本發(fā)明涉及紡織精煉劑領(lǐng)域，特別涉及到一種添無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：用化學(xué)和物理方法去除棉、毛、麻、蠶絲以及合成纖維等各類紡織品上的天然雜質(zhì)、沾污物以及織造漿料的工藝過程叫做精練。精練劑，是紡織印染行業(yè)不可缺少的助劑。一般是由各類陰離子、非離子表面活性劑以及適當(dāng)?shù)奶砑觿?jīng)過一定配比的方法得到的一種以洗滌作用為主的、兼有滲透、乳化、分散、絡(luò)合等協(xié)同作用的復(fù)配物。在現(xiàn)有紡織品的精煉過程中，為提高精煉效果和工作效率，一般都在100℃以上高堿性的環(huán)境下操作。目前的精練劑大多為多種表面活性劑的復(fù)配合成物，但目前的精練劑很多在強(qiáng)堿中的溶解度很小，而且當(dāng)水的硬度較高或者含有雜質(zhì)及纖維碎屑時(shí)，會(huì)在一定程度上形成絮狀沉淀，影響精練劑的精練效果，在一定程度上限制了其在織物加工中的應(yīng)用。而且現(xiàn)有的耐堿精煉劑主要依靠醇醚磷酸酯組份來(lái)提高耐堿性，含有大量磷物質(zhì)，對(duì)水質(zhì)有嚴(yán)重的影響。現(xiàn)在還沒有一種耐堿環(huán)保，生物降解性好，不含磷和重金屬的環(huán)保耐堿精練劑及其制備方法。所以本研究致力于研制出一款無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑來(lái)滿足市場(chǎng)和行業(yè)的需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑及其制備方法，通過采用特定原料進(jìn)行組合，配合相應(yīng)的生產(chǎn)工藝，得到的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑，其滲透性能好，浸潤(rùn)性能優(yōu)，起泡比率低，對(duì)織物損傷小，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑，由下列重量份的原料制成：脂肪醇醚12-18份、異構(gòu)醇10-15份、十二烷基苯磺酸鈉4-8份、烷基糖苷3-7份、無(wú)水偏硅酸鈉2-5份、鯨蠟醇基硫酸鈉2-4份、蔗糖脂肪酸鈉3-6份、木質(zhì)素磺酸鈉1-3份、氫化聚異丁烯2-3份、甲基異噻唑啉酮1-2份、陰離子表面活性劑1-3份、消泡劑2-4份、乳化劑1-4份。優(yōu)選地，所述陰離子表面活性劑為硬脂酸鈉、檸檬酸鈉、甘油硬脂酸酯、α-磺基單羧酸酯中的一種或幾種。優(yōu)選地，所述消泡劑為苯乙醇油酸脂、苯乙酸月桂醇酯、磷酸三丁酯、二甲基硅油中的任意一種。優(yōu)選地，所述乳化劑選自仲辛基酚聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、松香酸聚氧乙烯酯、丁基萘磺酸鈉中的任意一種或幾種。所述的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑的制備方法，包括以下步驟：（1）按照重量份稱取各原料；（2）將十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構(gòu)醇、無(wú)水偏硅酸鈉、乳化劑，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為30分鐘，超聲頻率為220-250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、陰離子表面活性劑，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為50-100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15-30分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、消泡劑加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘，反應(yīng)溫度為120-160℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15分鐘；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調(diào)節(jié)pH值至7-8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可。優(yōu)選地，所述步驟（6）的壓強(qiáng)為5-10Mpa。優(yōu)選地，所述步驟（8）的膜孔徑為100-200μm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑，以十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷、脂肪醇醚、異構(gòu)醇為主要成分，通過加入無(wú)水偏硅酸鈉、鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、陰離子表面活性劑、消泡劑、乳化劑，輔以溶解攪拌、超聲分散、加熱反應(yīng)、加壓活化、冷卻過膜等工藝，使得制備而成的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑，其滲透性能好，浸潤(rùn)性能優(yōu)，起泡比率低，對(duì)織物損傷小，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1（1）按照重量份稱取脂肪醇醚12份、異構(gòu)醇10份、十二烷基苯磺酸鈉4份、烷基糖苷3份、無(wú)水偏硅酸鈉2份、鯨蠟醇基硫酸鈉2份、蔗糖脂肪酸鈉3份、木質(zhì)素磺酸鈉1份、氫化聚異丁烯2份、甲基異噻唑啉酮1份、硬脂酸鈉1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）將十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構(gòu)醇、無(wú)水偏硅酸鈉、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為30分鐘，超聲頻率為220KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鈉，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、苯乙醇油酸脂加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘，反應(yīng)溫度為120℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15分鐘，壓強(qiáng)為5Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調(diào)節(jié)pH值至7，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為100μm。制得的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2（1）按照重量份稱取脂肪醇醚14份、異構(gòu)醇12份、十二烷基苯磺酸鈉5份、烷基糖苷4份、無(wú)水偏硅酸鈉3份、鯨蠟醇基硫酸鈉2份、蔗糖脂肪酸鈉4份、木質(zhì)素磺酸鈉2份、氫化聚異丁烯2份、甲基異噻唑啉酮1份、檸檬酸鈉1份、苯乙酸月桂醇酯2份、脂肪胺聚氧乙烯醚1份；（2）將十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構(gòu)醇、無(wú)水偏硅酸鈉、脂肪胺聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為30分鐘，超聲頻率為230KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、檸檬酸鈉，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間20分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、苯乙酸月桂醇酯加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為220轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘，反應(yīng)溫度為130℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15分鐘，壓強(qiáng)為7Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調(diào)節(jié)pH值至7.3，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為120μm。