本發(fā)明涉及紡織助劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種環(huán)保型紡織助劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：紡織助劑是紡織品生產(chǎn)加工過程中必須的化學(xué)品。紡織助劑對(duì)提高紡織品的產(chǎn)品質(zhì)量和附加價(jià)值具有不可或缺的重要作用，它不僅能賦予紡織品各種特殊功能和風(fēng)格，如柔軟、防皺、防縮、防水、抗菌、抗靜電、阻燃等，還可以改進(jìn)染整工藝，起到節(jié)約能源和降低加工成本的作用。紡織助劑對(duì)提升紡織工業(yè)的整體水平以及在紡織產(chǎn)業(yè)鏈中的作用是至關(guān)重要的。全世界紡織助劑有近100個(gè)門類，生產(chǎn)近1.6萬個(gè)品種，年產(chǎn)量約410萬噸。其中歐美紡織助劑品種48個(gè)門類，8000多個(gè)品種；日本有5500個(gè)品種。據(jù)報(bào)道，世界紡織助劑市場(chǎng)銷售額遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了染料市場(chǎng)的銷售額。現(xiàn)有的紡織助劑主要有精練劑、染色劑、勻染劑、柔軟劑、毛效提升劑、滌綸低溫染色載體、代用堿、CT粉、化纖油劑、高效退煮粉、雙氧水穩(wěn)定劑、除硅劑、起泡劑、起毛劑、固色劑等。具體到我國(guó)，目前國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)的紡織助劑品種近2000個(gè)，經(jīng)常生產(chǎn)的品種有800余個(gè)，主要品種有200個(gè)左右。我國(guó)紡織助劑產(chǎn)量大，行業(yè)產(chǎn)值高，具有廣闊的市場(chǎng)前景。但國(guó)產(chǎn)紡織助劑在品種和質(zhì)量以及在合成和應(yīng)用技術(shù)方面與國(guó)際先進(jìn)水平相比還有較大差距，專用和高檔紡織助劑尚不得不依賴進(jìn)口。并且，紡織業(yè)特別是染整行業(yè)已被國(guó)家主管部門確定為重污染行業(yè)。紡織助劑在生產(chǎn)制造及其應(yīng)用過程中對(duì)環(huán)境和生態(tài)帶來的影響和造成的污染問題不容忽視，亟待解決。因此，大力開發(fā)符合生態(tài)發(fā)展的環(huán)保紡織助劑，對(duì)提高助劑行業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力，提升紡織助劑產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平極為重要，是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。并且，所開發(fā)的紡織助劑產(chǎn)品不僅要滿足國(guó)內(nèi)染整行業(yè)的市場(chǎng)需求，還要達(dá)到紡織品出口的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，就顯得尤為必要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種環(huán)保型紡織助劑，通過采用特定的原料進(jìn)行組合，配合特定的生產(chǎn)工藝，使得制備而成的紡織助劑使用后使紡織物韌性強(qiáng)、粘度穩(wěn)定性好，且紡織助劑自身環(huán)保無毒，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種環(huán)保型紡織助劑，由下列重量份的原料制成：琥珀酸二辛酯磺酸鈉35-45份、乙二胺四乙酸二鈉30-36份、聚甲基硅樹脂28-32份、苯乙烯馬來酸酐樹脂22-26份、鄰苯二甲酸酐12-16份、聚乙二醇單硬脂酸酯10-14份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-10份、椰油二乙醇酰胺6-8份、壬基酚聚氧乙烯醚4-6份、硫酸木質(zhì)素4-6份、活性炭2-4份、氯化鋇1-3份、有機(jī)酸3-5份、交聯(lián)劑3-5份、去離子水100份。優(yōu)選地，所述有機(jī)酸選自棕櫚酸、檸檬酸、亞油酸中的任意一種。優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑選自亞甲基二丙烯酰胺、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯、乙二醇二縮水甘油醚中的任意一種。所述的環(huán)保型紡織助劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取各原料；（2）將椰油二乙醇酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸木質(zhì)素、活性炭、氯化鋇加入球磨機(jī)中，球磨1-2小時(shí)，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1000-2000rpm的攪拌速率下攪拌2-3小時(shí)，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入聚甲基硅樹脂、苯乙烯馬來酸酐樹脂、鄰苯二甲酸酐、聚乙二醇單硬脂酸酯，待混合均勻后高速乳化40-50分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫25-35分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入琥珀酸二辛酯磺酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，在超聲震蕩器中超聲處理2-3小時(shí)，隨后加入有機(jī)酸、交聯(lián)劑，在60-70℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品。優(yōu)選地，所述步驟（4）中，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時(shí)間為2小時(shí)。優(yōu)選地，所述步驟（4）中，剪切速率為9000-15000rpm，剪切時(shí)間為30分鐘。