀粉12％、有機(jī)溶劑15％、二甲基硅油0.4％，去離子水30.6％。所述的有機(jī)溶劑由乙醇和1,2-丙二醇按照質(zhì)量比為1:1混合而成。
得到實施例4的印花布料。活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率為93％。
實施例5
與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于，所述活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制備而成：K型活性染料30％、羧甲基淀粉鈉12％、羥丙基淀粉12％、有機(jī)溶劑15％、二甲基硅油0.4％，去離子水30.6％。所述的有機(jī)溶劑由乙醇和1,3-丙二醇按照質(zhì)量比為1:1混合而成。得到實施例5的印花布料。活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率為93％。
實施例6
與實施例1基本相同，區(qū)別僅僅在于，所述活性染料凹印油墨，由下述重量百分比的原料制備而成：K型活性染料30％、羧甲基淀粉鈉12％、羥丙基淀粉12％、有機(jī)溶劑15％、二甲基硅油0.4％，去離子水30.6％。 所述的有機(jī)溶劑由1,2-丙二醇和1,3-丙二醇按照質(zhì)量比為1:1混合而成。得到實施例6的印花布料。活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率為92％。
測試?yán)?
對實施例1-6制得的印花布料進(jìn)行質(zhì)量測試，可以明顯的看出，實施例1(羧甲基淀粉鈉和羥丙基淀粉復(fù)配)制得印花布料質(zhì)量比實施例2-3(羧甲基淀粉鈉和羥丙基淀粉中單一原料)的牛仔褲質(zhì)量更優(yōu)。實施例1(乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇復(fù)配)制得印花布料質(zhì)量比實施例4-6(乙醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇中任意二者復(fù)配)的牛仔褲質(zhì)量更優(yōu)。
實施例1(羧甲基淀粉鈉和羥丙基淀粉復(fù)配)活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率明顯高于實施例2-3(羧甲基淀粉鈉和羥丙基淀粉中單一原料)。實施例1(乙醇、1-丙醇、2-丙醇復(fù)配)活性染料凹印油墨轉(zhuǎn)移率明顯高于實施例4-6(乙醇、1-丙醇、2-丙醇中任意二者復(fù)配)的牛仔褲質(zhì)量更優(yōu)。