制得的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3（1）按照重量份稱取脂肪醇醚16份、異構(gòu)醇14份、十二烷基苯磺酸鈉7份、烷基糖苷5份、無(wú)水偏硅酸鈉4份、鯨蠟醇基硫酸鈉3份、蔗糖脂肪酸鈉5份、木質(zhì)素磺酸鈉2份、氫化聚異丁烯3份、甲基異噻唑啉酮2份、甘油硬脂酸酯2份、磷酸三丁酯3份、松香酸聚氧乙烯酯3份；（2）將十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構(gòu)醇、無(wú)水偏硅酸鈉、松香酸聚氧乙烯酯，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為30分鐘，超聲頻率為240KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、甘油硬脂酸酯，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為90轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間25分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、磷酸三丁酯加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為280轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘，反應(yīng)溫度為150℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15分鐘，壓強(qiáng)為9Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調(diào)節(jié)pH值至7.7，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為150μm。制得的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4（1）按照重量份稱取脂肪醇醚18份、異構(gòu)醇15份、十二烷基苯磺酸鈉8份、烷基糖苷7份、無(wú)水偏硅酸鈉5份、鯨蠟醇基硫酸鈉4份、蔗糖脂肪酸鈉6份、木質(zhì)素磺酸鈉3份、氫化聚異丁烯3份、甲基異噻唑啉酮2份、α-磺基單羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸鈉4份；（2）將十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構(gòu)醇、無(wú)水偏硅酸鈉、丁基萘磺酸鈉，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為30分鐘，超聲頻率為250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、α-磺基單羧酸酯，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間30分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、二甲基硅油加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘，反應(yīng)溫度為160℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15分鐘，壓強(qiáng)為10Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調(diào)節(jié)pH值至8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為200μm。制得的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例1（1）按照重量份稱取脂肪醇醚12份、異構(gòu)醇10份、十二烷基苯磺酸鈉4份、烷基糖苷3份、鯨蠟醇基硫酸鈉2份、木質(zhì)素磺酸鈉1份、氫化聚異丁烯2份、甲基異噻唑啉酮1份、硬脂酸鈉1份、苯乙醇油酸脂2份、仲辛基酚聚氧乙烯醚1份；（2）將十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構(gòu)醇、仲辛基酚聚氧乙烯醚，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為30分鐘，超聲頻率為220KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鈉，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、苯乙醇油酸脂加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為200轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘，反應(yīng)溫度為120℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15分鐘，壓強(qiáng)為5Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調(diào)節(jié)pH值至7，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為100μm。制得的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。對(duì)比例2（1）按照重量份稱取脂肪醇醚18份、異構(gòu)醇15份、十二烷基苯磺酸鈉8份、無(wú)水偏硅酸鈉5份、鯨蠟醇基硫酸鈉4份、蔗糖脂肪酸鈉6份、氫化聚異丁烯3份、甲基異噻唑啉酮2份、α-磺基單羧酸酯3份、二甲基硅油4份、丁基萘磺酸鈉4份；（2）將十二烷基苯磺酸鈉加入到1L去離子水中，用恒溫磁力攪拌器攪拌均勻；（3）向步驟（2）中的溶液中加入脂肪醇醚、異構(gòu)醇、無(wú)水偏硅酸鈉、丁基萘磺酸鈉，定容至5L，超聲分散，超聲時(shí)間為30分鐘，超聲頻率為250KW；（4）將步驟（3）的超聲分散混合物注入密煉機(jī)，再加入鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、α-磺基單羧酸酯，加熱攪拌至60℃，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間30分鐘；（5）將氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、二甲基硅油加入反應(yīng)釜中，混合攪拌，攪拌速度為300轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間為20分鐘，反應(yīng)溫度為160℃；（6）將步驟（4）的混合物加入步驟（5）的反應(yīng)釜中，等體積混合，同時(shí)緩慢加壓升溫至180℃保溫活化，保持?jǐn)嚢杷俣?00轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間15分鐘，壓強(qiáng)為10Mpa；（7）往步驟（6）的混合物自然冷卻至室溫，然后用醋酸調(diào)節(jié)pH值至8，攪拌均勻即得半成品；（8）將步驟（7）中的半成品混合液過膜篩選，去除大顆粒，分裝即可，膜孔徑為200μm。制得的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。將實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制得的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑進(jìn)行滲透率、殘脂率、起泡性、分散指數(shù)和強(qiáng)力損失率這幾項(xiàng)性能測(cè)試。表1　滲透率（s,20℃帆布沉降）殘脂率%起泡性（量筒振蕩法）分散指數(shù)強(qiáng)力損失率%實(shí)施例170.06325cm13.011.3實(shí)施例280.06923cm13.711.6實(shí)施例370.07124cm13.112.1實(shí)施例470.06625cm13.411.9對(duì)比例1130.80634cm19.121.1對(duì)比例2120.84441cm17.922.7本發(fā)明的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑，以十二烷基苯磺酸鈉、烷基糖苷、脂肪醇醚、異構(gòu)醇為主要成分，通過加入無(wú)水偏硅酸鈉、鯨蠟醇基硫酸鈉、蔗糖脂肪酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉、氫化聚異丁烯、甲基異噻唑啉酮、陰離子表面活性劑、消泡劑、乳化劑，輔以溶解攪拌、超聲分散、加熱反應(yīng)、加壓活化、冷卻過膜等工藝，使得制備而成的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑，其滲透性能好，浸潤(rùn)性能優(yōu)，起泡比率低，對(duì)織物損傷小，能夠滿足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的無(wú)磷低泡棉紡織物精煉劑原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3