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的環(huán)保型紡織助劑以琥珀酸二辛酯磺酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、聚甲基硅樹脂、苯乙烯馬來酸酐樹脂為主要成分，通過加入鄰苯二甲酸酐、聚乙二醇單硬脂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油二乙醇酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸木質(zhì)素、活性炭、氯化鋇、有機(jī)酸、交聯(lián)劑、去離子水，輔以球磨、攪拌、乳化、調(diào)節(jié)pH、加熱、保溫、超聲震蕩、高速剪切等工藝，使得制備而成的紡織助劑在使用后可使紡織物韌性強(qiáng)、粘度穩(wěn)定性好，且紡織助劑自身環(huán)保無毒，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的環(huán)保型紡織助劑原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取琥珀酸二辛酯磺酸鈉35份、乙二胺四乙酸二鈉30份、聚甲基硅樹脂28份、苯乙烯馬來酸酐樹脂22份、鄰苯二甲酸酐12份、聚乙二醇單硬脂酸酯10份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、椰油二乙醇酰胺6份、壬基酚聚氧乙烯醚4份、硫酸木質(zhì)素4份、活性炭2份、氯化鋇1份、棕櫚酸3份、亞甲基二丙烯酰胺3份、去離子水100份；（2）將椰油二乙醇酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸木質(zhì)素、活性炭、氯化鋇加入球磨機(jī)中，球磨1小時(shí)，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1000rpm的攪拌速率下攪拌2小時(shí)，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入聚甲基硅樹脂、苯乙烯馬來酸酐樹脂、鄰苯二甲酸酐、聚乙二醇單硬脂酸酯，待混合均勻后高速乳化40分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫25分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入琥珀酸二辛酯磺酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時(shí)間為2小時(shí)，隨后加入棕櫚酸、亞甲基二丙烯酰胺，在60℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為9000rpm，剪切時(shí)間為30分鐘。制得的環(huán)保型紡織助劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取琥珀酸二辛酯磺酸鈉40份、乙二胺四乙酸二鈉33份、聚甲基硅樹脂30份、苯乙烯馬來酸酐樹脂24份、鄰苯二甲酸酐14份、聚乙二醇單硬脂酸酯12份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、椰油二乙醇酰胺7份、壬基酚聚氧乙烯醚5份、硫酸木質(zhì)素5份、活性炭3份、氯化鋇2份、檸檬酸4份、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯4份、去離子水100份；（2）將椰油二乙醇酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸木質(zhì)素、活性炭、氯化鋇加入球磨機(jī)中，球磨1.5小時(shí)，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1500rpm的攪拌速率下攪拌2.5小時(shí)，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入聚甲基硅樹脂、苯乙烯馬來酸酐樹脂、鄰苯二甲酸酐、聚乙二醇單硬脂酸酯，待混合均勻后高速乳化45分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫30分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入琥珀酸二辛酯磺酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時(shí)間為2小時(shí)，隨后加入檸檬酸、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯，在65℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為12000rpm，剪切時(shí)間為30分鐘。制得的環(huán)保型紡織助劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取琥珀酸二辛酯磺酸鈉45份、乙二胺四乙酸二鈉36份、聚甲基硅樹脂32份、苯乙烯馬來酸酐樹脂26份、鄰苯二甲酸酐16份、聚乙二醇單硬脂酸酯14份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、椰油二乙醇酰胺8份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、硫酸木質(zhì)素6份、活性炭4份、氯化鋇3份、亞油酸5份、乙二醇二縮水甘油醚5份、去離子水100份；（2）將椰油二乙醇酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸木質(zhì)素、活性炭、氯化鋇加入球磨機(jī)中，球磨2小時(shí)，再向球磨后的混合物加入去離子水，在2000rpm的攪拌速率下攪拌3小時(shí)，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入聚甲基硅樹脂、苯乙烯馬來酸酐樹脂、鄰苯二甲酸酐、聚乙二醇單硬脂酸酯，待混合均勻后高速乳化50分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫35分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入琥珀酸二辛酯磺酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時(shí)間為2小時(shí)，隨后加入亞油酸、乙二醇二縮水甘油醚，在70℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為15000rpm，剪切時(shí)間為30分鐘。制得的環(huán)保型紡織助劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取琥珀酸二辛酯磺酸鈉45份、乙二胺四乙酸二鈉30份、聚甲基硅樹脂32份、苯乙烯馬來酸酐樹脂22份、鄰苯二甲酸酐16份、聚乙二醇單硬脂酸酯10份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、椰油二乙醇酰胺6份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、硫酸木質(zhì)素4份、活性炭4份、氯化鋇1份、棕櫚酸3份、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯5份、去離子水100份；（2）將椰油二乙醇酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸木質(zhì)素、活性炭、氯化鋇加入球磨機(jī)中，球磨2小時(shí)，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1000rpm的攪拌速率下攪拌3小時(shí)，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入聚甲基硅樹脂、苯乙烯馬來酸酐樹脂、鄰苯二甲酸酐、聚乙二醇單硬脂酸酯，待混合均勻后高速乳化40分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫35分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入琥珀酸二辛酯磺酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時(shí)間為2小時(shí)，隨后加入棕櫚酸、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯，在70℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為9000rpm，剪切時(shí)間為30分鐘。制得的環(huán)保型紡織助劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取琥珀酸二辛酯磺酸鈉40份、乙二胺四乙酸二鈉33份、聚甲基硅樹脂30份、苯乙烯馬來酸酐樹脂24份、鄰苯二甲酸酐14份、聚乙二醇單硬脂酸酯12份、脂肪醇聚氧乙烯醚9份、椰油二乙醇酰胺7份、硫酸木質(zhì)素5份、活性炭3份、檸檬酸4份、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯4份、去離子水100份；（2）將椰油二乙醇酰胺、硫酸木質(zhì)素、活性炭加入球磨機(jī)中，球磨1.5小時(shí)，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1500rpm的攪拌速率下攪拌2.5小時(shí)，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入聚甲基硅樹脂、苯乙烯馬來酸酐樹脂、鄰苯二甲酸酐、聚乙二醇單硬脂酸酯，待混合均勻后高速乳化45分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫30分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入琥珀酸二辛酯磺酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時(shí)間為2小時(shí)，隨后加入檸檬酸、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯，在65℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為12000rpm，剪切時(shí)間為30分鐘。制得的環(huán)保型紡織助劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2（1）按所述重量份準(zhǔn)確稱取琥珀酸二辛酯磺酸鈉45份、乙二胺四乙酸二鈉30份、聚甲基硅樹脂32份、苯乙烯馬來酸酐樹脂22份、鄰苯二甲酸酐16份、聚乙二醇單硬脂酸酯10份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、硫酸木質(zhì)素4份、氯化鋇1份、棕櫚酸3份、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯5份、去離子水100份；（2）將壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸木質(zhì)素、氯化鋇加入球磨機(jī)中，球磨2小時(shí)，再向球磨后的混合物加入去離子水，在1000rpm的攪拌速率下攪拌3小時(shí)，得初步混合液；（3）將初步混合液送入反應(yīng)釜中，加入聚甲基硅樹脂、苯乙烯馬來酸酐樹脂、鄰苯二甲酸酐、聚乙二醇單硬脂酸酯，待混合均勻后高速乳化40分鐘，得乳化混合液，隨后加入0.5mol/L的HCl溶液調(diào)節(jié)混合液pH至5.5，加熱至90℃，保溫35分鐘；（4）待混合液冷卻至室溫后，加入琥珀酸二辛酯磺酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚，在超聲震蕩器中超聲處理，超聲震蕩的功率為500W，超聲震蕩的時(shí)間為2小時(shí)，隨后加入棕櫚酸、二甲基丙烯酸聚乙二醇酯，在70℃下經(jīng)高速剪切混合得到成品，其中剪切速率為9000rpm，剪切時(shí)間為30分鐘。制得的環(huán)保型紡織助劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的環(huán)保型紡織助劑分別施用于紡織物后進(jìn)行斷裂伸長(zhǎng)率、粘度熱穩(wěn)定性、毒性測(cè)試這幾項(xiàng)測(cè)試。表1　斷裂伸長(zhǎng)率（%）粘度熱穩(wěn)定性（%）毒性測(cè)試實(shí)施例1172.897.2無毒性實(shí)施例2185.398.3無毒性實(shí)施例3184.197.9無毒性實(shí)施例4176.397.5無毒性對(duì)比例1130.992.2無毒性對(duì)比例2131.691.6無毒性本發(fā)明的環(huán)保型紡織助劑以琥珀酸二辛酯磺酸鈉、乙二胺四乙酸二鈉、聚甲基硅樹脂、苯乙烯馬來酸酐樹脂為主要成分，通過加入鄰苯二甲酸酐、聚乙二醇單硬脂酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油二乙醇酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸木質(zhì)素、活性炭、氯化鋇、有機(jī)酸、交聯(lián)劑、去離子水，輔以球磨、攪拌、乳化、調(diào)節(jié)pH、加熱、保溫、超聲震蕩、高速剪切等工藝，使得制備而成的紡織助劑在使用后可使紡織物韌性強(qiáng)、粘度穩(wěn)定性好，且紡織助劑自身環(huán)保無毒，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的環(huán)保型紡織助劑原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3